本實(shí)用新型涉及棒材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于棒材的切割處理裝置。

背景技術(shù)：

棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡單圖形、長度相對橫截面尺寸來說比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品，其材料多種多樣，一般均通過熔鑄方式成型；在其成型完畢投入后續(xù)生產(chǎn)前，需要對其進(jìn)行一定尺寸(主要是長度尺寸)的切割加工，現(xiàn)有切割設(shè)備雖能將切割過程自動化，但大多不能實(shí)現(xiàn)鋁棒的自動給送料和成品的自動運(yùn)輸，工人勞動強(qiáng)度高，鋁棒的切割端面平整度低、毛刺多、易銹蝕，影響產(chǎn)品整體質(zhì)量且易割傷工作人員，切割成型的鋁棒在運(yùn)輸前也不能進(jìn)行尺寸檢測，易導(dǎo)致殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)力浪費(fèi)，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種適用于棒材的切割處理裝置，以克服鋁棒熔鑄成型完畢投入后續(xù)生產(chǎn)前，需要對其進(jìn)行一定尺寸(主要是長度尺寸)的切割加工，現(xiàn)有切割設(shè)備雖能將切割過程自動化，但大多不能實(shí)現(xiàn)鋁棒的自動給送料和成品的自動運(yùn)輸，工人勞動強(qiáng)度高，鋁棒的切割端面平整度低、毛刺多、易銹蝕，影響產(chǎn)品整體質(zhì)量且易割傷工作人員，切割成型的鋁棒在運(yùn)輸前也不能進(jìn)行尺寸檢測，易導(dǎo)致殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)力浪費(fèi)，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種適用于棒材的切割處理裝置，包括切割裝置(3)，壓緊裝置(4)，進(jìn)料裝置(1)，檢測裝置(2)和端面處理裝置(5)，所述進(jìn)料裝置(1)連接有切割裝置(3)，所述切割裝置(3)連接有檢測裝置(2)，所述檢測裝置(2)連接有端面處理裝置(5)，所述進(jìn)料裝置(1)和檢測裝置(2)上設(shè)有壓緊裝置(4)；所述進(jìn)料裝置(1)包括進(jìn)料底座(101)，進(jìn)料滑軌(102)，進(jìn)料限位槽(103)和進(jìn)料推板(104)，所述進(jìn)料底座(101)上設(shè)有進(jìn)料限位槽(103)，所述進(jìn)料限位槽(103)底部設(shè)有進(jìn)料滑軌(102)，所述進(jìn)料滑軌(102)內(nèi)連接有進(jìn)料推板(104)；所述檢測裝置(2)包括檢測底座(201)，檢測限位槽(202)，檢測轉(zhuǎn)機(jī)(203)，檢測連桿(204)，檢測升降桿(205)，夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)(206)，夾持頭(207)和檢測光板(208)，所述檢測底座(201)上設(shè)有檢測限位槽(202)，所述檢測底座(201)連接有檢測轉(zhuǎn)機(jī)(203)和檢測光板(208)，所述檢測轉(zhuǎn)機(jī)(203)連接有檢測連桿(204)，所述檢測連桿(204)連接有檢測升降桿(205)，所述檢測升降桿(205)連接有夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)(206)，所述夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)(206)連接有夾持頭(207)；所述端面處理裝置(5)包括打磨伸縮臺(501)，打磨限位槽(502)，打磨夾緊壓塊(503)，端面處理連桿(504)，打磨活動桿(505)，打磨機(jī)(506)，端面處理轉(zhuǎn)機(jī)(507)，油漆噴頭(508)，油漆軟管(509)和烘干機(jī)(510)，所述檢測底座(201)連接有打磨伸縮臺(501)和端面處理連桿(504)，所述打磨伸縮臺(501)上設(shè)有打磨限位槽(502)，所述打磨伸縮臺(501)對稱連接有兩個打磨夾緊壓塊(503)，所述端面處理連桿(504)連接有打磨活動桿(505)或端面處理轉(zhuǎn)機(jī)(507)，所述打磨活動桿(505)連接有打磨機(jī)(506)，所述端面處理轉(zhuǎn)機(jī)(507)連接有油漆噴頭(508)和烘干機(jī)(510)， 所述油漆噴頭(508)連接有油漆軟管(509)。

