本實(shí)用新型屬于船舶建造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線切割設(shè)備用導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

分段建造是整個(gè)建造過程的中間樞紐，對(duì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)的如期完成有著至關(guān)重要的影響。在分段建造過程中，船體首、尾、機(jī)艙等區(qū)域的曲面分段建造方案一般為：以平臺(tái)板為底上胎，安裝平臺(tái)結(jié)構(gòu)如縱骨、肋板等，吊裝外板片體。外板片體主要指這些首、尾、機(jī)艙分段的外板連同外板上的縱骨、肋板等結(jié)構(gòu)組成的部件。一般情況下，外板片體在雙斜切胎架上進(jìn)行制作，由于其結(jié)構(gòu)不同于分段，不能形成一個(gè)環(huán)形的強(qiáng)結(jié)構(gòu)，故建造過程中易產(chǎn)生變形。船舶分段建造精度對(duì)搭載精度至關(guān)重要，而外板片體制作精度則對(duì)分段建造精度起決定性作用，因此，片體建造精度是船舶建造過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。片體制作過程中，外板的加工精度是否到位是關(guān)鍵。在外板精度合格的情況下，裝配誤差和焊接變形兩個(gè)方面是導(dǎo)致片體完工時(shí)存在總體或局部精度偏差的主要原因。因此，在片體建造過程中如何減少裝配誤差和焊接變形量，是進(jìn)行過程監(jiān)控的重點(diǎn)。片體制作的施工流程為：調(diào)胎架→外板上胎定位→外板拼板焊接→外板劃線→外板余量的切割→結(jié)構(gòu)裝配→結(jié)構(gòu)焊接。因此，對(duì)各步驟制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程，并對(duì)施工是否按規(guī)定進(jìn)行操作進(jìn)行有效監(jiān)控，確保每個(gè)步驟的精度在可控范圍內(nèi)，則分段完工的整體精度才可以得以保證。

目前在船舶建造過程中，在分段總組及總段搭載階段均存在外板修割，由于 切割時(shí)在外場(chǎng)，大多數(shù)情況下是先進(jìn)行劃線標(biāo)記然后進(jìn)行切割，不便于施工人員有效地保證切割的準(zhǔn)確性，同時(shí)局部區(qū)域?qū)€型要求較高，為了確保切割精度，經(jīng)常需要二次修割，因此常帶來效率低、線性差、不規(guī)范等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在多種工況下進(jìn)行船舶外板的修割時(shí)都可以方便有效的保證切割直線度的新型線切割設(shè)備用導(dǎo)向裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種線切割設(shè)備用導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向桿、連桿和固定裝置，所述連桿的一端與導(dǎo)向桿連接，且其另一端與所述固定裝置連接。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向裝置還包括限位桿，所述導(dǎo)向桿設(shè)有軸向滑槽；所述限位桿的一端與所述滑槽滑動(dòng)配合并嵌入其中，該限位桿的另一端與線切割設(shè)備活動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述連桿為伸縮桿結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向桿的端部還設(shè)有加長(zhǎng)導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與所述加長(zhǎng)導(dǎo)向桿通過法蘭或螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述固定裝置為磁性固定裝置，所述磁性固定裝置包括裝置外殼和電磁鐵，所述電磁鐵固定于所述裝置外殼的內(nèi)部。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提出的切割用導(dǎo)向裝置制作成本較低，具有較高的使用價(jià)值，在多種工況下進(jìn)行外板修割時(shí)都可以方便有效的保證切割直線度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定裝置，2-連桿，3-導(dǎo)向桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型公開了一種線切割設(shè)備用導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向桿3、連桿2和固定裝置1，所述連桿2的一端與導(dǎo)向桿3連接，且其另一端與所述固定裝置1固定連接。在實(shí)際作業(yè)時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)更好的固定效果，我們?cè)谒鰧?dǎo)向裝置中設(shè)置兩個(gè)固定裝置1來固定所述導(dǎo)向桿；進(jìn)一步而言，每一固定裝置1通過兩根連桿2與所述導(dǎo)向桿1連接。

作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向裝置還包括限位桿，所述導(dǎo)向桿3設(shè)有軸向滑槽；所述限位桿的一端與所述滑槽滑動(dòng)配合并嵌入其中，該限位桿的另一端與線切割設(shè)備活動(dòng)連接。所述導(dǎo)向桿3的形狀可以根據(jù)實(shí)際切割作業(yè)的需求設(shè)計(jì)，既可以是直線型導(dǎo)向桿，也可以是曲線或其他任何形狀。

作為優(yōu)選方案，所述連桿2為伸縮桿結(jié)構(gòu)。該伸縮桿的一端與所述磁性固定裝置1固定連接的同時(shí)，其另一端可以與所述導(dǎo)向桿3嵌入式配合或者通過螺紋連接，當(dāng)然也可以在其另一端設(shè)置一個(gè)夾子，通過夾子直接夾住所述導(dǎo)向桿3。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向桿3的端部還設(shè)有加長(zhǎng)導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿3與所述加長(zhǎng)導(dǎo)向桿通過法蘭或螺紋連接。

作為優(yōu)選方案，所述固定裝置1為磁性固定裝置，所述磁性固定裝置1包括裝置外殼和電磁鐵，所述電磁鐵固定于所述裝置外殼的內(nèi)部。該電磁鐵可進(jìn)一步 選用吸盤式電磁鐵，吸盤式電磁鐵是根據(jù)電磁轉(zhuǎn)換的原理，在通電狀態(tài)下產(chǎn)生強(qiáng)大的電磁吸力；該電磁鐵結(jié)構(gòu)合理緊湊，線圈置于軟磁材料外殼之中并以環(huán)氧澆封，具有體積小，吸力大，牢固，可靠，全密封，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，該系列電磁鐵可進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，動(dòng)作簡(jiǎn)單靈敏，功能穩(wěn)定可靠。

在實(shí)際使用時(shí)，首先將所述磁性固定裝置正確定位，進(jìn)而在切割時(shí)使割刀緊貼導(dǎo)向桿3的軌跡運(yùn)行。如果外板切割路徑較長(zhǎng)，則可在導(dǎo)向桿的端部通過設(shè)置法蘭及螺栓另行增設(shè)適當(dāng)長(zhǎng)度的導(dǎo)向桿。當(dāng)然，也可以在導(dǎo)向桿的端部設(shè)置相互配合的內(nèi)螺紋和外螺紋，根據(jù)實(shí)際需求加長(zhǎng)導(dǎo)向桿，使用靈活方便。

這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中。在不脫離本實(shí)用新型范圍和精神的情況下，可以對(duì)這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。