本實(shí)用新型涉及銅芯加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種銅芯自動(dòng)上料鉆孔裝置。

背景技術(shù)：
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銅芯的加工一般為在銅芯的表面開孔，而現(xiàn)有的銅芯表面開孔設(shè)備基本都為手動(dòng)加工，通過人工將銅芯填裝至鉆床上進(jìn)行開孔，這樣不僅加工效率低下，而且容易發(fā)生工傷事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種銅芯自動(dòng)上料鉆孔裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中加工效率低下、容易發(fā)生工傷事故的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

銅芯自動(dòng)上料鉆孔裝置，包括鉆床和頂桿，還包括下料管道和送料夾頭，下料管道的下部成型有出料口，出料口和鉆床的鉆頭齊平，送料夾頭包括夾取部和擺動(dòng)桿，夾取部為呈扇形的金屬塊，擺動(dòng)桿的頂端成型于夾取部的底部，夾取部上還成型有弧形槽，弧形槽朝向鉆頭。這樣就可以通過送料夾頭的夾取部的弧形槽對銅芯進(jìn)行夾取，并從下料管道輸送至鉆床位置處，從而免去了人工操作，極大的提高了加工效率，也避免了工傷事故的發(fā)生。

作為優(yōu)選，弧形槽分為深槽部和淺槽部，深槽部靠近鉆頭位置處，淺槽部靠近出料口位置處，深槽部與淺槽部之間為平滑過渡。這樣在夾取過程中就可以使銅芯逐漸從下料管道內(nèi)滑落，直至整個(gè)陷入深槽部位置處，從而將銅芯穩(wěn)定的輸送至鉆頭位置處，保證了加工的順暢進(jìn)行。

作為優(yōu)選，深槽部貫通夾取部的下部。這樣就可以在送料夾頭把銅芯輸送到位后，回?cái)[時(shí)將銅芯留在鉆頭位置處，并通過頂桿頂住銅芯，在加工完成后頂桿回退，銅芯由于重力落下，從而完成整個(gè)加工工序。

作為優(yōu)選，頂桿軸心線和鉆床的鉆頭的軸心線為同一直線。

作為優(yōu)選，還包括傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)桿往復(fù)擺動(dòng)。這樣就更加的自動(dòng)化，往復(fù)擺動(dòng)進(jìn)行銅芯的填裝，保證加工的不中斷。

作為優(yōu)選，下料管道為柔性管道，柔性管道中填充有銅芯。這樣就使得銅芯落料更為順暢，可以更好的調(diào)節(jié)下料管道的放置位置，也避免了堵料情況的出現(xiàn)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型通過送料夾頭的夾取部的弧形槽對銅芯進(jìn)行夾取，并從下料管道輸送至鉆床位置處，從而免去了人工操作，極大的提高了加工效率，也避免了工傷事故的發(fā)生。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的俯視剖視圖；

圖中：鉆床1；頂桿2；下料管道3；夾取部4；弧形槽5；鉆頭6。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：如圖1所示的銅芯自動(dòng)上料鉆孔裝置，包括鉆床1和頂桿2，還包括下料管道3和送料夾頭，下料管道3的下部成型有出料口，出料口和鉆床1的鉆頭6齊平，送料夾頭包括夾取部4和擺動(dòng)桿，夾取部4為呈扇形的金屬塊，擺動(dòng)桿的頂端成型于夾取部4的底部，夾取部4上還成型有弧形槽5，弧形槽5朝向鉆頭6。

弧形槽5分為深槽部和淺槽部，深槽部靠近鉆頭6位置處，淺槽部靠近下料管道3的出料口位置處，深槽部與淺槽部之間為平滑過渡。

深槽部貫通夾取部4的下部。

頂桿2軸心線和鉆床1的鉆頭6的軸心線為同一直線。

還包括傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)桿往復(fù)擺動(dòng)。

下料管道3為柔性管道，柔性管道中填充有銅芯。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。