精密銑槽刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了精密銑槽刀具，包括一端能與加工設(shè)備連接的本體，其特征在于：所述的本體上設(shè)有隨其旋轉(zhuǎn)的切削部，所述的切削部包括設(shè)與其端部的銑槽部，所述的銑槽部旁設(shè)有與其連接內(nèi)凹入所述的切削部的倒角部，所述的銑槽部及所述的倒角部設(shè)于同一切削平面上。本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精密銑槽刀具，其結(jié)構(gòu)簡單，加工穩(wěn)定性高，加工表面光潔，誤差小，確保良品率的同時(shí)提高加工效率。
【專利說明】
精密銑槽刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切削刀具，更具體地說是精密銑槽刀具。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在機(jī)械加工行業(yè)中，經(jīng)常需要加工配合工件，通常會在工件上加工槽口以進(jìn)行裝配，但現(xiàn)有的加工刀具銑槽時(shí)容易使工件振動，加工誤差大，槽口表面不光亮，不良率高，延誤生產(chǎn)進(jìn)度。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精密銑槽刀具，其結(jié)構(gòu)簡單，加工穩(wěn)定性高，加工表面光潔，誤差小，確保良品率的同時(shí)提高加工效率。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]精密銑槽刀具，包括一端能與加工設(shè)備連接的本體I，其特征在于:所述的本體I上設(shè)有隨其旋轉(zhuǎn)的切削部2，所述的切削部2包括設(shè)于其端部的銑槽部202，所述的銑槽部202旁設(shè)有與其連接內(nèi)凹入所述的切削部2的倒角部203，所述的銑槽部202及所述的倒角部203設(shè)于同一切削平面上。
[0006]如上所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的銑槽部202及所述的倒角部203的正面位于同一第一切削平面201。
[0007]如上所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的銑槽部202及所述的倒角部203的背面位于同一第二切削平面204。
[0008]如上所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的第一切削平面201及所述的第二切削平面204相互平行。
[0009]如上所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的切削部2設(shè)于所述的本體I下端，所述的銑槽部202及所述的倒角部203設(shè)于所述的切削部2下側(cè)，所述的第一切削平面201與所述的第二切削平面204之間設(shè)有排肩部3，所述的第二切削平面204與所述的排肩部3之間設(shè)有的切槽205。
[0010]如上所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的切削部2沿所述的本體I中心圓周陣列設(shè)置。
[0011]如上所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的切削部2為兩個(gè)，陣列后反向?qū)ΨQ。
[0012]如上所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的銑槽部202切削端為水平設(shè)置。
[0013]如上所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的倒角部203由兩相接的第一倒角部2a及第二倒角部2b組成，所述的第一倒角部2a的倒角弧度R為0.2?0.4mm，所述的第二倒角部2b的倒角弧度R為0.8?1.2mm，所述的第一倒角部2a與所述的第二倒角部2b相切。
[0014]如上所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的排肩部3為內(nèi)凹圓弧面，其從第一切削平面201下側(cè)開始圓弧過度至所述的本體I圓周端部。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工穩(wěn)定性高，加工表面光潔，誤差小，確保良品率的同時(shí)提高加工效率。
[0017]2、本實(shí)用新型的切削結(jié)構(gòu)為圓周整列設(shè)置，其切削效果好，且排肩部為內(nèi)凹圓弧并設(shè)于切削平面一側(cè)，有利于切削加工過程中的廢肩排出。
【【附圖說明】
】
[0018]圖1是本實(shí)用新型立體圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型主視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型右視圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型仰視圖；
