本實(shí)用新型是為了排放機(jī)床切削加工時所產(chǎn)生的碎片相關(guān)裝置，更加詳細(xì)地說明則是將切削油及碎片可順利排出，同時可吸收因鏈帶運(yùn)作時所產(chǎn)生的力量而發(fā)生連接針的變形,則有助于順利移送碎片排放的設(shè)備。

背景技術(shù)：

以機(jī)床進(jìn)行工件(Workpiece)切削加工時碎片(Chip)發(fā)生是不可避免的。這些碎片是切削工件時所產(chǎn)生的，且為了工件與車刀間的潤滑與排熱，連供應(yīng)的切削油也與碎片一起在切削部位流到下方。

有關(guān)機(jī)床用碎片排放裝置從前也有此相關(guān)技術(shù)，例如：韓國專利公開第10-2013-0128174號。依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)介紹,僅提及排放碎片方面的組成而已，卻未提及切削油的排放及有效果地排放碎片結(jié)構(gòu)等方面的詳細(xì)說明。還有依照現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)，鏈帶的連接針因由外力沖擊發(fā)生變形時會導(dǎo)致鏈帶的異常運(yùn)轉(zhuǎn)問題也未曾提及。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

待解決的課題

本實(shí)用新型的目的是提供在切削加工中使用的切削油與在切削加工所產(chǎn)生的碎片都有效地分開，可往外排出的碎片排放裝置。

本實(shí)用新型的另一目的是提供防止由于微細(xì)的碎片纏在一起，因由產(chǎn)生的外力可導(dǎo)致鏈帶連接針的變形，而可順利運(yùn)作的碎片排放裝置。

本實(shí)用新型的另一目的是提供排出碎片具有更有利形狀的碎片排放裝置。

解決課題的手段

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，依本實(shí)用新型的碎片排放裝置是往傳送方向互相可做關(guān)節(jié)運(yùn)動連接的多數(shù)鏈帶；在上述鏈帶的外側(cè)各自設(shè)置，且具一定高度的多數(shù)鏈帶導(dǎo)板；在上述鏈帶導(dǎo)板的外側(cè)設(shè)置，且與外部驅(qū)動源來運(yùn)作的鏈輪齒(Sprocket)連接，使碎片排放裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的鏈條部；在上述鏈帶上固定，且在底部形成切削油排放槽，平面圖上來看有牙頂與牙底反復(fù)形狀的多數(shù)碎片墊板；并且將上述多數(shù)的鏈帶、鏈帶導(dǎo)板，還有鏈條部以寬度方向進(jìn)行關(guān)節(jié)運(yùn)動可連接鏈帶連接針來組成。在這里本實(shí)用新型的碎片墊板上端部是以牙頂部分與牙底部分連續(xù)的齒形形象為特色。

此外，依本實(shí)用新型的另一實(shí)例，鏈帶導(dǎo)板是在底部保留固定的間隔形成，且具有上述鏈帶連接針插入的一雙貫通孔，前述一對貫通孔中之一對移送方向插入的連接針在一定范圍內(nèi)具有可移動的保留空間的槽孔形狀。依此貫通孔的形狀可防止連接針的挫屈等產(chǎn)生。

實(shí)用新型效果

依據(jù)如上述般具有結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，通過碎片墊板的底部形成的切削油排放槽，切削油可往外部順利排出，同時碎片也是集中于墊板的牙底部分而排出。因此依本實(shí)用新型的排出裝置，可知道不僅將切削油還有碎片也有效果地排出。

再者依照本實(shí)用新型，可看出鏈帶連接針是在導(dǎo)板形成的一雙貫通孔中任一邊具有間隔而插入。如此槽孔形狀的貫通孔是讓其內(nèi)部插入的連接針在一定范圍內(nèi)可允許移動，而可期待使連接針導(dǎo)致變形或受損程度最小化。

還有依照本實(shí)用新型，具有牙頂與牙底反復(fù)連續(xù)的齒形形象的上端部是將纏在一起的碎片可容易地拉出且排出，故最后認(rèn)為比起之前碎片雜亂無章地排出而可期待有效地排出之優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1顯示本實(shí)用新型的碎片排出裝置。

