本實用新型涉及的是壓片機領域，具體涉及的是一種藥用包裝線粉末回收裝置。

背景技術：

目前，在現(xiàn)有的高速壓片機壓制片子過程中，在轉臺上總會有散落物料，現(xiàn)有技術采用的方法是，在刮片板的作用下，物料和片子一起沿著下片槽下落，在下片槽的底部設置有粉末收集斗，從而將粉末集中回收起來，但問題在于，這種方式最終還是需要人工將收集的粉末再次倒入到輸料斗中，這增加了人工的成本。

申請?zhí)朇N201420610867.4公開了一種粉末回收利用壓力機，包括壓片成型裝置、下壓模裝置、接料板、吸粉嘴、中模、上壓模裝置、加料裝置、回收箱、滑槽、積粉料斗和收集箱，所述壓片成型裝置的上方設有加料裝置，加料裝置的加料口出設有中模，中模的上端設有上壓模裝置，中模的下端設有下壓模裝置，中模的側面連接設有滑槽，滑槽的另一端連接收集箱。其問題在于，收集箱內收集的粉末最終需要人工送回加料裝置，增加了人工的成本。

申請?zhí)朇N201420177423.6公開了一種用于輔酶Q10片的壓片機出片裝置，包括包括下片槽，所述下片槽傾斜設置于刮片板的下方，所述下片槽的兩側分別豎直設置有第一擋片和第二擋片，所述第一擋片和第二擋片構成片劑的下滑軌道；所述下片槽上還開設有積粉孔和下粉槽。本實用新型使帶粉的片劑在下片槽下落的過程中，通過二至 三次以上的振動，使片劑與粉末分離，然后粉末經下粉槽和積粉孔下落到積粉袋中被重新回收利用。其問題在于，積粉袋內收集的粉末最終需要人工送回加料裝置，增加了人工的成本。

以上技術內容均為解決本案所要解決的技術問題，有鑒于此，特提出本申請。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種藥用包裝線粉末回收裝置，能夠有效解決被回收的粉末需要人工送回輸料斗的問題，降低了人工成本，并且提高了整個制片過程的生產效率。

本實用新型通過以下方式實現(xiàn)：

一種藥用包裝線粉末回收裝置，包括沖壓機構、傳輸槽、振蕩篩，所述沖壓機構內設置有掃片板，沖壓機構的上方設置有輸料斗，傳輸槽的一端與沖壓機構相連接，傳輸槽的另一端與振蕩篩相連接，所述輸料斗包括進料桶和出料口，所述進料桶的中心位置設置有攪拌裝置，所述出料口內設置有擋料裝置，所述藥用包裝線粉末回收裝置還包括粉末回收單元，所述粉末回收單元包括阻擋機構、粉末排出孔、粉末收集箱、粉末收集斗、粉末收集管、粉末傳輸管，所述阻擋機構設置在傳輸槽上，所述粉末排出孔設置于傳輸槽的底面，粉末收集斗設置于粉末排出孔下方，粉末收集斗的一端與粉末收集管的一端相連接，粉末收集管的另一端與粉末收集箱相連接，粉末收集箱與粉末傳輸管的一端相連接，粉末傳輸管的另一端與輸料斗相連接，所述粉末傳輸管內設置有螺旋輸送器。

進一步地，所述擋料裝置包括擋料軸和控制器，控制器連接擋料軸的一端，所述擋料軸上設置有擋料板。

進一步地，所述攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌電機，所述攪拌電機設置在攪拌軸的一端，所述攪拌軸上設置有攪拌葉片。

進一步地，所述阻擋機構包括左阻擋片和右阻擋片，所述左阻擋片的一端與傳輸槽的一側相連接，右阻擋片的一端與傳輸槽的另一側相連接，所述左阻擋片和右阻擋片均呈S形結構。

進一步地，所述粉末收集管與水平面呈65-70度夾角。

本實用新型的有益效果是，通過實施本實用新型，能夠有效解決被回收的粉末需要人工送回輸料斗的問題，降低了成本并且提高了生產效率，還解決了輸料斗內物料容易凝結以及輸料斗下料量無法控制的問題，提高了藥劑的成品率。

附圖說明

圖1為藥用包裝線粉末回收裝置的結構示意圖；

圖2為輸料斗的結構示意圖；

圖3為圖1的A處的放大圖；

圖4為圖1的B處的截面圖。

其中：10沖壓機構；11上壓模；12下壓模；13上沖桿；14中模；15下沖桿；16掃片板；20輸料斗；21進料桶；22出料口；23攪拌軸；24攪拌電機；25攪拌葉片；26擋料軸；27控制器；28擋料板；30傳輸槽；31左阻擋片；32右阻擋片；33傳輸通道；34粉末排出孔；40離心振蕩篩；50粉末收集箱；51粉末收集斗；52粉末收集管； 53粉末傳輸管；54螺旋輸送軸；55螺旋葉片。

