本實用新型涉及一種機械工裝，特別涉及一種折彎裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中在電加熱絲的制造過程中，需要對電阻絲進行折彎，現(xiàn)有的折彎器的折彎半徑都是固定不變的，只能加工一種半徑的銅管，適用范圍有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種電加熱絲折彎裝置，使得電阻絲折彎更加方便，提高加工效率。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種電加熱絲折彎裝置，包括底板，所述底板上安裝有定位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)以及折彎機構(gòu)；

所述定位機構(gòu)包括固定安裝在底板上的定位盤，所述定位盤上固定安裝有定位塊，所述定位塊上安裝有定位柱；

所述夾緊機構(gòu)包括安裝在底板上的夾緊底座和夾緊滑塊，所述底板上還設(shè)置有與所述夾緊滑塊配合的偏心輪，所述偏心輪通過旋轉(zhuǎn)帶動夾緊滑塊在夾緊底座滑動；

所述折彎機構(gòu)包括安裝在底板上的中心軸，所述中心軸上套裝有中心輪，所述中心輪外周加工有弧形槽，所述中心軸上還套設(shè)有可轉(zhuǎn)動的扳手，所述扳手上設(shè)置有與所述中心輪配合的擠壓輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，折彎加工時效率高，且可方便的切換折彎半徑。

作為本實用新型的進一步限定，所述底板上開設(shè)有腰型槽孔，所述中心軸可滑動的設(shè)置在腰形槽孔內(nèi)，所述中心軸的中部螺紋連接有截面呈T形的圓臺，所述圓臺包括水平部和豎直部，所述水平部的底面抵觸在底板上表面上，豎直部可滑動的設(shè)置在所述腰形槽孔內(nèi)，豎直部兩側(cè)對應(yīng)加工有豎直面，所述豎直面貼合在腰形槽孔的內(nèi)側(cè)面上，所述中心輪套裝在中心軸的上部，中心輪的底面抵觸在水平部的頂面上，所述中心軸的下部螺紋連接有鎖緊螺母，中心軸上圓臺處的螺紋與鎖緊螺母處的螺紋同向設(shè)置。使得折彎機構(gòu)更加靈活，對其位置的調(diào)整以及彎曲半徑的調(diào)節(jié)更加方便，將圓臺處的螺紋與鎖緊螺母處的螺紋加工成同向，使得鎖緊螺母在鎖緊圓臺時可與圓臺配合形成自鎖，提高圓臺固定的穩(wěn)定性和可靠性。

作為本實用新型的進一步限定，所述扳手的端部設(shè)置有護套，所述護套套設(shè)在中心軸上，所述扳手還加工有滑孔，所述滑孔內(nèi)滑動設(shè)置有滑軸，所述擠壓輪安裝在滑軸的底端，所述滑軸可固定鎖緊在所述滑孔內(nèi)，所述擠壓輪的外周也加工有弧形槽。使得扳手的操作更加方便，同時，可為加工不同半徑以及不同管徑的電加熱絲提供方便。

作為本實用新型的進一步限定，所述夾緊底座內(nèi)設(shè)置有滑槽，所述夾緊滑塊設(shè)置在滑槽內(nèi)，夾緊底座上加工有凸臺，所述夾緊滑塊上設(shè)置有與所述凸臺對應(yīng)的凸塊，所述凸臺和凸塊相對的側(cè)面上加工有弧形凹槽，所述偏心輪的側(cè)面固定連接有手柄，偏心輪的圓周面貼合在夾緊滑塊尾部。使得夾緊機構(gòu)的夾緊操作更加方便，只需手動推動手柄，使得偏心輪轉(zhuǎn)動，即可完成夾緊，同時，偏心輪與滑塊尾部的線接觸時的垂直關(guān)系保證了夾緊的可靠性，且該結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

作為本實用新型的進一步限定，所述定位盤可滑動的安裝在底板上，且定位盤可轉(zhuǎn)動，所述定位盤滑動、轉(zhuǎn)動到合適位置后可通過螺栓固定在底板上，所述定位盤沿其圓周方向均勻開設(shè)有多個定位孔，所述定位塊可轉(zhuǎn)動的安裝在定位孔內(nèi)。加工時，可將電加熱絲上加工完成的彎曲部套設(shè)在定位柱上，以便對下一位置的加工更加方便，通過本結(jié)構(gòu)使得在彎曲操作時，穩(wěn)定性更高，避免待加工的電加熱絲跟轉(zhuǎn)，從而彎曲的精度，同時，定位孔、定位盤滑動轉(zhuǎn)動的設(shè)置使得本實用新型適用場合更加靈活多變。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本實用新型中定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型中折彎機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1底板，2定位機構(gòu)，201定位盤，202螺栓，203定位孔，204定位塊，205定位柱，3夾緊機構(gòu)，301夾緊底座，302凸臺，303凸塊，304夾緊滑塊，305弧形凹槽，306偏心輪，4折彎機構(gòu)，401中心軸，402中心輪，403弧形槽，404圓臺，405螺母，406擠壓輪，407滑軸，408扳手。

