本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)、液壓技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種防滴漏微量潤滑裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，刀具切削或摩擦副部位需要潤滑油進(jìn)行潤滑和冷卻，傳統(tǒng)的施加潤滑油的方式用量大、利用率低，造成了大量潤滑油的浪費(fèi)，且潤滑效果差。大量使用的切削液已成為機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)Νh(huán)境的重要污染，并引發(fā)了種種負(fù)面效應(yīng)，廢棄的切削液是土壤和空氣的重要污染源，切削液霧顆粒是操作工皮膚病的重要誘因，被工人吸入后容易引發(fā)各種呼吸系統(tǒng)疾??；同時(shí)傳統(tǒng)的切削液對(duì)某些刀具表面有熱沖擊效應(yīng)，可能造成微裂紋等，形成了機(jī)械加工效率進(jìn)一步受限制的因素，細(xì)微的金屬屑混在切削液的循環(huán)系統(tǒng)中會(huì)嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。

微量潤滑技術(shù)是一種創(chuàng)新技術(shù)，對(duì)機(jī)械加工采用全新視角，不僅在理論也在實(shí)踐中形成了新的體系。鏈條、折板機(jī)、沖模機(jī)等加工設(shè)備對(duì)潤滑油給油要求精確、且要求不能在噴嘴位置有滴漏的情況發(fā)生，但是現(xiàn)有的微量潤滑技術(shù)不能滿足這一需求。而且給油采用微型柱塞泵的形式，因此在環(huán)境惡劣的情況下，微型泵的壽命就受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)，尤其在終端要求定時(shí)定點(diǎn)給油時(shí)，現(xiàn)有的微量潤滑技術(shù)無法滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種防滴漏微量潤滑裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中微量潤滑技術(shù)無法滿足精確、不滴漏、定時(shí)定點(diǎn)給油的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種防滴漏微量潤滑裝置，包括主閥，所述主閥分別通過氣路連接至密封的儲(chǔ)油腔、噴嘴和控制閥；

所述儲(chǔ)油腔的下端通過油路連接至所述噴嘴，所述儲(chǔ)油腔至噴嘴之間的油路上依次設(shè)置有油路節(jié)流閥、油路氣控單向閥和止滴閥；

所述主閥至噴嘴之間的氣路上依次設(shè)置有氣路節(jié)流閥和氣路氣控單向閥；

所述控制閥分別通過氣路與所述油路氣控單向閥、氣路氣控單向閥和止滴閥相連。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)油腔與油路節(jié)流閥之間的油路上設(shè)置有流量補(bǔ)償閥。

進(jìn)一步地，所述主閥與儲(chǔ)油腔之間的氣路上設(shè)置有第一壓力表和壓力開關(guān)。

進(jìn)一步地，所述氣路氣控單向閥與噴嘴之間的氣路上設(shè)置有第二壓力表。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)油腔上設(shè)置有進(jìn)油過濾器、液位傳感器和可視液位計(jì)。

進(jìn)一步地，所述主閥為二位二通電磁閥。

進(jìn)一步地，所述控制閥為二位三通電磁閥。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；供油無活動(dòng)部件，提升產(chǎn)品運(yùn)行壽命，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)，可對(duì)每個(gè)潤滑點(diǎn)實(shí)施控制，定時(shí)定點(diǎn)給油，供油口在不噴射時(shí)不會(huì)滴漏。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的原理圖。

其中：

1、主閥；2、第一壓力表；3、壓力開關(guān)；4、儲(chǔ)油腔；5、可視液位計(jì)；6、進(jìn)油過濾器；7、液位傳感器；8、流量補(bǔ)償閥；9、油路節(jié)流閥；10、油路氣控 單向閥；11、控制閥；12、氣路節(jié)流閥；13、氣路氣控單向閥；14、止滴閥；15、第二壓力表；16、噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例中的防滴漏微量潤滑裝置，包括主閥1，這里主閥1為二位二通電磁閥，主閥1分別通過氣路連接至密封的儲(chǔ)油腔4、噴嘴16和控制閥11；儲(chǔ)油腔4的下端通過油路連接至噴嘴16，儲(chǔ)油腔4至噴嘴16之間的油路上依次設(shè)置有油路節(jié)流閥9、油路氣控單向閥10和止滴閥14；主閥1至噴嘴16之間的氣路上依次設(shè)置有氣路節(jié)流閥12和氣路氣控單向閥13；這里控制閥11為二位三通電磁閥，控制閥11分別通過氣路與油路氣控單向閥10、氣路氣控單向閥13和止滴閥14相連，控制油路氣控單向閥10、氣路氣控單向閥13和止滴閥14的工作。

本實(shí)施例中，儲(chǔ)油腔4與油路節(jié)流閥9之間的油路上設(shè)置有流量補(bǔ)償閥8。主閥1與儲(chǔ)油腔4之間的氣路上設(shè)置有第一壓力表2和壓力開關(guān)3。氣路氣控單向閥13與噴嘴16之間的氣路上設(shè)置有第二壓力表15。儲(chǔ)油腔4上設(shè)置有進(jìn)油過濾器6、液位傳感器7和可視液位計(jì)5。

本實(shí)施例工作過程如下：

4-7bar的壓縮空氣經(jīng)過主閥1后分別進(jìn)入儲(chǔ)油腔4、氣路節(jié)流閥12和控制閥11。

在進(jìn)入儲(chǔ)油腔4的氣路上有第一壓力表2及壓力開關(guān)3檢測(cè)當(dāng)前氣源壓力。進(jìn)入儲(chǔ)油腔4的氣源將儲(chǔ)油腔4內(nèi)帶壓的潤滑油經(jīng)油路輸送至噴嘴16。進(jìn)油過濾器6用于過濾加入儲(chǔ)油腔4的油品中的雜質(zhì)；液位傳感器7和可視液位計(jì)5用監(jiān)測(cè)儲(chǔ)油腔4中的油量剩余。

進(jìn)入控制閥11的氣源同時(shí)開啟油路氣控單向閥10和氣路氣控單向閥13，并壓縮止滴閥14的彈簧。

進(jìn)入氣路節(jié)流閥12的氣源經(jīng)過氣路節(jié)流閥12調(diào)節(jié)輸出量之后再經(jīng)過氣路氣控單向閥13之后進(jìn)入噴嘴16，與進(jìn)入噴嘴16的潤滑油混合噴射至潤滑點(diǎn)。

帶壓潤滑油進(jìn)入流量補(bǔ)償閥8后由油路節(jié)流閥9調(diào)節(jié)輸出油量的大小，由控制閥11開啟油路氣控單向閥10將潤滑油輸送至噴嘴16與空氣混合后噴射。流量補(bǔ)償閥8能夠確保流量不受進(jìn)油壓力和輸出壓力的影響。當(dāng)控制閥11關(guān)閉后，止滴閥14的彈簧復(fù)位將噴嘴16內(nèi)存留的油品吸入止滴閥14腔內(nèi)，防止不工作時(shí)油品在噴嘴16位置滴漏，可通過控制閥11進(jìn)行定時(shí)定點(diǎn)給油。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。