進(jìn)一步的，所述切割裝置(3)包括切割滑軌(301)，切割滑塊(302)和切割機(jī)(303)，所述進(jìn)料底座(101)和檢測底座(201)間對稱連接有兩個切割滑軌(301)，所述兩個切割滑軌(301)各連接有一個切割滑塊(302)，所述兩個切割滑塊(302)間連接有切割機(jī)(303)。

進(jìn)一步的，所述壓緊裝置(4)包括壓緊滑軌(401)和壓緊滑塊板(402)，所述壓緊滑軌(401)連接有壓緊滑塊板(402)。

進(jìn)一步的，所述油漆軟管(509)通過泵連接有油漆倉。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料底座(101)沿進(jìn)料限位槽(103)方向均布連接有至少兩個壓緊裝置(4)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種適用于棒材的切割處理裝置，設(shè)有進(jìn)料裝置和壓緊裝置，實(shí)現(xiàn)鋁棒的自動進(jìn)料和定位夾緊，由切割裝置完成鋁棒的定長切割工作，設(shè)有檢測裝置，切割成型的鋁棒在運(yùn)輸前進(jìn)行檢測工作，避免殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，并設(shè)有端面處理裝置，對鋁棒尺寸進(jìn)行修正、打磨端面并進(jìn)行噴漆烘干，去除毛刺避免割傷工作人員，噴涂保護(hù)層避免銹蝕，整體加工過程機(jī)械化實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動強(qiáng)度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型進(jìn)料裝置和壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型端面處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、進(jìn)料裝置；101、進(jìn)料底座；102、進(jìn)料滑軌；103、進(jìn)料限 位槽；104、進(jìn)料推板；

2、檢測裝置；201、檢測底座；202、檢測限位槽；203、檢測轉(zhuǎn)機(jī)；204、檢測連桿；205、檢測升降桿；206、夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)；207、夾持頭；208、檢測光板；

3、切割裝置；301、切割滑軌；302、切割滑塊；303、切割機(jī)；

4、壓緊裝置；401、壓緊滑軌；402、壓緊滑塊板；

5、端面處理裝置；501、打磨伸縮臺；502、打磨限位槽；503、打磨夾緊壓塊；504、端面處理連桿；505、打磨活動桿；506、打磨機(jī)；507、端面處理轉(zhuǎn)機(jī)；508、油漆噴頭；509、油漆軟管；510、烘干機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖5所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括切割裝置3，壓緊裝置4，進(jìn)料裝置1，檢測裝置2和端面處理裝置5，所述進(jìn)料裝置1連接有切割裝置3，所述切割裝置3連接有檢測裝置2，所述檢測裝置2連接有端面處理裝置5，所述進(jìn)料裝置1和檢測裝置2上設(shè)有壓緊裝置4；所述進(jìn)料裝置1包括進(jìn)料底座101，進(jìn)料滑軌102，進(jìn)料限位槽103和進(jìn)料推板104，所述進(jìn)料底座101上設(shè)有進(jìn)料限位槽103，所述進(jìn)料限位槽103底部設(shè)有進(jìn)料滑軌102，所述進(jìn)料滑軌102內(nèi)連接有進(jìn)料推板104；所述檢測裝置2包括檢測底座201，檢測限位槽202，檢測轉(zhuǎn)機(jī)203，檢測連桿204，檢測升降桿205，夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206，夾持頭207和檢測光板208，所述檢測底座201上設(shè)有檢測 限位槽202，所述檢測底座201連接有檢測轉(zhuǎn)機(jī)203和檢測光板208，所述檢測轉(zhuǎn)機(jī)203連接有檢測連桿204，所述檢測連桿204連接有檢測升降桿205，所述檢測升降桿205連接有夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206，所述夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206連接有夾持頭207；所述端面處理裝置5包括打磨伸縮臺501，打磨限位槽502，打磨夾緊壓塊503，端面處理連桿504，打磨活動桿505，打磨機(jī)506，端面處理轉(zhuǎn)機(jī)507，油漆噴頭508，油漆軟管509和烘干機(jī)510，所述檢測底座201連接有打磨伸縮臺501和端面處理連桿504，所述打磨伸縮臺501上設(shè)有打磨限位槽502，所述打磨伸縮臺501對稱連接有兩個打磨夾緊壓塊503，所述端面處理連桿504連接有打磨活動桿505或端面處理轉(zhuǎn)機(jī)507，所述打磨活動桿505連接有打磨機(jī)506，所述端面處理轉(zhuǎn)機(jī)507連接有油漆噴頭508和烘干機(jī)510，所述油漆噴頭508連接有油漆軟管509。

