本實用新型涉及一種鉆孔、倒角、攻牙一體機(jī)。

背景技術(shù)：

在零件的生產(chǎn)制造工藝中，需要對零件進(jìn)行鉆孔、倒角、攻牙等一系列的工序?，F(xiàn)有的加工設(shè)備只能對零件進(jìn)行單一化的加工操作，如鉆孔機(jī)僅能對零件進(jìn)行鉆孔。若需要多方面的加工，則需要將全部零件在這一工序全部完成后，再在后一個工序進(jìn)行加工，如：先對全部零件進(jìn)行鉆孔后，再對零件進(jìn)行倒角加工。該種生產(chǎn)方式效率低下，周期長，且需要對此進(jìn)行定位，容易出現(xiàn)誤差，生產(chǎn)質(zhì)量精度不佳。

故一種架構(gòu)簡單，可以有效提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的鉆孔、倒角、攻牙一體機(jī)亟待提出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種鉆孔、倒角、攻牙一體機(jī)，該一體機(jī)可以有效提高零件的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，保證零件的精確度。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

鉆孔、倒角、攻牙一體機(jī)包括：轉(zhuǎn)動盤，與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置傳動連接，在轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有多個定位槽，定位槽用于放置零件，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動帶動零件在不同工位轉(zhuǎn)換；上料組件，用于將零件從上一工位運(yùn)送至轉(zhuǎn)動盤上的定位槽內(nèi)；鉆孔組件，用于對定位槽內(nèi)的零件實現(xiàn)鉆孔；倒角組件，用于對定位槽內(nèi)的零件實現(xiàn)倒角；攻牙組件，用于對定位槽內(nèi)的零件實現(xiàn)攻牙；下料組件，用于將定位槽內(nèi)的零件從定位槽運(yùn)送至下一工位；上料組件、鉆孔組件、倒角組件、攻牙組件以及下料組件均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤的外側(cè)。

本實用新型一種鉆孔、倒角、攻牙一體機(jī)結(jié)構(gòu)簡單利用轉(zhuǎn)動盤帶動零件在不同工位轉(zhuǎn)換，上料組件用于將零件從上一工位運(yùn)送至轉(zhuǎn)動盤上的定位槽內(nèi)；鉆孔組件用于對定位槽內(nèi)的零件實現(xiàn)鉆孔；倒角組 件用于對定位槽內(nèi)的零件實現(xiàn)倒角；攻牙組件用于對定位槽內(nèi)的零件實現(xiàn)攻牙；下料組件于將定位槽內(nèi)的零件從定位槽運(yùn)送至下一工位。

本實用新型一種鉆孔、倒角、攻牙一體機(jī)在不同工序之間進(jìn)行切換操作，其零件設(shè)置于定位槽內(nèi)，定位精準(zhǔn)，無需在更換工序時重新進(jìn)行定位，可以有效提高零件的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，保證零件的精確度。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，攻牙組件包括：單軸攻牙組件和多軸攻牙組件，單軸攻牙組件用于對定位槽內(nèi)的零件實現(xiàn)單攻牙，多軸攻牙組件用于對定位槽內(nèi)的零件實現(xiàn)多攻牙；

上料組件、鉆孔組件、倒角組件、單軸攻牙組件、多軸攻牙組件以及下料組件均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤的外側(cè)。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，單軸攻牙組件和多軸攻牙組件用于滿足不同的零件加工需求。

作為優(yōu)選的方案，在轉(zhuǎn)動盤上均勻設(shè)有多個固定塊，定位槽設(shè)置于固定塊上。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，若定位槽出現(xiàn)磨損，定位不精準(zhǔn)，直接更換固定塊即可，節(jié)省成本。

作為優(yōu)選的方案，上料組件包括：振動盤以及運(yùn)輸帶，運(yùn)輸帶的一端與振動盤連接，運(yùn)輸帶的另一端的相對兩側(cè)分別各設(shè)有一塊導(dǎo)向板，相對設(shè)置的兩塊導(dǎo)向板形成的導(dǎo)向口的口徑沿運(yùn)輸帶運(yùn)輸零件的方向逐漸減小。

