本實(shí)用新型涉及一種冷床入口輥道及升降擋板的自動(dòng)控制技術(shù)，尤其涉及一種冷床入口來(lái)鋼信號(hào)檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有冷床區(qū)域入口輥道原設(shè)計(jì)控制過(guò)程為：鋼將要進(jìn)入冷床入口區(qū)域后操作臺(tái)手動(dòng)啟動(dòng)入口輥道及手動(dòng)升起氣動(dòng)升降擋板，實(shí)現(xiàn)進(jìn)鋼；人工判斷鋼停止位置，手動(dòng)停止入口輥道，同時(shí)手動(dòng)降落升降擋板，靠入口斜輥道對(duì)鋼軌的側(cè)向力使鋼軌拉靠到固定擋板上。由于全過(guò)程均為手動(dòng)控制，停車位置隨機(jī)性很大，且氣動(dòng)升降擋板落下的節(jié)奏與入口輥道停止的速度不匹配，很有可能造成升降擋板落的過(guò)慢，鋼拉靠不到固定擋板上，或升降擋板落的過(guò)快，鋼直接拋出造成廢鋼事故。

為解決上述問(wèn)題，研發(fā)設(shè)計(jì)一套能夠自動(dòng)控制入口輥道和氣動(dòng)升降擋板的控制系統(tǒng)，用于準(zhǔn)確控制入口輥道的啟動(dòng)及氣動(dòng)升降擋板的升降時(shí)刻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種冷床入口來(lái)鋼信號(hào)檢測(cè)裝置，可以檢測(cè)冷床入口的來(lái)鋼信號(hào)，為冷床入口輥道及氣動(dòng)升降擋板的自動(dòng)控制提供準(zhǔn)確的來(lái)鋼信息。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種冷床入口來(lái)鋼信號(hào)檢測(cè)裝置，包括支架、固定座、擺架、熱金屬檢測(cè)器，支架設(shè)置在冷床入口運(yùn)輸輥道的兩側(cè)，固定座固定在支架的上端，擺架的一端通過(guò)銷軸與固定座連接，擺架的另一端可以延固定座上的弧形長(zhǎng)孔擺動(dòng)，并通過(guò)螺栓鎖緊定位，熱金屬檢測(cè)器固定在擺架上。

所述固定座為L(zhǎng)形，在L形的一條邊上設(shè)有螺栓孔，通過(guò)螺栓與支架連接，在L形的另一條邊上設(shè)有銷孔和圓弧長(zhǎng)孔。

所述擺架包括架體、固定銷、螺栓，在架體的一端設(shè)有銷孔，固定銷固定在架體的另一端，螺栓固定在架體上與固定銷相反的一側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

一種冷床入口來(lái)鋼信號(hào)檢測(cè)裝置，可以檢測(cè)冷床入口的來(lái)鋼信號(hào)，為冷床入口輥道及氣動(dòng)升降擋板的自動(dòng)控制提供準(zhǔn)確的來(lái)鋼信息。用以實(shí)現(xiàn)冷床入口輥道及氣動(dòng)升降擋板的自動(dòng)控制，減少原有手動(dòng)控制產(chǎn)生的事故時(shí)間，提高成材率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種冷床入口來(lái)鋼信號(hào)檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是固定座、擺架、熱金屬檢測(cè)器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是固定座與擺架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是擺架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-支架、2-固定座、2-2圓弧長(zhǎng)孔、3-熱金屬檢測(cè)器、4-擺架、4-1銷孔、4-2螺栓、4-3固定銷、5-電源線和數(shù)據(jù)電纜、6-產(chǎn)品型材、7-冷床運(yùn)輸輥道、8-傳動(dòng)電機(jī)、9-銷軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

如圖1-圖4所示，一種冷床入口來(lái)鋼信號(hào)檢測(cè)裝置，包括支架1、固定座2、擺架4、熱金屬檢測(cè)器3，支架1設(shè)置在冷床入口運(yùn)輸輥道7的兩側(cè)，固定座2固定在支架1的上端，見(jiàn)圖2、圖3，擺架4的一端通過(guò)銷軸9與固定座2連接，擺架4的另一端可以延固定座2上的弧形長(zhǎng)孔2-1擺動(dòng)，并通過(guò)螺栓4-2鎖緊定位，熱金屬檢測(cè)器3固定在擺架4上。

所述固定座2為L(zhǎng)形，在L形的一條邊上設(shè)有螺栓孔，通過(guò)螺栓與支架1連接，在L形的另一條邊上設(shè)有銷孔和圓弧長(zhǎng)孔2-1。

見(jiàn)圖4，所述擺架4包括架體、固定銷4-3、螺栓4-2，在架體的一端設(shè)有銷孔4-1，固定銷4-3固定在架體的另一端，螺栓4-2固定在架體上與固定銷4-3相反的一側(cè)。

熱金屬檢測(cè)器3固定在擺架的固定銷4-3上。擺架4上的螺栓4-2伸入在固定座2的圓弧長(zhǎng)孔2-1中，擺架4上端的銷孔4-1與固定座2上的銷孔通過(guò)銷軸9連接，擺架4可以銷軸9為圓心沿著圓弧長(zhǎng)孔2-1擺動(dòng)，確定好熱金屬檢測(cè)器3的檢測(cè)角度后通過(guò)螺母鎖緊，將螺栓4-2固定在圓弧長(zhǎng)孔2-1中的某一個(gè)位置。

由于軋制品種尺寸跳動(dòng)大，檢測(cè)來(lái)鋼信號(hào)困難，所以采用兩套來(lái)鋼信號(hào)檢測(cè)裝置，對(duì)稱設(shè)置在冷床入口運(yùn)輸輥道7的兩側(cè)，可以避免信號(hào)丟失。兩個(gè)熱金屬檢測(cè)器3的數(shù)據(jù)電纜5接入操作臺(tái)ET200站備用點(diǎn)，向入口輥道及氣動(dòng)擋板的自動(dòng)控制系統(tǒng)提供來(lái)鋼信號(hào)。

整個(gè)控制流程為：檢測(cè)裝置檢測(cè)到來(lái)鋼信號(hào)后入口輥道自動(dòng)啟動(dòng)，氣動(dòng)擋板自動(dòng)升起，待檢測(cè)裝置檢測(cè)到鋼尾部信號(hào)后，延時(shí)若干秒，擋板自動(dòng)下落，輥道停止。