圖2是本實(shí)用新型的鏈帶導(dǎo)板的示例圖。

附圖標(biāo)記

12：鏈帶

14：鏈帶連接針

16：鏈帶導(dǎo)板

20：鏈條部

30：碎片墊板

30a：牙頂部分

30b：牙底部分

32：牙頂部分

34：牙底部分

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)行實(shí)用新型的具體內(nèi)容

從以下開始基于圖面顯示的實(shí)際例子,對本實(shí)用新型碎片排放裝置更詳細(xì)地觀察。首先如圖1及圖2表示般，本實(shí)用新型的碎片排放裝置具有從切削過程所產(chǎn)生的碎片及切削過程所使用的切削油的多數(shù)個鏈帶(12)。如此多數(shù)的鏈帶(12)以箭頭來表示移送方向而具有一定的長度多數(shù)個關(guān)節(jié)連接。以金屬板制成的鏈帶(12)間的連接是依鏈帶連接針(14)可回轉(zhuǎn)連接。

如此多數(shù)的鏈帶(12)是從圖1可以看出由整體履帶成形。同時鏈輪齒以動力源開始旋轉(zhuǎn)而傳達(dá)使鏈帶(12)旋轉(zhuǎn)的排放裝置。如此的鏈輪齒是與上述鏈帶(12)兩側(cè)設(shè)置的鏈條部(20)扣住而驅(qū)動碎片排放裝置。

上述鏈條部(20)是為了上述的鏈輪齒扣住狀態(tài)旋轉(zhuǎn)碎片排放裝置，實(shí)際上可說具有與自行車的鏈條相同的功能及結(jié)構(gòu)。還有因如此的鏈條部 (20)本身目前廣泛被使用而組成，對此省略其詳細(xì)地說明。

此外，上述鏈條部(20)與鏈帶(12)間以鏈帶導(dǎo)板(16)為作用。此處上述鏈帶連接針(14)是不僅使連續(xù)的鏈帶(12)本身可連接而回轉(zhuǎn)，且能夠連接上述鏈帶導(dǎo)板(16)及鏈條部(20)組成零部件而設(shè)置。則可知道上述鏈帶連接針(14)是能夠?qū)⒃诒緦?shí)用新型的碎片排放裝置中最外側(cè)設(shè)置的鏈條部(20)，在其內(nèi)側(cè)設(shè)置的導(dǎo)板(16)，還有在中央部分設(shè)置的鏈帶(12)所有連接設(shè)置而成。

依照本實(shí)用新型，如圖1般從平面圖來看，在上述鏈帶(12)上往寬度方向固定著連續(xù)V形狀(以牙底與牙頂連續(xù)反復(fù)的形狀)的碎片墊板(30)。這碎片墊板(30)舉例說明，以焊接可固定于鏈帶(12)上。還有依本實(shí)用新型碎片排放裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，以碎片墊板(30)的牙頂部分(32)為界限而碎片聚集在牙底部分(34)。并且在圖1及圖2明確地表示，在上述碎片墊板(30)的底面有切削油排出槽(36)。

此外如圖1顯示般，上述碎片墊板(30)的上端部具有牙頂部分(30a)與牙底部分(30b)連續(xù)的齒形形狀上端部。如此般碎片墊板(30)的上端部由齒形形狀來形成的原因是，考慮排出的碎片不規(guī)則形狀。舉例來說工件(Work Piece)加工時發(fā)生的碎片是相當(dāng)不規(guī)則的形狀，同時相互纏在一起的狀態(tài)排出之情形不少。

同此認(rèn)為相互纏在一起雜亂無章且不規(guī)則排出碎片，因碎片墊板(30)是以齒形形狀故更有效地卡住。因此本實(shí)用新型碎片墊板(30)的上端部具有牙頂與牙底反復(fù)齒形形狀，將纏在一起的碎片由牙頂部分(30a)而能易于排出。

此外將本實(shí)用新型的碎片排放裝置舉例說明，以圖1是平面圖為基準(zhǔn)而左側(cè)部分具低的傾斜設(shè)置較理想。因此本實(shí)用新型的碎片排放裝置以箭頭符號來表示方向回轉(zhuǎn)移送的話，一滴滴到鏈帶(12)上部的切削油與碎片彼此以相反方向移動。即，一滴滴到鏈帶(12)上部的切削油通過上述 切削油排出槽(36)往下方流，且碎片是在上述碎片墊板(30)卡住，如鏈帶(12)同樣方向移動。

此處通過上述切削油排出槽(36)流下的切削油往附加的儲罐回收，大部分碎片是從碎片墊板(30)中牙底部分(34)集中聚集在一起。此處在切削過程發(fā)生的碎片在牙底部分(34)集中聚集在一起意思是實(shí)際上碎片相互成團(tuán)或相互纏在一起之意，成為這樣就是整體碎片外部排出更加有效之意。尤其是碎片不規(guī)則排放并纏在一起之情形，在上述牙底部分聚集前在牙頂部分(30a)形狀卡住而一起移動的可能。