采用上述優(yōu)選的方案，保證零件可以穩(wěn)定的從運(yùn)輸帶傳送到定位槽內(nèi)。

作為優(yōu)選的方案，在固定塊上還有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與導(dǎo)向板相匹配。

采用上述優(yōu)選的方案，保證零件可以穩(wěn)定的從運(yùn)輸帶傳送到定位槽內(nèi)。

作為優(yōu)選的方案，導(dǎo)向板包括與導(dǎo)向槽連接的定位部、與運(yùn)輸帶 連接的固定部以及連接定位部與固定部的導(dǎo)向部，導(dǎo)向部的截面呈弧形。

采用上述優(yōu)選的方案，呈弧形的導(dǎo)向部不會對零件造成損傷。

作為優(yōu)選的方案，下料組件包括：吸附機(jī)構(gòu)以及與吸附機(jī)構(gòu)傳動連接的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，吸附機(jī)構(gòu)用于吸附定位槽內(nèi)的零件，轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)帶動吸附機(jī)構(gòu)升降和/或水平移動。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，可以有效對零件進(jìn)行下料。

作為優(yōu)選的方案，吸附機(jī)構(gòu)包括：吸附板以及抽真空設(shè)備，在吸附板的吸附面上設(shè)有多個均勻分布的吸附孔，吸附孔通過吸風(fēng)管與抽真空設(shè)備連接。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，吸附力均勻。

作為優(yōu)選的方案，在吸附板內(nèi)部設(shè)有連通所有吸附孔的吸附腔體，吸附腔體通過吸風(fēng)管與抽真空設(shè)備連接。

采用上述優(yōu)選的方案，1個吸附板只需1條吸風(fēng)管就可以滿足吸附零件的效果，更節(jié)約成本，容易控制。

作為優(yōu)選的方案，在吸附板的吸附面上設(shè)有吸附凹槽，吸附孔均勻分布于吸附凹槽內(nèi)部。

采用上述優(yōu)選的方案，零件的吸附更穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的鉆孔、倒角、攻牙一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A部局部放大圖。

圖3為本實用新型實施例提供的鉆孔、倒角、攻牙一體機(jī)的俯視圖。

圖4為本實用新型實施例提供的上料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中B部局部放大圖。

圖6為本實用新型實施例提供的鉆孔組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型實施例提供的倒角組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型實施例提供的單軸攻牙組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實用新型實施例提供的多軸攻牙組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實用新型實施例提供的導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1轉(zhuǎn)動盤、2上料組件、21振動盤、22運(yùn)輸帶、23導(dǎo)向板、231定位部、232固定部、233導(dǎo)向部、3鉆孔組件、4倒角組件、51單軸攻牙組件、52多軸攻牙組件、6下料組件、61吸附板、62抽真空設(shè)備、63吸附孔、7固定塊、71定位槽、72導(dǎo)向槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

為了達(dá)到本實用新型的目的，鉆孔、倒角、攻牙一體機(jī)的其中一些實施例中，

如圖1-9所示，鉆孔、倒角、攻牙一體機(jī)包括：轉(zhuǎn)動盤1、上料組件2、鉆孔組件3、倒角組件4、單軸攻牙組件51、多軸攻牙組件52以及下料組件6。上料組件2、鉆孔組件3、倒角組件4、單軸攻牙組件51、多軸攻牙組件52以及下料組件6均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤1的外側(cè)。

轉(zhuǎn)動盤1與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置(圖中未示出)傳動連接，在轉(zhuǎn)動盤1上均勻設(shè)有六個固定塊7，在固定塊7上設(shè)有定位槽71。定位槽71用于放置零件，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤1轉(zhuǎn)動帶動零件在不同工位轉(zhuǎn)換。

上料組件2用于將零件從上一工位運(yùn)送至轉(zhuǎn)動盤1上的定位槽71內(nèi)。上料組件2包括：振動盤21以及運(yùn)輸帶22，運(yùn)輸帶22的一端與振動盤21連接，運(yùn)輸帶22的另一端的相對兩側(cè)分別各設(shè)有一塊導(dǎo)向板23，相對設(shè)置的兩塊導(dǎo)向板23形成的導(dǎo)向口的口徑沿運(yùn)輸帶22運(yùn)輸零件的方向逐漸減小。

