本實用新型涉及氣動、液壓技術領域，具體是一種微量潤滑裝置。

背景技術：

在機械加工中，刀具切削或摩擦副部位需要潤滑油進行潤滑和冷卻，傳統(tǒng)的施加潤滑油的方式用量大、利用率低，造成了大量潤滑油的浪費，且潤滑效果差。大量使用的切削液已成為機械加工領域對環(huán)境的重要污染，并引發(fā)了種種負面效應，廢棄的切削液是土壤和空氣的重要污染源，切削液霧顆粒是操作工皮膚病的重要誘因，被工人吸入后容易引發(fā)各種呼吸系統(tǒng)疾?。煌瑫r傳統(tǒng)的切削液對某些刀具表面有熱沖擊效應，可能造成微裂紋等，形成了機械加工效率進一步受限制的因素，細微的金屬屑混在切削液的循環(huán)系統(tǒng)中會嚴重影響加工質量。

現有微量潤滑技術是一種創(chuàng)新技術，對機械加工采用全新視角，不僅在理論也在實踐中形成了新的體系，現有的微量潤滑裝置均多以電驅動或柱塞給油，導致空氣與潤滑劑的比例不準確和混合不易穩(wěn)定，而且成本高。

技術實現要素：

本實用新型提出一種微量潤滑裝置，解決了現有技術中高端微量潤滑系統(tǒng)投入成本高、空氣與潤滑劑的比例不準確和混合不易穩(wěn)定的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種微量潤滑裝置，包括主氣路，所述主氣路上設置有主閥，所述主氣路連通有第一支氣路和第二支氣路；

所述第一支氣路連通至油霧發(fā)生器，所述油霧發(fā)生器置于儲油腔內上部，所述儲油腔內下部設有油過濾器，所述油過濾器通過油路連通至所述油霧發(fā)生器；

所述第二支氣路連通至所述儲油腔內部，所述第二支氣路上設置有氣源減壓閥；

所述儲油腔上設有氣溶膠出口。

進一步地，所述油路上設置有節(jié)流閥，所述節(jié)流閥位于所述儲油腔外部。

進一步地，所述儲油腔內設置有液位監(jiān)測器。

進一步地，所述儲油腔設置有安全閥。

進一步地，所述第一支氣路上設置有第一單向閥和第一壓力表。

進一步地，所述第二支氣路上設置有第二單向閥和第二壓力表。

進一步地，所述主氣路上設置有氣源過濾器。

進一步地，所述主閥為二位二通電磁閥。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型結構簡單，設計合理，使用方便；供油無活動部件，提升產品運行壽命，降低維護成本，實現快速響應；解決了高端微量潤滑系統(tǒng)投入成本高的問題，能夠實現在普通設備加工領域的廣泛使用，尤其適用于外噴切削加工，如齒輪銑削加工、大型結構件銑等加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一個實施例的原理圖。

其中：

1、主氣路；2、主閥；3、第一支氣路；4、第二支氣路；5、油霧發(fā)生器；6、儲油腔；7、油過濾器；8、油路；9、氣源減壓閥；10、氣溶膠出口；11、 節(jié)流閥；12、液位監(jiān)測器；13、安全閥；14、第一單向閥；15、第一壓力表；16、第二單向閥；17、第二壓力表；18、氣源過濾器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實施例中的微量潤滑裝置，包括主氣路1，主氣路1上設置有主閥2，這里主閥2為二位二通電磁閥。主氣路1連通有第一支氣路3和第二支氣路4。其中，第一支氣路3連通至油霧發(fā)生器5，油霧發(fā)生器5置于儲油腔6內上部，儲油腔6內下部設有油過濾器7，油過濾器7通過油路8連通至油霧發(fā)生器5。第二支氣路4連通至儲油腔6內部，第二支氣路4上設置有氣源減壓閥9。儲油腔6上設有氣溶膠出口10。

本實施例中，油路8上設置有節(jié)流閥11，節(jié)流閥11位于儲油腔6外部。儲油腔6內設置有液位監(jiān)測器12，檢測儲油腔6內潤滑油液位，當出現低液位時發(fā)出報警信號。儲油腔6上設置有安全閥13，當儲油腔6內氣壓過高時，及時泄壓，避免危險。第一支氣路3上還設置有第一單向閥14和第一壓力表15。第二支氣路4上還設置有第二單向閥16和第二壓力表17。主氣路1上設置有氣源過濾器18，用于對進入主氣路1的壓縮氣體進行過濾，對氣源中的水分雜質進行過濾。

本實施例工作過程如下：

5-8bar的壓縮空氣經過主閥2、氣源過濾器18后分別進入第一支氣路3和第二支氣路4。

經過第一支氣路3的氣源進入油霧發(fā)生器5，儲油腔6內的潤滑油經油路8進入油霧發(fā)生器5，進入油霧發(fā)生器5的油量可由節(jié)流閥11控制劑量大小。進入油霧發(fā)生器5的氣源和潤滑油形成油霧噴射至儲油腔6內。

進過第二支氣路4的氣源經過氣源減壓閥9減壓后進入儲油腔6與產生的油霧混合后經氣溶膠出口10輸送至切削加工位置。為了確保油霧的產生，通常第二支氣路4的氣源壓強比第一支氣路3的氣源壓強低2bar。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。