本實用新型涉及彈簧機部件加工裝備類技術領域，尤其是彈簧機襯套鍵槽拉削工裝。

背景技術：

如圖7所示：彈簧機的襯套1001有鍵槽1002，常規(guī)的加工工藝為鍵槽1002最后一道加工工藝，把襯套1001外圓夾裝定位，用插床裝專用插刀加工，但是，插床加工鍵槽1002是陸續(xù)進給，需多次進給后到固定尺寸，往往產(chǎn)生每次進給量不均勻，容易產(chǎn)生振動和影響表面粗糙度，并且完工后的鍵槽1002深度不統(tǒng)一，鍵槽1002孔的對稱度有偏差，并且無規(guī)律可循，一次也只能加工一件，生產(chǎn)效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供彈簧機襯套鍵槽拉削工裝，包括模板、芯軸，模板中間設孔一，四角各設孔二，上設缺口1，芯軸內(nèi)設拉刀槽，右設工作軸，工作軸左端設凸緣，凸緣左端設固定軸，固定軸與孔一連接，后端尾部設若干騎馬螺釘，拉刀槽位置與缺口對應，本實用新型能一次拉削多個襯套的內(nèi)花腱，操作方便安全，質(zhì)量穩(wěn)定，提高效率，降低生產(chǎn)成本。

為達到上述目的，本實用新型提供彈簧機襯套鍵槽拉削工裝，包括模板、芯軸，所述模板中間設孔一，四角各設孔二，上設缺口，所述芯軸內(nèi)設拉刀槽，右設工作軸，所述工作軸左端設凸緣，所述凸緣左端設固定軸，所述固定軸與孔一連接，后端尾部設若干騎馬螺釘。

進一步設置，所述拉刀槽位置與缺口對應。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能一次拉削多個襯套的內(nèi)花腱，操作方便安全，質(zhì)量穩(wěn)定，提高效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的后視圖；

圖4為圖1中模板的示意圖；

圖5為圖1中芯軸的示意圖；

圖6為圖5的右視圖；

圖7為襯套的示意圖。

圖中：模板1、孔一101、孔二102、缺口103、芯軸2、工作軸201、凸緣202、固定軸203、拉刀槽204、騎馬螺釘3、襯套1001、鍵槽1002。

具體實施方式

如圖1～圖6所示：對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明，彈簧機襯套鍵槽拉削工裝，包括模板1、芯軸2，所述模板1中間設孔一101，四角各設孔二102，上設缺口103，所述芯軸2內(nèi)設拉刀槽204，右設工作軸201，所述工作軸201左端設凸緣202，所述凸緣202左端設固定軸203，所述固定軸203與孔一101連接，后端尾部設若干騎馬螺釘3，本實用新型能一次拉削多個襯套的內(nèi)花腱，操作方便安全，質(zhì)量穩(wěn)定，提高效率，降低生產(chǎn)成本。

所述拉刀槽204位置與缺口103對應。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范 圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。