鉆孔組件3用于對定位槽71內(nèi)的零件實現(xiàn)鉆孔；倒角組件4用于對定位槽71內(nèi)的零件實現(xiàn)倒角；單軸攻牙組件51用于對定位槽71內(nèi)的零件實現(xiàn)單攻牙，多軸攻牙組件52用于對定位槽71內(nèi)的零件實現(xiàn)多攻牙。

下料組件6用于將定位槽71內(nèi)的零件從定位槽71運(yùn)送至下一工位，下料組件6包括：吸附機(jī)構(gòu)以及與吸附機(jī)構(gòu)傳動連接的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，吸附機(jī)構(gòu)用于吸附定位槽71內(nèi)的零件，轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)帶動吸附機(jī)構(gòu)升降和水平移動。吸附機(jī)構(gòu)包括：吸附板61以及抽真空設(shè)備62(圖中未示出)，在吸附板61的吸附面上設(shè)有多個均勻分布的吸附孔63，吸附孔通過吸風(fēng)管(圖中未示出)與抽真空設(shè)備62連接。

本實用新型一種鉆孔、倒角、攻牙一體機(jī)結(jié)構(gòu)簡單利用轉(zhuǎn)動盤1帶動零件在不同工位轉(zhuǎn)換，上料組件用于將零件從上一工位運(yùn)送至轉(zhuǎn)動盤1上的定位槽71內(nèi)；鉆孔組件3用于對定位槽內(nèi)的零件實現(xiàn)鉆孔；倒角組件4用于對定位槽71內(nèi)的零件實現(xiàn)倒角；攻牙組件用于對定位槽內(nèi)的零件實現(xiàn)攻牙；下料組件6于將定位槽71內(nèi)的零件從定位槽71運(yùn)送至下一工位。

本實用新型一種鉆孔、倒角、攻牙一體機(jī)的有益效果如下：

第一，利用轉(zhuǎn)動盤1帶動零件在不同工序之間進(jìn)行切換操作，零件設(shè)置于定位槽71內(nèi)，定位精準(zhǔn)，無需在更換工序時重新進(jìn)行定位，可以有效提高零件的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，保證零件的精確度。

第二，定位槽71設(shè)置于固定塊7上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，若定位槽71出現(xiàn)磨損，定位不精準(zhǔn)，直接更換固定塊7即可，節(jié)省成本。

第三，相對設(shè)置的兩塊導(dǎo)向板23形成的導(dǎo)向口的口徑沿運(yùn)輸帶22運(yùn)輸零件的方向逐漸減小，保證零件可以穩(wěn)定的從運(yùn)輸帶22傳送到定位槽71內(nèi)，導(dǎo)向效果好。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在固定塊7上還有導(dǎo)向槽72，導(dǎo)向槽72與導(dǎo)向板23相匹配。

采用上述優(yōu)選實施例的方案，保證零件可以穩(wěn)定的從運(yùn)輸帶22傳送到定位槽71內(nèi)。

如圖10所示，進(jìn)一步，導(dǎo)向板23包括與導(dǎo)向槽72連接的定位 部231、與運(yùn)輸帶22連接的固定部232以及連接定位部231與固定部232的導(dǎo)向部233，導(dǎo)向部233的截面呈弧形。

采用上述優(yōu)選實施例的方案，呈弧形的導(dǎo)向部233不會對零件造成損傷。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在吸附板61內(nèi)部設(shè)有連通所有吸附孔63的吸附腔體(圖中未示出)，吸附腔體(圖中未示出)通過吸風(fēng)管(圖中未示出)與抽真空設(shè)備62連接。

采用上述優(yōu)選實施例的方案，1個吸附板只需1條吸風(fēng)管就可以滿足吸附零件的效果，更節(jié)約成本，容易控制。

進(jìn)一步，在吸附板61的吸附面上設(shè)有吸附凹槽(圖中未示出)，吸附孔63均勻分布于吸附凹槽內(nèi)部。

采用上述優(yōu)選實施例的方案，零件的吸附更穩(wěn)定。

以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。