本實(shí)用新型涉及鋼筋調(diào)直彎箍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)雙工作臺(tái)鋼筋彎箍機(jī)。

背景技術(shù)：

彎箍機(jī)是對(duì)鋼筋作業(yè)的一種加工工具，能更好的加工成規(guī)定的角度、模型。彎箍機(jī)一般分為半自動(dòng)彎箍機(jī)和全自動(dòng)彎箍機(jī)，隨著數(shù)控行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了彎箍機(jī)，根據(jù)不同情況下的不同使用需求，對(duì)于鋼筋，經(jīng)常需要對(duì)其進(jìn)行一系列的機(jī)械操作，如拉伸、調(diào)直、切斷、彎箍等。

全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)能自動(dòng)完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非常全面，因此可加工更多更復(fù)雜的形狀。但目前市場(chǎng)上的同類(lèi)機(jī)械大多功能單一，如專(zhuān)利號(hào)為201420588704.0公開(kāi)的一種全自動(dòng)五頭鋼筋彎箍機(jī)，具備調(diào)直、切斷、彎箍一體功能的鋼筋彎箍機(jī)，但是只能操作這一系列的加工，不能單獨(dú)加工，并且只能完成對(duì)鋼筋套的加工，對(duì)于鋼筋的彎鉤、調(diào)直不能單獨(dú)完成，定位需要人工手動(dòng)定位，操作繁瑣。再有就是鋼筋在最后彎箍時(shí)為幾根一起加工，不是單獨(dú)的一根，這樣在彎箍之前會(huì)存在鋼筋在槽內(nèi)外滑。針對(duì)以上方面，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行合理的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種對(duì)鋼筋多種加工的一種全自動(dòng)雙工作臺(tái)鋼筋彎箍機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)雙工作臺(tái)鋼筋彎箍機(jī)，包括五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺(tái)和調(diào) 直工作臺(tái)，每個(gè)工作臺(tái)由入口設(shè)有兩個(gè)相接且貼緊的滾輪的調(diào)直機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)依次串接組成，所述五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺(tái)切斷機(jī)構(gòu)后設(shè)有五頭彎箍機(jī)，五頭彎箍機(jī)與切斷機(jī)構(gòu)相接處設(shè)置內(nèi)下料板，在內(nèi)下料板下方的機(jī)體上固定安裝左側(cè)機(jī)頭固定裝置；所述五頭彎箍機(jī)外部連接控制箱部分，五頭彎箍機(jī)外部還設(shè)有可調(diào)鋼筋成形對(duì)頭分料裝置，該分料裝置上方機(jī)架上安裝電磁下料開(kāi)合機(jī)構(gòu)，該電磁下料開(kāi)合機(jī)構(gòu)安裝在下料板內(nèi)外可調(diào)機(jī)構(gòu)上；五頭彎箍機(jī)下設(shè)有兩根鋼筋套收集桿；其特征在于：所述五頭彎箍機(jī)包括依次排列在花孔固定板上的5個(gè)機(jī)頭，在末機(jī)頭外還設(shè)有第六機(jī)頭固定于花孔固定板上連接控制箱部分；在首機(jī)頭和末機(jī)頭末端內(nèi)側(cè)均設(shè)有鋼筋固定鉤組件；所述鋼筋固定鉤組件包括固定于機(jī)架上的電磁鐵桿和掛鉤，所述掛鉤通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定于機(jī)架上，另一端連接電磁鐵桿，電磁鐵桿與掛鉤連接端通過(guò)彈簧固定于機(jī)架上；所述調(diào)直工作臺(tái)與五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺(tái)并列設(shè)置于支架上，調(diào)直工作臺(tái)切斷機(jī)構(gòu)后設(shè)有鈍角鋼筋槽，鈍角鋼筋槽上設(shè)有若干護(hù)欄，鈍角鋼筋槽正下方設(shè)有接筋架，接筋架外端設(shè)有凸起。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述可調(diào)鋼筋成形對(duì)頭分料裝置包括可調(diào)節(jié)接料裝置與壓腳可調(diào)可壓裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：在工作時(shí)，兩工作臺(tái)鋼筋由滾輪帶動(dòng)進(jìn)入調(diào)直機(jī)構(gòu)，經(jīng)調(diào)直后由切斷機(jī)構(gòu)切斷后，五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺(tái)進(jìn)入鋼筋槽，鋼筋槽底部開(kāi)合后進(jìn)入可調(diào)節(jié)接料裝置，經(jīng)電磁下料開(kāi)合機(jī)構(gòu)打開(kāi)后落入五頭機(jī)機(jī)頭上，可根據(jù)鋼筋的粗細(xì)多少調(diào)直可調(diào)節(jié)接料裝置和壓腳可調(diào)可壓裝置，然后經(jīng)五頭機(jī)折彎成需要的鋼筋套；調(diào)直工作臺(tái)鋼筋經(jīng)切斷后從鈍角鋼筋槽落入接筋架。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述鈍角鋼筋槽末端設(shè)有可調(diào)整擋板。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：機(jī)架下面裝有四個(gè)油缸全機(jī)升降裝置，可調(diào)整機(jī)架的高低。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述5個(gè)機(jī)頭下面設(shè)有5個(gè)伺服電機(jī)定位 裝置，自動(dòng)對(duì)機(jī)頭位置進(jìn)行定位。

