本實用新型涉及一種倒角機，具體是涉及一種無需更換刀頭的倒角機。

背景技術(shù)：

倒角機是一種專業(yè)用于模具生產(chǎn)制造、各種零部件等的倒角打磨上，在預(yù)埋件的生產(chǎn)過程中也需要對預(yù)埋件進行倒角打磨，傳統(tǒng)的倒角機的刀片和基座固定一體，由于待磨的時間過長，刀片受損不能使用，這就需要更換整個刀頭，跟換的成本較大，再者，由于現(xiàn)在多樣化的生產(chǎn)，產(chǎn)品的規(guī)格不一樣所需的刀頭也不一樣，這也需要購買大量不同規(guī)格的刀頭，加重了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實用新型公開了一種操作簡單、降低成本的無需更換刀頭的倒角機。

本實用新型公開了一種無需更換刀頭的倒角機，包括：機床、主升降機、基座、刀片、輔助升降機、電動機、頂頭、傳送帶，所述的機床的后端中間位置通過螺栓固定一個主升降機，所述的主升降機上通過螺栓固定一個基座，所述的基座上通過螺栓固定兩個刀片，所述的機床上通過螺栓固定輔助升降機，所述的兩個輔助升降機分別位于主升降機的左右兩端，所述的兩個輔助升降機上分別通過螺栓固定一個電動機，所述的兩個電動機上分別通過限位銷固定一個頂頭，所述的頂頭為圓錐，且兩個頂頭位于刀片的正下方，所述的機床上通過滾輪安裝一個傳送帶，所述的傳送帶位于機床中間位置，且傳送帶上通過膠水粘連有擋釘。

所述的傳送帶上每隔1cm安裝一個擋釘。

所述的基座上有兩排螺孔，每排有9個相鄰間隔1cm的螺孔。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益優(yōu)點：

1、操作簡單；

2、降低成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一種無需更換刀頭的倒角機的主視圖。

圖2是本實用新型傳送帶的右視圖。

圖3是本實用新型基座的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1-機床、2-主升降機、3-基座、4-刀片、5-輔助升降機、6-電動機、7-頂頭、8-傳送帶。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型公開了一種無需更換刀頭的倒角機，包括：機床1、主升降機2、基座3、刀片4、輔助升降機5、電動機6、頂頭7、傳送帶8，所述的機床1的后端中間位置通過螺栓固定一個主升降機2，所述的主升降機2上通過螺栓固定一個基座3，所述的基座3上通過螺栓固定兩個刀片4，所述的機床1上通過螺栓固定輔助升降機5，所述的兩個輔助升降機5分別位于主升降機2的左右兩端，所述的兩個輔助升降機5上分別通過螺栓固定一個電動機6，所述的兩個電動機6上分別通過限位銷固定一個頂頭7，所述的頂頭7為圓錐，且兩個頂頭7位于刀片4的正下方，所述的機床1上通過滾輪安裝一個傳送帶8，所述的傳送帶8位于機床1中間位置，且傳送帶8上通過膠水粘連有擋釘。

所述的傳送帶8上每隔1cm安裝一個擋釘。

所述的基座3上有兩排螺孔，每排有9個相鄰間隔1cm的螺孔。

本實用新型是這樣實施的：在使用的過程中，調(diào)節(jié)好刀片4之間的距離，將預(yù)埋件放在傳送帶8的兩個擋釘之間，傳送帶8帶動預(yù)埋件移動，當兩個頂頭7對準傳送帶8預(yù)埋件的筒心時，傳送帶8停止轉(zhuǎn)動，電動機6轉(zhuǎn)動伸出轉(zhuǎn)軸兩個頂頭7將預(yù)埋件頂緊，并帶動預(yù)埋件轉(zhuǎn)動，此時兩個輔助升降機5將兩個同速電動機6向上升，由于預(yù)埋件的轉(zhuǎn)動，刀片4對預(yù)埋件進行倒角打磨，打磨完成后，電動機6停止轉(zhuǎn)動，輔助升降機5是電動機6下降，將預(yù)埋件在傳送帶8上，電動機6的轉(zhuǎn)軸縮回，傳送帶8轉(zhuǎn)動，在使用的過程中根據(jù)不同的預(yù)埋件的長度不同只需跟換刀片在基座上固定的位置即可，不需要跟換整個刀頭，降低了企業(yè)購買刀頭的成本。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。