本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的連退爐板帶吹掃裝置，屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

連退爐按功能劃分，可分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過(guò)時(shí)效段、終冷段、水淬段，2套板帶吹掃裝置位于水淬段出口的擠干輥后部，分列于板帶保護(hù)罩的兩側(cè)；板帶通過(guò)水淬段后，其上附著有大量的水，經(jīng)過(guò)擠干輥擠壓作用將水濾出，由于兩擠干輥中間存在縫隙，而且板帶速度很快，板帶經(jīng)過(guò)擠干輥后，水并不能被完全擠干，這就需要吹掃裝置對(duì)板帶進(jìn)行吹掃，進(jìn)一步減少板帶上附著的水。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)有的吹掃裝置效果欠佳，致使板帶在經(jīng)過(guò)烘干風(fēng)機(jī)烘干后，仍附著有水，導(dǎo)致板帶在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生諸如黃斑等多種缺陷，影響板材評(píng)級(jí)及后續(xù)銷售。經(jīng)分析，現(xiàn)有吹掃裝置效果較差的原因?yàn)椋菏紫龋F(xiàn)有每套吹掃裝置為一根通管，通管上依次排列有很多孔，每個(gè)孔都連接有噴頭，吹掃氣體沿通管一端通入，造成管道兩側(cè)壓力分配不均，氣源近端壓力為0.6 M Pa，氣源遠(yuǎn)端壓力變?yōu)?.5 M Pa，使氣源遠(yuǎn)端吹出的氣體壓力過(guò)小，不能將水吹干凈；其次，板帶在經(jīng)過(guò)擠干輥時(shí)，由于擠干輥輥形為中間粗、兩頭細(xì)結(jié)構(gòu)，在擠壓板帶過(guò)程中，中間接觸嚴(yán)密，而兩端有縫隙，同時(shí)受水的重力影響，板帶會(huì)出現(xiàn)中間附著水少而兩邊水多的現(xiàn)象，現(xiàn)有的通管噴頭設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮這些因素；第三，所有噴頭在吹掃板帶時(shí)，壓縮氣與水接觸，使水向板帶中部和上部飛濺，影響吹掃效果；第四，吹掃裝置前的保護(hù)罩為了能讓吹掃氣進(jìn)入，開(kāi)孔與通管對(duì)應(yīng)，造成開(kāi)孔過(guò)大，致使油污、雜物等直接進(jìn)入水淬槽內(nèi)，影響板帶性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的連退爐板帶吹掃裝置，可有效提升板帶吹掃效果，同時(shí)能減少異物進(jìn)入水淬槽內(nèi)，保證產(chǎn)線正常生產(chǎn)。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種改進(jìn)的連退爐板帶吹掃裝置，該吹掃裝置為2套且分別設(shè)置于板帶保護(hù)罩兩側(cè)；每套吹掃裝置包括橫管、噴頭組合和導(dǎo)管；橫管中部開(kāi)有進(jìn)氣孔；噴頭組合由上噴頭和下噴頭構(gòu)成，噴頭組合通過(guò)2根導(dǎo)管將橫管和上噴頭、下噴頭連接；所述保護(hù)罩沿上噴頭、下噴頭噴射方向開(kāi)有噴孔，噴孔尺寸與上噴頭、下噴頭噴嘴尺寸相匹配。

上述一種改進(jìn)的連退爐板帶吹掃裝置，所述橫管為3根，3根橫管固定于保護(hù)罩上；所述噴頭組合為6套，每套噴頭組合通過(guò)2根導(dǎo)管將1根橫管和該套噴頭組合的上噴頭、下噴頭連接，每2套噴頭組合共用1根橫管；6套噴頭組合平均分為2組設(shè)置于板帶寬度方向的兩側(cè)，與保護(hù)罩底部支撐固定連接，6套噴頭組合中的6個(gè)上噴頭位于同一高度，6個(gè)下噴頭位于同一高度；上噴頭和下噴頭的尺寸相同，噴嘴呈扁平鴨嘴狀；每套噴頭組合中的上噴頭與下噴頭噴射方向呈45度夾角。

上述一種改進(jìn)的連退爐板帶吹掃裝置，所述6套噴頭組合平均分為2組，以板帶寬度中心線為對(duì)稱軸對(duì)稱排列，位于板帶邊部至板帶寬度的1/3區(qū)域內(nèi)。