具體實施例

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例1

如圖1所示，一種藥用包裝線粉末回收裝置，包括制片單元，片劑傳輸單元，片劑收集單元以及粉末回收單元。

所述制片單元包括沖壓機構10和輸料斗20，輸料斗20設置在沖壓機構10的上方，所述沖壓機構10包括上壓模11和下壓模12，所述上壓模11設置在下壓模12的上方，所述上壓模11與下壓模12之間從上至下依次設置有上沖桿13、中模14以及下沖桿15，所述上沖桿13的沖頭通過中模14上相對應的圓孔與下沖桿15形成制藥的空間，從而將粉末藥劑壓制成片狀藥劑。

如圖2所示，所述輸料斗20包括進料桶21和出料口22，所述進料桶21的中心位置設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸23和攪拌電機24，所述攪拌電機24與攪拌軸23的一端連接，攪拌軸23的另一端上設置有攪拌葉片25，所述攪拌葉片25為螺旋葉片，所述攪拌裝置的作用是，防止進料桶21內的物料凝結，增加物料的流動性，提高制片的效率。

所述進料口22內安裝有擋料裝置，所述擋料裝置包括擋料軸26和控制器27，所述擋料軸26水平設置在進料口22內，所述控制器27連接擋料軸26的一端，所述擋料軸26上設置有擋料板28，所述 擋料板28呈長方形結構，擋料裝置的作用是，能夠控制進料量，從而保證藥片的成型質量，提高成品率。

所述片劑傳輸單元包括傳輸槽30和掃片板13，所述掃片板13設置在中模14的一側，所述傳輸槽30呈長方形，傾斜設置于中模14設有掃片板13的一側，所述傳輸槽30的入口與中模14相連接，從而保證被壓制好的片狀藥劑被掃片板13掃入到傳輸槽30中，所述傳輸槽30的出口連接有片劑收集單元，所述片劑收集單元包括離心振蕩篩40。

如圖3及圖4所示，所述傳輸槽30的入口處，即傳輸槽30與沖壓機構10的連接處設置有調整片(圖中未標示)，通過該調整片，能夠使片狀藥劑以一定的角度進入到傳輸槽30中，所述傳輸槽30上設置有阻擋機構，所述阻擋機構包括左阻擋片31和右阻擋片32，所述左阻擋片31和右阻擋片32均呈S形曲線狀，左阻擋片31的一端與傳輸槽30的一側相連接，右阻擋片32的一端與傳輸槽30的另一側相連接，所述右阻擋片32與傳輸槽30連接的一端高于左阻擋片31與傳輸槽30連接的一端，左阻擋片31與右阻擋片32形成傳輸通道33。

傳輸槽30的底面上設置有位于傳輸通道33處的粉塵排出孔34，所述粉塵排出孔34的孔徑小于傳輸?shù)钠瑒┑闹睆健?/p>

粉末排出孔34在豎直方向的下方設置有粉末收集斗51，這樣能夠保證從粉末排出孔34排出的粉末直接進入到粉末收集斗51中，粉末收集斗51與粉末收集管51的一端連接，粉末收集管51的另一端 與粉末收集箱50相連接，粉末收集箱50上還設置有粉末傳輸管53，粉末傳輸管53的一端與粉末收集箱50相連接，粉末傳輸管53的另一端與輸料斗20相連接，所述粉末傳輸管53內設置有螺旋輸送器，所述螺旋輸送器包括螺旋輸送軸54、螺旋葉片55以及電機(圖中未標示)，粉塵能夠通過螺旋輸送器重新回到輸料斗20中，所述阻擋機構、粉末排出孔34、粉末收集箱50、粉末收集斗51、粉末收集管52、粉末傳輸管53組成了粉末回收單元，通過這樣的結構，能夠自動的將回收的粉末送回輸料斗20進行二次利用，從而降低了人工的成本，并且增加了制片的效率。

本實施例中，粉末收集管52與水平面呈65-70度夾角，這樣能夠保證粉末收集管52占更小的面積。

本實施例的工作過程如下：

藥劑粉末通過輸料斗20進入到沖壓結構10中，通過上沖桿13與下沖桿15的擠壓運動，將粉末狀的藥劑壓制成片狀的藥劑，片狀的藥劑被掃片板13掃入到傳輸槽30中，當片狀藥劑進入傳輸槽30時，會被調整片調整，從而能夠以一定的角度進入傳輸槽30中，然后進入到傳輸通道33中，片狀藥劑會在傳輸通道33的右阻擋片32和左阻擋片31的來回撞擊中下落，此時，與片狀藥劑一起下落的粉末會通過粉末排出孔34排出，進而進入到粉末收集斗51中，粉末通過粉末收集斗51、粉末收集管51進入到粉末收集箱50中，然后粉末被粉末傳輸管53以螺旋輸送的方式運送回輸料斗20，從而完成粉末回收的過程。