采用上述技術(shù)方案達(dá)到的有益效果為：

可同時(shí)單獨(dú)完成鋼筋套和鋼筋調(diào)直的加工或鋼筋彎鉤和鋼筋調(diào)直的加工，工序加工更多樣化，滿(mǎn)足不同需求，采用雙工作臺(tái)并列設(shè)計(jì)，減小了占地面積，提高了工作效率，鋼筋固定鉤組件的設(shè)計(jì)，有效防止了鋼筋外滑造成的停產(chǎn)，更符合保質(zhì)保量的生產(chǎn)要求。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述調(diào)直工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述鈍角鋼筋槽的橫截面示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)調(diào)直機(jī)構(gòu)鋼筋入口示意圖；

圖6是本實(shí)用新型所述鋼筋固定鉤組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支架，2-調(diào)直機(jī)構(gòu)，3-切斷機(jī)構(gòu)，4-輸送機(jī)，5-五頭彎箍機(jī)，6-控制箱部分，7-鋼筋套收集桿，8-內(nèi)下料板，9-左側(cè)機(jī)頭固定裝置，10-可調(diào)節(jié)接料裝置，11-壓腳可調(diào)可壓裝置，12-電磁下料開(kāi)合機(jī)構(gòu)，13-下料板內(nèi)外可調(diào)機(jī)構(gòu)，14-花孔固定板，15-滾輪，16-鋼筋固定鉤組件，161-電磁鐵桿，162-彈簧，163-轉(zhuǎn)軸，164-掛鉤，17-鈍角鋼筋槽，18-護(hù)欄，19-接筋架，20-凸起，21-第六機(jī)頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

如圖1-6所示，一種全自動(dòng)雙工作臺(tái)鋼筋彎箍機(jī)，包括五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺(tái)和調(diào)直工作臺(tái)，每個(gè)工作臺(tái)由入口設(shè)有兩個(gè)相接且貼緊的滾輪15的調(diào)直機(jī)構(gòu)2、切斷機(jī)構(gòu)3和輸送機(jī)4依次串接組成，所述五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺(tái)切斷機(jī)構(gòu)3后設(shè)有五頭彎箍機(jī)5，五頭彎箍機(jī)5與切斷機(jī)構(gòu)3相接處設(shè)置內(nèi)下料板8，在內(nèi)下料板8下方的機(jī)體上固定安裝左側(cè)機(jī)頭固定裝置9；所述五頭彎箍機(jī)5外部連接控制箱部分6，五頭彎箍機(jī)5外部還設(shè)有可調(diào)鋼筋成形對(duì)頭分料裝置，該分料裝置上方機(jī)架上安裝電磁下料開(kāi)合機(jī)構(gòu)12，該電磁下料開(kāi)合機(jī)構(gòu)12安裝在下料板內(nèi)外可調(diào)機(jī)構(gòu)13上；五頭彎箍機(jī)5下設(shè)有兩根鋼筋套收集桿7；其特征在于：所述五頭彎箍機(jī)5包括依次排列在花孔固定板14上的5個(gè)機(jī)頭，在末機(jī)頭外還設(shè)有第六機(jī)頭21固定于花孔固定板14上連接控制箱部分6；在首機(jī)頭和末機(jī)頭末端內(nèi)側(cè)均設(shè)有鋼筋固定鉤組件16；所述鋼筋固定鉤組件16包括固定于機(jī)架上的電磁鐵桿161和掛鉤164，所述掛鉤164通過(guò)轉(zhuǎn)軸163固定于機(jī)架上，另一端連接電磁鐵桿161，電磁鐵桿161與掛鉤164連接端通過(guò)彈簧162固定于機(jī)架上；所述調(diào)直工作臺(tái)與五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺(tái)并列設(shè)置于支架1上，調(diào)直工作臺(tái)切斷機(jī)構(gòu)3后設(shè)有鈍角鋼筋槽17，鈍角鋼筋槽17上設(shè)有若干護(hù)欄18，鈍角鋼筋槽17正下方設(shè)有接筋架19，接筋架19外端設(shè)有凸起20。

