本實(shí)用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙通道數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的雙通道CNC機(jī)床基本是用同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，利用機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)同步加工產(chǎn)品。因?yàn)殡p通道不能獨(dú)立運(yùn)行，導(dǎo)致相同加工尺寸，現(xiàn)有的雙通道CNC機(jī)床占用的空間比較大，單頭加工的靈活性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種雙通道數(shù)控機(jī)床。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種雙通道數(shù)控機(jī)床，包括底座，所述底座的上端設(shè)有床身，所述床身遠(yuǎn)離底座的一側(cè)設(shè)有龍門，所述龍門的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)有X軸絲桿，且X軸絲桿分別與設(shè)置在龍門兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述凹槽的上下兩側(cè)分別設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離滑軌的一側(cè)均設(shè)有Z軸組合件，且Z軸組合件的上端均設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述Z軸組合件遠(yuǎn)離傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)均設(shè)有伺服主軸，所述床身的上表面等距離設(shè)有若干凹槽，所述凹槽上設(shè)有若干工作臺(tái)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置均采用400W電機(jī)。

優(yōu)選地，所述底座、床身和龍門均采用大理石制成。

優(yōu)選地，所述凹槽的內(nèi)部均設(shè)有傳動(dòng)桿，且傳動(dòng)桿均與工作臺(tái)連接。

本實(shí)用新型中，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)X軸絲桿，可以帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在滑軌上移動(dòng)，然后電機(jī)驅(qū)動(dòng)Z軸組合件和伺服主軸在多個(gè)工作臺(tái)上進(jìn)行工作，該實(shí)用新型每一個(gè)單通道XYZ三軸的控制都有相對(duì)獨(dú)立的電機(jī)控制，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)都相對(duì)獨(dú)立，兩個(gè)通道不會(huì)相互干涉，大大的增強(qiáng)了每個(gè)通道的靈活性,在雙通道之間有重合的部分，通過(guò)控制系統(tǒng)的約束保證不會(huì)相撞，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，節(jié)省了機(jī)床的空間,由于機(jī)床設(shè)計(jì)的特殊性，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)檫B接件松動(dòng)導(dǎo)致兩個(gè)通道加工尺寸不同，對(duì)刀還有調(diào)試比較簡(jiǎn)單獨(dú)立,而且整體結(jié)構(gòu)采用大理石床身，運(yùn)用伺服電機(jī)和高精度導(dǎo)軌絲桿，本設(shè)備的精度和穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于一般機(jī)床。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種雙通道數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種雙通道數(shù)控機(jī)床的側(cè)視圖。

圖中：1底座、2床身、3龍門、4驅(qū)動(dòng)裝置、5伺服主軸、6Z軸組合件、7X軸絲桿、8工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種雙通道數(shù)控機(jī)床，包括底座1，底座1的上端 設(shè)有床身2，床身2遠(yuǎn)離底座1的一側(cè)設(shè)有龍門3，且底座1、床身2和龍門3均采用大理石制成，可以使工作時(shí)候的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，龍門3的一側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部設(shè)有X軸絲桿7，且X軸絲桿7分別與設(shè)置在龍門3兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置4連接，凹槽的上下兩側(cè)分別設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離滑軌的一側(cè)均設(shè)有Z軸組合件6，且Z軸組合件6的上端均設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置4，且驅(qū)動(dòng)裝置4均采用400W電機(jī)，可以提供充足的動(dòng)力進(jìn)行工作，Z軸組合件6遠(yuǎn)離傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)均設(shè)有伺服主軸5，床身2的上表面等距離設(shè)有若干凹槽，凹槽上設(shè)有若干工作臺(tái)8，凹槽的內(nèi)部均設(shè)有傳動(dòng)桿，且傳動(dòng)桿均與工作臺(tái)8連接，可以帶動(dòng)工作臺(tái)8進(jìn)行移動(dòng)工作。

本實(shí)用新型中，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)X軸絲桿7，可以帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在滑軌上移動(dòng)，然后電機(jī)驅(qū)動(dòng)Z軸組合件6和伺服主軸5在多個(gè)工作臺(tái)8上進(jìn)行工作。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。