具體實施方式

如圖1-5所示的一種電加熱絲折彎裝置，包括底板1，底板1上安裝有定位機構(gòu)2、夾緊機構(gòu)3以及折彎機構(gòu)4；

定位機構(gòu)2包括固定安裝在底板1上的定位盤201，定位盤201上固定安裝有定位塊204，定位塊204上安裝有定位柱205，定位盤201可滑動的安裝在底板1上，且定位盤201可轉(zhuǎn)動，定位盤201滑動、轉(zhuǎn)動到合適位置后可通過螺栓202固定在底板1上，定位盤201沿其圓周方向均勻開設(shè)有多個定位孔203，定位塊204可轉(zhuǎn)動的安裝在定位孔203內(nèi)；

夾緊機構(gòu)3包括安裝在底板1上的夾緊底座301和夾緊滑塊304，底板1上還設(shè)置有與夾緊滑塊304配合的偏心輪306，偏心輪306通過旋轉(zhuǎn)帶動夾緊滑塊304在夾緊底座301滑動，夾緊底座301內(nèi)設(shè)置有滑槽，夾緊滑塊304設(shè)置在滑槽內(nèi)，夾緊底座301上加工有凸臺302，夾緊滑塊304上設(shè)置有與凸臺302對應(yīng)的凸塊303，凸臺302和凸塊303相對的側(cè)面上加工有弧形凹槽305，偏心輪306的側(cè)面固定連接有手柄，偏心輪306的圓周面貼合在夾緊滑塊304尾部，凸塊303的兩端伸出夾緊滑塊304設(shè)置，且凸塊303的底部貼合在夾緊底座301上表面；

折彎機構(gòu)4包括安裝在底板1上的中心軸401，中心軸401上套裝有中心輪402，中心輪402外周加工有弧形槽403，中心軸401上還套設(shè)有可轉(zhuǎn)動的扳手408，扳手408上設(shè)置有與中心輪402配合的擠壓輪406，底板1上開設(shè)有腰型槽孔，中心軸401可滑動的設(shè)置在腰形槽孔內(nèi)，中心軸401的中部螺紋連接有截面呈T形的圓臺404，圓臺404包括水平部和豎直部，水平部的底面抵觸在底板1上表面上，豎直部可滑動的設(shè)置在腰形槽孔內(nèi)，豎直部兩側(cè)對應(yīng)加工有豎直面，豎直面貼合在腰形槽孔的內(nèi)側(cè)面上，中心輪402套裝在中心軸401的上部，中心輪402的底面抵觸在水平部的頂面上，中心軸401的下部螺紋連接有鎖緊螺母405，中心軸401上圓臺404處的螺紋與鎖緊螺母405處的螺紋同向設(shè)置，扳手408的端部設(shè)置有護套，護套套設(shè)在中心軸401上，扳手408還加工有滑孔，滑孔內(nèi)滑動設(shè)置有滑軸407，擠壓輪406安裝在滑軸407的底端，滑軸407可固定鎖緊在滑孔內(nèi)，擠壓輪406的外周也加工有弧形槽403。

本實用新型工作時，將待加工的電加熱絲依次穿過夾緊機構(gòu)3上的凸臺302和凸塊303以及折彎機構(gòu)4，轉(zhuǎn)動手柄，通過偏心輪306配合凸臺302和凸塊303將電加熱絲固定在夾緊機構(gòu)3內(nèi)，再調(diào)節(jié)中心軸401的位置，使得電加熱絲穿過中心輪402和擠壓輪406之間的間隙，并保證電加熱絲貼合在中心輪402上的弧形槽403內(nèi)，此時轉(zhuǎn)動扳手408，通過擠壓輪406繞中心輪402擠壓電加熱絲，完成電加熱絲的折彎；當需要進行錯位折彎時，此處以錯位90°為例，將之前折彎處套設(shè)在定位柱205上，通過調(diào)節(jié)定位盤201的位置來定位須再次折彎的位置，并通過夾緊機構(gòu)3再次夾緊，同時配合折彎機構(gòu)4完成折彎，最終完成錯位90°折彎。

本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。