[0022]圖5是圖2的A部放大圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]精密銑槽刀具，包括一端能與加工設(shè)備連接的本體I，所述的本體I上設(shè)有隨其旋轉(zhuǎn)的切削部2，所述的切削部2包括設(shè)于其端部的銑槽部202，所述的銑槽部202旁設(shè)有與其連接內(nèi)凹入所述的切削部2的倒角部203，所述的銑槽部202及所述的倒角部203設(shè)于同一切削平面上。
[0024]所述的銑槽部202及所述的倒角部203的正面位于同一第一切削平面201。
[0025]所述的銑槽部202及所述的倒角部203的背面位于同一第二切削平面204。
[0026]所述的第一切削平面201及所述的第二切削平面204相互平行。
[0027]所述的切削部2設(shè)于所述的本體I下端，所述的銑槽部202及所述的倒角部203設(shè)于所述的切削部2下側(cè)，所述的第一切削平面201與所述的第二切削平面204之間設(shè)有排肩部3，所述的第二切削平面204與所述的排肩部3之間設(shè)有的切槽205。所述的切槽205與所述的第二切削平面204形成夾角，該夾角為120度。
[0028]所述的切削部2沿所述的本體I中心圓周陣列設(shè)置。其優(yōu)點(diǎn)在于切削加工效率高，受力更均勻，使用壽命更長。
[0029]所述的切削部2為兩個(gè)，陣列后反向?qū)ΨQ。也可為三個(gè)或四個(gè)。
[0030]所述的銑槽部202切削端為水平設(shè)置。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)合理，切削效果好。
[0031]所述的倒角部203由兩相接的第一倒角部2a及第二倒角部2b組成，所述的第一倒角部2a的倒角弧度R為0.2?0.4mm，所述的第二倒角部2b的倒角弧度R為0.8?1.2mm，所述的第一倒角部2a與所述的第二倒角部2b相切。第一倒角部的倒角弧度R為0.3mm，第二倒角部的倒角弧度R為1.0mm。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)合理，倒角效果好。
[0032]所述的排肩部3為內(nèi)凹圓弧面，其從第一切削平面201下側(cè)開始圓弧過度至所述的本體I圓周端部。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)合理，制造方便，該弧度的設(shè)置能方便加工過程中所產(chǎn)出的廢肩排出，廢肩不易粘于切削結(jié)構(gòu)上，降低廢肩刮傷工件的風(fēng)險(xiǎn)，良品率更高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.精密銑槽刀具，包括一端能與加工設(shè)備連接的本體(I)，其特征在于:所述的本體(I)上設(shè)有隨其旋轉(zhuǎn)的切削部(2)，所述的切削部(2)包括設(shè)于其端部的銑槽部(202)，所述的銑槽部(202)旁設(shè)有與其連接內(nèi)凹入所述的切削部(2)的倒角部(203)，所述的銑槽部(202)及所述的倒角部(203)設(shè)于同一切削平面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的銑槽部(202)及所述的倒角部(203)的正面位于同一第一切削平面(201)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的銑槽部(202)及所述的倒角部(203)的背面位于同一第二切削平面(204)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的第一切削平面(201)及所述的第二切削平面(204)相互平行。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的切削部(2)設(shè)于所述的本體(I)下端，所述的銑槽部(202)及所述的倒角部(203)設(shè)于所述的切削部(2)下側(cè)，所述的第一切削平面(201)與所述的第二切削平面(204)之間設(shè)有排肩部(3)，所述的第二切削平面(204)與所述的排肩部(3)之間設(shè)有的切槽(205)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的切削部(2)沿所述的本體(I)中心圓周陣列設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的切削部(2)為兩個(gè)，陣列后反向?qū)ΨQ。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的銑槽部(202)切削端為水平設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的倒角部(203)由兩相接的第一倒角部(2a)及第二倒角部(2b)組成，所述的第一倒角部(2a)的倒角弧度R為0.2?0.4mm，所述的第二倒角部(2b)的倒角弧度R為0.8?1.2mm，所述的第一倒角部(2a)與所述的第二倒角部(2b)相切。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密銑槽刀具，其特征在于:所述的排肩部(3)為內(nèi)凹圓弧面，其從第一切削平面(201)下側(cè)開始圓弧過度至所述的本體(I)圓周端部。
【文檔編號】B23C5/10GK205702606SQ201620428651
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】黎亮
【申請人】中山市光和精密科技有限公司