本實用新型涉及刀具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用于雕刻倒角去披鋒一體刀具。

背景技術(shù)：

CNC數(shù)控精密機床經(jīng)常加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機械零部件，但隨著加工成本的提高，提高生產(chǎn)效率是改善加工成本的重要途徑。

在目前加工的一些零部件中，特別是汽車噴油裝置部件，一些部件上需要有雕刻，倒角與交叉孔除披鋒等工序。此三個工序在傳統(tǒng)加工過程中分三把刀具加工，加工前三把刀具共需校準(zhǔn)三次，不僅占用了三個刀位，同時在刀具轉(zhuǎn)換的過程中浪費了大量的加工機時，降低了加工效率。

現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種鋼軌鉆孔倒棱用刀具及其加工工藝，刀具包括刀具本體，所述刀具本體上設(shè)有用于鋼軌鉆孔的第一刀刃、用于鋼軌倒棱的第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃位于刀具本體的最外端，所述第二刀刃和第三刀刃相對設(shè)置。加工工藝，包括以下步驟：將刀具安裝在鉆機上，再將待加工的鋼軌進行定位固定；刀具進給，通過第一刀刃對鋼軌鉆孔；刀具繼續(xù)進給，通過第三刀刃對鋼軌的一側(cè)進行倒棱；刀具回退，通過第二刀刃以走圓的路徑對鋼軌另一側(cè)進行倒棱；將刀具從鋼軌中退出?？蓪崿F(xiàn)對鋼軌的鉆孔以及兩面倒棱的機加工處理，機加工倒棱均勻，有效消除應(yīng)力集中的現(xiàn)象，減輕了工作人員的工作負擔(dān)，提高了加工效率。

但是該技術(shù)方案中，并沒有涉及到雕刻、倒角與交叉孔除披鋒三種刀刃集合在一起，因此，有必要涉及一種一體刀具，實現(xiàn)采用同一把刀具實現(xiàn)雕刻、倒角與交叉孔除披鋒處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的為提供一種用于雕刻倒角去披鋒一體刀具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，雕刻，倒角與交叉孔除披鋒等工序在傳統(tǒng)加工過程中分三把刀具加工，加工前三把刀具共需校準(zhǔn)三次，不僅占用了三個刀位，同時在刀具轉(zhuǎn)換的過程中浪費了大量的加工機時，降低了加工效率的問題。

本實用新型提出了用于雕刻倒角去披鋒一體刀具，包括刀具本體，所述刀 具本體上設(shè)有用于雕刻所需要的標(biāo)示或形狀且外徑可調(diào)的雕刻刀尖、用于對產(chǎn)品端面或內(nèi)部直孔進行倒角且去除利邊的倒角刀刃以及用于交叉孔處通過程序控制進行勻速圓周運動切削除披鋒的去披鋒刀刃，所述雕刻刀尖位于所述刀具本體的外端，所述倒角刀刃位于所述雕刻刀尖以及所述去披鋒刀刃之間；所述刀具本體的內(nèi)端連接有避空刀柄。

進一步地，所述刀具本體呈圓錐狀布置，且所述刀具本體的內(nèi)端朝所述刀具本體的中心傾斜布置，形成所述去披鋒刀刃。

進一步地，所述雕刻刀尖朝向所述刀具本體的中心傾斜布置，且傾斜角度為60°。

進一步地，所述避空刀柄的直徑小于所述刀具本體的外端外徑。

進一步地，所述避空刀柄的外端連接有裝夾刀柄，所述裝夾刀柄上設(shè)有當(dāng)所述刀具本體安裝在機床上時與機床連接的裝夾位。

進一步地，所述避空刀柄小于所述裝夾刀柄的外徑。

進一步地，所述裝夾刀柄大于所述刀具本體的外端外徑。

本實用新型的有益效果是：提供的用于雕刻倒角去披鋒一體刀具，通過在同一刀具本體上設(shè)置雕刻刀尖、倒角刀刃以及去披鋒刀刃，實現(xiàn)雕刻，倒角與交叉孔除披鋒的功能，在加工過程中減少刀具轉(zhuǎn)換時間，并在原有占據(jù)三個機床刀位的情況下改為只占有一個刀具刀位，加工前只需校準(zhǔn)一次刀具，減少了加工前刀具校準(zhǔn)時間，提高了加工效率，進而減少加工成本，采購周期成本可以實現(xiàn)大幅度降低。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的加工狀態(tài)示意圖；