鋼筋固定鉤組件16，在工作過(guò)程中，電磁鐵桿161帶動(dòng)掛鉤164向上，以轉(zhuǎn)軸163為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，掛鉤164勾住鋼筋，防止鋼筋在彎箍之前外滑。當(dāng)鋼筋彎箍時(shí)，電磁鐵桿161下降，掛鉤164在彈簧162的作用下復(fù)位，彈簧162可對(duì)掛鉤164進(jìn)行減震。

優(yōu)選的：所述可調(diào)鋼筋成形對(duì)頭分料裝置包括可調(diào)節(jié)接料裝置10與壓腳可調(diào)可壓裝置11，所述鈍角鋼筋槽末端設(shè)有可調(diào)整擋板，根據(jù)鋼筋的長(zhǎng)度實(shí)時(shí)調(diào)整。

在工作時(shí)，兩工作臺(tái)鋼筋由滾輪15帶動(dòng)進(jìn)入調(diào)直機(jī)構(gòu)2，經(jīng)調(diào)直后由切斷機(jī)構(gòu)3切斷后，五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺(tái)進(jìn)入鋼筋槽，鋼筋槽底部開(kāi)合后進(jìn)入可調(diào)節(jié)接料裝置10，經(jīng)電磁下料開(kāi)合機(jī)構(gòu)12打開(kāi)后落入五頭機(jī)機(jī)頭上，可根據(jù)鋼筋的粗細(xì)多少調(diào)直可調(diào)節(jié)接料裝置10和壓腳可調(diào)可壓裝置11，然后經(jīng)五頭機(jī)折彎成需要的鋼筋套；調(diào)直工作臺(tái)鋼筋經(jīng)切斷后從鈍角鋼筋槽17落入接筋架19；在鋼筋兩頭彎鉤的時(shí)候只啟動(dòng)首機(jī)頭和第六機(jī)頭21。

五頭機(jī)之間的距離以及第六機(jī)頭21在花孔固定板14上可調(diào)整距離以適應(yīng)不同尺寸的鋼筋套；五頭機(jī)兩端各有一個(gè)下料板，內(nèi)外下料板可根據(jù)鋼筋長(zhǎng)短調(diào)整位置；五頭機(jī)上方有尺寸調(diào)整上連接花孔固定板14，五頭機(jī)下端有尺寸調(diào)整下調(diào)整夾板，根據(jù)之間調(diào)整的距離上下固定機(jī)身；機(jī)架下面裝有四個(gè)油缸全機(jī)升降裝置，可調(diào)整機(jī)架的高低；所述5個(gè)機(jī)頭下面設(shè)有5個(gè)伺服電機(jī)定位裝置，自動(dòng)對(duì)機(jī)頭位置進(jìn)行定位；可調(diào)鋼筋成形對(duì)頭分料裝置是為防止鋼筋套兩端對(duì)頭。

上述對(duì)實(shí)施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對(duì)這些實(shí)例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其它實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本案不限于以上實(shí)施例，對(duì)于本案做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本案保護(hù)范圍內(nèi)。