上述一種改進(jìn)的連退爐板帶吹掃裝置，所述導(dǎo)管為軟管；每根橫管中部的進(jìn)氣孔與進(jìn)氣管連接，進(jìn)氣管上安裝有電磁閥。

本實(shí)用新型橫管中部通入壓縮空氣可保證橫管中氣體壓力的恒定，實(shí)現(xiàn)全部噴頭吹掃壓力的恒定；分別位于板帶邊部至板帶寬度的1/3區(qū)域內(nèi)的噴頭組合可重點(diǎn)對(duì)附著水較多的板帶邊部進(jìn)行吹掃，解決了擠干輥輥型對(duì)板帶附著水量的影響；上噴頭和下噴頭呈45°角可有效阻止壓縮氣與水接觸時(shí)飛濺的水向板帶中心和上方運(yùn)動(dòng)，同時(shí)上噴頭對(duì)板帶進(jìn)行二次吹掃，使吹掃效果更好；上噴頭和下噴頭鴨嘴狀噴嘴設(shè)計(jì)，使壓縮氣呈扇形吹向板帶，保證了吹掃效果；保護(hù)罩上噴孔大小與上噴頭、下噴頭噴嘴大小相匹配可有效避免油污、雜物等直接進(jìn)入爐內(nèi)，影響板帶性能；本實(shí)用新型可根據(jù)板帶寬度的不同通過(guò)電磁閥控制向不同橫管中通入壓縮空氣，提升了不同寬度的板帶通過(guò)吹掃裝置時(shí)的吹掃效果。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型可有效保證板帶通過(guò)時(shí)附著水向板帶下方及兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，大幅提升吹掃效果，避免板帶因滯留水漬而產(chǎn)生黃斑等缺陷，同時(shí)，通過(guò)減小保護(hù)罩上的噴孔尺寸使灰塵、油污和雜物不易進(jìn)入爐內(nèi)，避免了板帶臟污、劃傷等問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，實(shí)用性強(qiáng)，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖3為上噴頭與下噴頭噴射方向夾角示意圖；

圖中標(biāo)記為：板帶1、保護(hù)罩2、橫管3、進(jìn)氣孔4、上噴頭5、下噴頭6、導(dǎo)管7、噴孔8、底部支撐9、電磁閥10、進(jìn)氣管11。

具體實(shí)施方式

圖1～圖3顯示，本實(shí)用新型一種改進(jìn)的連退爐板帶吹掃裝置，該吹掃裝置為2套且分別設(shè)置于板帶保護(hù)罩2兩側(cè)，2套吹掃裝置結(jié)構(gòu)相同，每套吹掃裝置包括固定于保護(hù)罩2上的3根橫管3、6套噴頭組合和導(dǎo)管7；每根橫管3的中部開(kāi)有進(jìn)氣孔8，進(jìn)氣孔8分別與進(jìn)氣管11連接，進(jìn)氣管11上安裝有電磁閥10用于控制壓縮空氣的通、斷；每套噴頭組合由結(jié)構(gòu)、尺寸相同的上噴頭5和下噴頭6構(gòu)成，上噴頭5與下噴頭6噴射方向呈45度夾角；導(dǎo)管7為軟管，每套噴頭組合通過(guò)2根導(dǎo)管7將1根橫管3和該套噴頭組合的上噴頭5、下噴頭6連接，每2套噴頭組合共用1根橫管3；6套噴頭組合平均分為2組，以板帶1寬度中心線為對(duì)稱軸對(duì)稱排列，位于板帶1邊部至板帶1寬度的1/3區(qū)域內(nèi)，噴頭組合與保護(hù)罩底部支撐9固定連接，6套噴頭組合中的6個(gè)上噴頭5位于同一高度，6個(gè)下噴頭6位于同一高度；上噴頭5和下噴頭6噴嘴呈扁平鴨嘴狀；保護(hù)罩2沿上噴頭5、下噴頭6的噴射方向開(kāi)有噴孔8，噴孔8的尺寸與上噴頭5、下噴頭6噴嘴尺寸相匹配。

本實(shí)用新型進(jìn)氣管11通過(guò)橫管3中部的進(jìn)氣孔4向橫管3通入壓縮空氣可保證橫管3中氣體壓力的恒定，實(shí)現(xiàn)全部噴頭吹掃壓力的恒定；分別位于板帶1邊部至板帶1寬度的1/3區(qū)域內(nèi)的噴頭組合可重點(diǎn)對(duì)附著水較多的板帶邊部進(jìn)行吹掃，解決了擠干輥輥型對(duì)板帶附著水量的影響；上噴頭5和下噴頭6呈45°角可有效阻止壓縮氣與水接觸時(shí)飛濺的水向板帶1的中心和上方運(yùn)動(dòng)，同時(shí)上噴頭5對(duì)板帶1進(jìn)行二次吹掃，使吹掃效果更好；上噴頭5和下噴頭6鴨嘴狀噴嘴設(shè)計(jì)，使壓縮氣呈扇形吹向板帶1，保證了吹掃效果；保護(hù)罩2上噴孔8的大小與上噴頭5、下噴頭6噴嘴大小相匹配可有效避免油污、雜物等直接進(jìn)入爐內(nèi)，影響板帶1的性能；本實(shí)用新型可根據(jù)板帶1寬度的不同通過(guò)電磁閥10控制向不同橫管3中通入壓縮空氣，提升了不同寬度的板帶通過(guò)吹掃裝置時(shí)的吹掃效果。