本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)化圓形孔板裁剪打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

自動(dòng)化是機(jī)器設(shè)備或生產(chǎn)過程在不需要人工直接干預(yù)的情況下，按預(yù)期的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)測(cè)量、操縱等信息處理和過程控制的統(tǒng)稱。自動(dòng)化技術(shù)就是探索和研究實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化過程的方法和技術(shù)。它是涉及機(jī)械、微電子、計(jì)算機(jī)等技術(shù)領(lǐng)域的一門綜合性技術(shù)。

圓形孔板在制作時(shí)需要進(jìn)行圓形板的裁剪及打孔兩個(gè)步驟，傳統(tǒng)的加工方法是將兩個(gè)步驟在分開進(jìn)行，這樣大大降低了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化圓形孔板裁剪打孔機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)化圓形孔板裁剪打孔機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上方的卷收裝置及裁剪裝置、設(shè)置在工作臺(tái)下方的打孔裝置；

所述工作臺(tái)上端中部具有一通孔A，側(cè)邊具有一通孔B，與通孔B所在同側(cè)的工作臺(tái)下方具有一對(duì)掛耳A，遠(yuǎn)離掛耳A所在一側(cè)的工作臺(tái)上方具有一對(duì)掛耳B；

所述卷收裝置包括設(shè)置在一對(duì)掛耳A之間的卷軸A、設(shè)置在一對(duì)掛耳B之間的卷軸B、設(shè)置在通孔B內(nèi)的定位軸A及靠近卷軸B設(shè)置的定位軸B；

所述裁剪裝置包括設(shè)置在工作臺(tái)上端面?zhèn)冗叺闹渭堋⒃O(shè)置在支撐架下端的立柱、鉸接在立柱下端中部的轉(zhuǎn)板A及對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)板A下端面兩側(cè)的一對(duì)激光頭；所述立柱的中軸線沿豎直方向設(shè)置，并經(jīng)過通孔A的圓心；所述激光頭之間的連線經(jīng)過立柱的中軸線，兩者之間的距離等于圓形孔板的直徑；

所述打孔裝置包括設(shè)置在工作臺(tái)下方的傳送架、設(shè)置在傳送架上方的傳送帶及架設(shè)在傳送帶上方的打孔機(jī)；所述傳送架長(zhǎng)軸方向與工作臺(tái)長(zhǎng)軸方向垂直，上端面沿長(zhǎng)軸方向設(shè)置有傳送帶；所述傳送帶上端面中部沿長(zhǎng)軸方向均布設(shè)置若干圓形空腔，所述圓形空腔直徑與圓形孔板的直徑相同；所述打孔機(jī)包括架板、設(shè)置在架板下端的轉(zhuǎn)板B及呈環(huán)形均布設(shè)置在轉(zhuǎn)板B下端的打孔頭；所述架板呈N型并沿傳送架短軸方向設(shè)置，下端中部設(shè)置有轉(zhuǎn)板B。

優(yōu)選的，所述定位軸A最上端所在平面與工作臺(tái)上端面平齊，所述定位軸B最下端所在平面與工作臺(tái)上端面的距離等于圓形孔板的厚度。

優(yōu)選的，所述圓形空腔運(yùn)動(dòng)至通孔A正下方時(shí)，中軸線與通孔A的中軸線重合。

優(yōu)選的，所述傳送帶端部遠(yuǎn)離工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置一集料箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1.該自動(dòng)化圓形孔板裁剪打孔機(jī)采用二合一的方式，將裁剪和打孔同時(shí)連貫進(jìn)行，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，避免了傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)，提高了生產(chǎn)效率。

1. 裝置使用時(shí)將薄型鐵皮纏繞在卷軸B上，端部纏繞在卷軸A上，并依次經(jīng)過定位軸A和定位軸B，當(dāng)裁剪完成后余料急需旋轉(zhuǎn)纏繞在卷軸A上，該結(jié)構(gòu)中定位軸A最上端所在平面與工作臺(tái)上端面平齊，定位軸B最下端所在平面與工作臺(tái)上端面的距離等于圓形孔板的厚度，使薄型鐵皮處在工作臺(tái)上端面并水平，有效保證加工質(zhì)量。

2. 圓形空腔運(yùn)動(dòng)至通孔A正下方時(shí)，中軸線與通孔A的中軸線重合，當(dāng)裁剪完成時(shí)，圓板掉落至圓形空腔中，通過傳送帶移動(dòng)至打孔機(jī)下端進(jìn)行打孔。