圖3是本實用新型一實施例刀具頭部加工狀態(tài)的局部視圖

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1～3，提出本實用新型一實施例，本實施例提供的用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1，可以運用在CNC數(shù)控車床或者CNC數(shù)控加工中心，使用利用一把刀具進行雕刻、倒角、去披鋒三個工序，提高加工效率。

用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1，包括刀具本體，該刀具本體上設(shè)有用于雕刻所需要的標(biāo)示或形狀且外徑可調(diào)的雕刻刀尖10、用于對產(chǎn)品端面或內(nèi)部直孔進行倒角且去除利邊的倒角刀刃20以及用于交叉孔處通過程序控制進行勻速圓周運動切削除披鋒的去披鋒刀刃30，其中，雕刻刀尖10位于刀具本體的外端，倒角刀刃20位于雕刻刀尖10以及去披鋒刀刃30之間；刀具本體的內(nèi)端連接有避空刀柄40，該避空刀柄40具有避空作用，防止除交叉孔披鋒時其他部件產(chǎn)生干涉，實用性強。

上述的用于雕刻倒角去披鋒一體刀具，通過在同一刀具本體上設(shè)置雕刻刀尖10、倒角刀刃20以及去披鋒刀刃30，實現(xiàn)雕刻，倒角與交叉孔除披鋒的功能。在加工過程中減少刀具轉(zhuǎn)換時間，并在原有占據(jù)三個機床刀位的情況下改為只占有一個刀具刀位，加工前只需校準(zhǔn)一次刀具，減少了加工前刀具校準(zhǔn)時間。提高了加工效率，進而減少加工成本，采購周期成本可以實現(xiàn)大幅度降低。

更進一步的，刀具本體呈圓錐狀布置，且刀具本體的內(nèi)端朝刀具本體的中心傾斜布置，形成上述的去披鋒刀刃30。

雕刻刀尖10朝向刀具本體的中心傾斜布置，且傾斜角度為60°，當(dāng)產(chǎn)品要標(biāo)示要求不嚴時，盡量使雕刻刀尖10的外徑偏大，可有效提高雕刻刀尖10壽命。

視交叉孔孔徑大小而定，刀具本體的外端的外徑具有可調(diào)性，外徑越大，刀具剛性越好，壽命越長。

具體地，上述的避空刀柄40的直徑小于刀具本體的外端外徑，若切削刃外徑為4mm，則避空刀柄40一般選擇2.5mm，這樣，避空刀柄40可以自由進出交叉孔內(nèi)。

在本實施例中，避空刀柄40的外端連接有裝夾刀柄50，該裝夾刀柄50上設(shè)有裝夾位，當(dāng)?shù)毒弑倔w安裝在機床上時，機床與裝夾位連接。

上述的避空刀柄40小于裝夾刀柄50的外徑，這樣，刀具本體在對工件進行加工時，避空刀柄40可以阻擋裝夾刀柄50對除交叉孔披鋒時對刀具本體產(chǎn)生的干涉。

在本實施例中，上述的裝夾刀柄50大于刀具本體的外端外徑，裝夾裝夾刀 柄50后增加刀具本體的加工鋼性，防止刀具本體在加工過程中產(chǎn)生震動。

本實用新型還提供了用于雕刻倒角去披鋒一體刀具的加工工藝，其步驟具體如下：

步驟1.用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1連接在動力頭刀座上，當(dāng)當(dāng)原材料5中結(jié)構(gòu)需雕刻標(biāo)示、倒角與除披鋒時，主軸夾頭6鎖緊原材料5，此時動力頭傳動齒輪3通過機臺電機旋轉(zhuǎn)從而帶動該刀具1高速旋轉(zhuǎn)，機床通過程序的控制使動力頭刀座4帶動用于雕刻倒角去披鋒用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1水平方向上靠近原材料5端面，使用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1中雕刻刀尖10針對雕刻點2進行雕刻；

步驟2.雕刻完后雕刻刀尖20縱向移動至原材料圓心，然后水平方向移至直孔孔邊，在程序控制下使用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1中倒角刀刃20沿孔邊進行勻速圓周切削進行倒角；

步驟3.當(dāng)直孔倒角后，刀具移至交叉孔處進行勻速圓周運動，使一體式刀具1中去披鋒刀刃30進行交叉孔除披鋒。

具體地，上述的步驟1中，加工前，用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1需在原材料5端面校準(zhǔn)對刀并編好程序。

在此加工過程，雕刻、倒角、去披鋒采用同一把刀具進行，加工前只需一次刀具校準(zhǔn)，便可實現(xiàn)連接性加工，節(jié)約加工時間，提升加工效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。