優(yōu)選的，所述切割裝置3包括切割滑軌301，切割滑塊302和切割機(jī)303，所述進(jìn)料底座101和檢測底座201間對稱連接有兩個切割滑軌301，所述兩個切割滑軌301各連接有一個切割滑塊302，所述兩個切割滑塊302間連接有切割機(jī)303。

優(yōu)選的，所述壓緊裝置4包括壓緊滑軌401和壓緊滑塊板402，所述壓緊滑軌401連接有壓緊滑塊板402。

優(yōu)選的，所述油漆軟管509通過泵連接有油漆倉。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料底座101沿進(jìn)料限位槽103方向均布連接有至少兩個壓緊裝置4。

具體使用時(shí)，將待切割的鋁棒放置于進(jìn)料限位槽103中，進(jìn)料推板104每個切割動作推動鋁棒前進(jìn)一個指定長度，前進(jìn)動作完畢后，壓緊滑塊板402沿壓緊滑軌401向下移動壓緊鋁棒，切割滑塊302帶動切割機(jī)303沿切割滑軌301向下移動進(jìn)行鋁棒切割；在鋁棒的送料動作作用下，切割完的鋁棒被沿這檢測限位槽202推動至 檢測裝置2處，檢測轉(zhuǎn)機(jī)203帶動夾持頭207轉(zhuǎn)動至鋁棒上方，夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206轉(zhuǎn)動調(diào)整夾持頭方向，檢測升降桿205帶動夾持頭207向下移動直到夾持頭207接觸鋁棒，夾持頭207夾緊鋁棒，檢測升降桿205帶動鋁棒向上移動至檢測光板208高度，檢測光板208對鋁棒尺寸進(jìn)行檢測，打磨伸縮臺501伸出，檢測升降桿205向下移動，使鋁棒進(jìn)入打磨限位槽502，檢測升降桿205帶動夾持頭向上移動避免運(yùn)動干涉，打磨夾緊壓塊503夾緊鋁棒，打磨活動桿505帶動打磨機(jī)506移動，根據(jù)尺寸檢測結(jié)果對鋁棒進(jìn)行打磨，并修正端面毛刺；打磨完畢后，夾持頭207重新夾持鋁棒，夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206帶動夾持頭207及鋁棒轉(zhuǎn)動180度，檢測升降桿205向下移動，使鋁棒進(jìn)入打磨限位槽502，檢測升降桿205帶動夾持頭向上移動避免運(yùn)動干涉，打磨機(jī)506進(jìn)行另一側(cè)端面的打磨工作，同時(shí)，端面處理轉(zhuǎn)機(jī)507轉(zhuǎn)動使油漆噴頭508對準(zhǔn)端面進(jìn)行油漆噴涂，噴涂完畢后，端面處理轉(zhuǎn)機(jī)507轉(zhuǎn)動再使烘干機(jī)510對準(zhǔn)端面進(jìn)行油漆烘干，采用同樣的方式對另一側(cè)端面進(jìn)行噴漆和烘干工作；最后，夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206帶動夾持頭207及鋁棒轉(zhuǎn)動，將合格的鋁棒送往傳送帶運(yùn)走。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果：設(shè)有進(jìn)料裝置和壓緊裝置，實(shí)現(xiàn)鋁棒的自動進(jìn)料和定位夾緊，由切割裝置完成鋁棒的定長切割工作，設(shè)有檢測裝置，切割成型的鋁棒在運(yùn)輸前進(jìn)行檢測工作，避免殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，并設(shè)有端面處理裝置，對鋁棒尺寸進(jìn)行修正、打磨端面并進(jìn)行噴漆烘干，去除毛刺避免割傷工作人員，噴涂保護(hù)層避免銹蝕，整體加工過程機(jī)械化實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動強(qiáng)度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或 者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。