3. 傳送帶端部遠(yuǎn)離工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置一集料箱，當(dāng)裁剪和打孔完成后，圓形孔板經(jīng)傳送帶的作用移動(dòng)至端部，最后掉落至集料箱中，整個(gè)過程不需要人工操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的裁剪裝置的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型的打孔裝置的主視圖。

圖4為本實(shí)用新型的傳送帶的俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型的打孔裝置的俯視圖。

圖中：1、工作臺(tái)，2、掛耳A，3、掛耳B，4、卷軸A，5、定位軸A，6、支撐架，7、立柱，8、轉(zhuǎn)板A，9、激光頭，10、定位軸B，11、卷軸B，12、傳送架，13、傳送帶，14、架板，15、轉(zhuǎn)板B，16、打孔頭，17、集料箱，18、圓形空腔，19、通孔A，20、通孔B。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動(dòng)化圓形孔板裁剪打孔機(jī)，包括工作臺(tái)1、設(shè)置在工作臺(tái)1上方的卷收裝置及裁剪裝置、設(shè)置在工作臺(tái)1下方的打孔裝置。

工作臺(tái)1上端中部具有一通孔A19，側(cè)邊具有一通孔B20，與通孔B20所在同側(cè)的工作臺(tái)1下方具有一對(duì)掛耳A2，遠(yuǎn)離掛耳A2所在一側(cè)的工作臺(tái)1上方具有一對(duì)掛耳B3；卷收裝置包括設(shè)置在一對(duì)掛耳A2之間的卷軸A4、設(shè)置在一對(duì)掛耳B3之間的卷軸B11、設(shè)置在通孔B20內(nèi)的定位軸A5及靠近卷軸B11設(shè)置的定位軸B10；裁剪裝置包括設(shè)置在工作臺(tái)1上端面?zhèn)冗叺闹渭?、設(shè)置在支撐架6下端的立柱7、鉸接在立柱7下端中部的轉(zhuǎn)板A8及對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)板A8下端面兩側(cè)的一對(duì)激光頭9；立柱7的中軸線沿豎直方向設(shè)置，并經(jīng)過通孔A19的圓心；激光頭9之間的連線經(jīng)過立柱7的中軸線，兩者之間的距離等于圓形孔板的直徑；打孔裝置包括設(shè)置在工作臺(tái)1下方的傳送架12、設(shè)置在傳送架12上方的傳送帶13及架設(shè)在傳送帶13上方的打孔機(jī)；傳送架12長(zhǎng)軸方向與工作臺(tái)1長(zhǎng)軸方向垂直，上端面沿長(zhǎng)軸方向設(shè)置有傳送帶13；其中傳送帶13上端面中部沿長(zhǎng)軸方向均布設(shè)置若干圓形空腔18，圓形空腔18直徑與圓形孔板的直徑相同；打孔機(jī)包括架板14、設(shè)置在架板14下端的轉(zhuǎn)板B15及呈環(huán)形均布設(shè)置在轉(zhuǎn)板B15下端的打孔頭16；架板14呈N型并沿傳送架12短軸方向設(shè)置，下端中部設(shè)置有轉(zhuǎn)板B15；整個(gè)裝置采用二合一的方式，將裁剪和打孔同時(shí)連貫進(jìn)行，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，避免了傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)，提高了生產(chǎn)效率。

定位軸A5最上端所在平面與工作臺(tái)1上端面平齊，定位軸B10最下端所在平面與工作臺(tái)1上端面的距離等于圓形孔板的厚度，使薄型鐵皮處在工作臺(tái)上端面并水平，有效保證加工質(zhì)量。

圓形空腔18運(yùn)動(dòng)至通孔A19正下方時(shí)，中軸線與通孔A19的中軸線重合，當(dāng)裁剪完成時(shí)，圓板掉落至圓形空腔18中，通過傳送帶13移動(dòng)至打孔機(jī)下端進(jìn)行打孔，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理完善。

傳送帶13端部遠(yuǎn)離工作臺(tái)1一側(cè)設(shè)置一集料箱17，當(dāng)裁剪和打孔完成后，圓形孔板經(jīng)傳送帶13的作用移動(dòng)至端部，最后掉落至集料箱17中，整個(gè)過程不需要人工操作，工作效率高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。