接著觀察說明有關(guān)鏈帶連接針(14)與鏈帶導(dǎo)板(16)連接組成。上述鏈帶導(dǎo)板(16)是在鏈帶(12)與鏈條部(20)間具有一定高度并設(shè)置，一滴滴到鏈帶(12)上流下的不讓碎片等偏向外側(cè)。如此的導(dǎo)板(16)的前方部分與后方部分具有一定的段差，多數(shù)個相互連接而可以一定的寬度連接組成與以往一樣。

還有上述的鏈帶連接針(14)是將相鄰的鏈帶(12)如關(guān)節(jié)連接，通過往兩側(cè)延長的部分上述鏈帶導(dǎo)板(16)也可回轉(zhuǎn)連接，尤其是同鏈條部(20)可回轉(zhuǎn)連接。此處上述鏈帶連接針(14)本身鏈帶(12)、鏈帶導(dǎo)板(16)還有鏈條部(20)一起回轉(zhuǎn)且可支撐，事實(shí)上可進(jìn)行眾所周知的技術(shù)部分。

如圖2表示，上述鏈帶導(dǎo)板(16)擁有一定高度版狀的構(gòu)件，且在下端部分前后側(cè)形成有各自的貫通孔(16a,16b)。上述貫通孔(16a,16b)是鏈帶連接針(14)穿通的部分，且依如此穿過貫通孔(16a,16b)的連接針(14)，各自鏈帶導(dǎo)板(16)相鄰與回轉(zhuǎn)(關(guān)節(jié)運(yùn)動)可支撐。

同時依照本實(shí)用新型，可看到鏈帶導(dǎo)板(16)的第1貫通孔(16a)是與連接針(14)同樣具有圓形的形狀，第2貫通孔(16b)往移送方向保留一定空間(間隔)的槽孔形狀。如此般第2貫通孔(16b)插入連接針(14)的話，往連接針(14)的左右方向(移送方向)一定可確保有適當(dāng)空間。如此般連接針(14)插入狀態(tài)下對移送方向具有一定的空間(間隔)其意就是事實(shí)上連接針(1 4)往移送方向在一定范圍內(nèi)可移動。

包括本實(shí)用新型的鏈帶(12)的碎片排放裝置驅(qū)動，各個鏈帶(12)在一定范圍內(nèi)邊做關(guān)節(jié)運(yùn)動邊整體跟著履帶移動。如此的移動邊持續(xù)，在鏈帶(12)的上面如上述般碎片與切削油掉下流出，且將這些往外部排出。在如此過程微細(xì)的碎片往鏈帶(12)間滲透等在上述鏈帶(12)外力被許可之情形有可能發(fā)生。

同此若在上述鏈帶(12)受外力影響卡住或在連接鏈帶(12)的連接針(14)受外力卡住的話，最后影響到連接針(14)。鏈帶連接針(14)是依如此的外力變形(例如,挫屈)等受到應(yīng)力。但是依照本實(shí)用新型，鏈帶連接針(14)是因在一貫通孔(16b)的內(nèi)部具有一定保留空間，故對移送方向前后一定間隔可移動。

同此鏈帶連接針(14)在第2貫通孔(16b)的內(nèi)部一定間隔可移動的意思就是因外力而不會產(chǎn)生變形等問題。即，雖然在一定范圍內(nèi)外力在連接針(14)施力，但因在連接針(14)的一側(cè)端部在第2貫通孔(16b)的范圍內(nèi)可移動，故最后可防止連接針(14)變形或受損。

如以上觀察說明般，依照本實(shí)用新型，可看出在鏈帶(12)的上部如具有多數(shù)牙頂與牙底反復(fù)形狀，且在底面設(shè)置具切削油排出槽(36)的多數(shù)個碎片墊板(30)。并且將各自的鏈帶(12)、導(dǎo)板(16)，還有鏈條部(20)往寬度方向連接的連接針(14)在一個貫通孔(16b)的內(nèi)部具有一定保留空間而組成。

同此在本實(shí)用新型的基本技術(shù)事象范圍內(nèi)，同行的技術(shù)從事者可能有其他不少的變化方案，而本實(shí)用新型在保護(hù)范圍是僅如附加的實(shí)用新型申請請求范圍做應(yīng)有的基礎(chǔ)分析。