本實用新型涉及加工中心冷卻技術領域，特別涉及一種加工中心恒溫裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的立式加工中心的床身、立柱等都是采用鑄鐵材料加工而成。機床周圍環(huán)境的溫度變化以及機床內部發(fā)熱零部件都會造成整機的加工精度的下降。一般機床主要的發(fā)熱來源是由主軸刀具對工件的切削加工產生的熱量以及主軸裝置內部產生的熱量，主軸裝置包括主軸箱以及安裝于主軸箱內的主軸、主軸軸承和主軸內置電機，主軸通過主軸軸承支撐安裝，主軸高速旋轉時主軸軸承和主軸內置電機都會產生大量的熱量，有可能導致主軸軸承溫升過大而燒壞軸承，主軸也容易產生熱變形而影響加工精度。加工中心配備的冷卻系統(tǒng)，只是通過冷卻油冷卻主軸軸承，向刀具和工件噴灑冷卻液冷卻刀具，而相對整個機床來說，還是處于不斷發(fā)熱的狀態(tài)，冷卻效果并不是很理想。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種加工中心恒溫裝置，該裝置對機床內部的發(fā)熱零部件進行恒溫冷卻，使其溫度與整機保持一致，從而保證整機的高精度及高穩(wěn)定性。

實現本實用新型的技術方案如下：

一種加工中心恒溫裝置，包括底座和設置在底座上的橫梁，所述橫梁和底座內分別設有至少一根冷卻管，該冷卻管沿著橫梁或底座內壁排布。

進一步地，橫梁為龍門式結構，在橫梁內的上部設有若干個相互獨立且相互平行的冷卻管，在橫梁內的下部設有左右對稱的盤管式的冷卻管。

進一步地，所述冷卻管通過管夾結構與橫梁或底座相連，該管夾結構包括底座、壓塊和導軌嵌件，導軌嵌件的一端固定在橫梁上，另一端與壓塊的一端 固定連接，壓塊的另一端設有與冷卻管相適應的弧面，底座上也設有與冷卻管相適應的弧面，所述冷卻管設置在底座和壓塊之間。

采用了上述的方案，冷卻管布置在機床的底座和橫梁內構成恒溫系統(tǒng)，這樣可以將機床整體控制在一個恒定的溫度范圍內，防止周邊環(huán)境對整機造成影響。另外還對機床內部的發(fā)熱零部件進行恒溫冷卻，使其溫度與整機保持一致，從而保證整機的高精度及高穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為管夾的結構示意圖；

附圖中，1為冷卻管，2為底座，3為橫梁，4為底座，5為壓塊，6為導軌嵌件，11為環(huán)形冷卻管，12為盤管式冷卻管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1，一種加工中心恒溫裝置，包括底座2和設置在底座2上的龍門式橫梁3，在橫梁3內的上部設有若干個相互獨立且相互平行的環(huán)形冷卻管11，在橫梁內的下部設有左右對稱的盤管式冷卻管12，而在底座內只需設置一個冷卻管1即可，不管是在橫梁內還是在底座內，冷卻管沿著橫梁或底座內壁排布的。

為了能夠方便的對機床內部恒溫，將殼體和底座內的冷卻管的進口可以集中連接在一個進液管(圖中未示出)上，同理，冷卻管的出口集中連接在一個出液管(圖中未示出)上，這樣能夠對機床整體均勻冷卻，而且方便了對冷卻管內提供冷卻介質。

為了能夠將冷卻管固定在機床內，同時也提高冷卻效果，可以在橫梁內壁和底座內壁上設置固定冷卻管的管夾結構，管夾結構的周側(即橫梁內部)由 混凝土澆注，該管夾結構設置在橫梁和底座內部，管夾結構包括底座4、壓塊5和導軌嵌件6，導軌嵌件的一端固定在橫梁上，另一端通過螺釘與壓塊的一端固定連接，壓塊的另一端設有與冷卻管相適應的弧面，底座上也設有與冷卻管相適應的弧面，這樣底座和壓塊相連就形成容置冷卻管的空腔，再通過螺釘將底座和壓塊連接，可以調整對冷卻管的夾緊度，結構簡單方便，而底座和壓塊通過導軌嵌件與橫梁緊密接觸，同時導軌嵌件還起到導熱散熱的作用。