本實(shí)用新型涉及工裝治具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工裝治具已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各領(lǐng)域，它可以有效解決產(chǎn)品快速裝夾定位，簡(jiǎn)單方便。在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也能保證加工產(chǎn)品一致性。特別是繁瑣的生產(chǎn)工藝，一件合格產(chǎn)品需要幾道甚至十幾道生產(chǎn)工序來完成，各工序的銜接需要工裝治具來完成，當(dāng)然產(chǎn)線自動(dòng)化更離不開工裝治具的銜接與周轉(zhuǎn)。

在加工壓板側(cè)邊公差孔及螺紋孔時(shí)，通常使用虎鉗裝夾，效率低，目前并沒有對(duì)壓板側(cè)邊批量加工的工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種壓板側(cè)加工定位工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)壓板的批量、牢固固定，從而滿足壓板側(cè)加工批量化的要求。

為解決以上問題，本實(shí)用新型的方案是：壓板側(cè)加工定位工裝，包括定位部件和夾持部件，其中：

定位部件包括型腔，所述的型腔設(shè)置于基體內(nèi)，型腔的形狀與壓板相吻合，壓板正好卡入型腔中，實(shí)現(xiàn)了壓板的精確定位，型腔的深度根據(jù)壓板的寬度或者高度而定，原則是壓板露出型腔的高度事宜即可，型腔過淺，壓板露出型腔的高度過高，加工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)容易引起壓板偏移；

所述的型腔至少設(shè)置一對(duì)；夾持部件包括壓塊，壓塊設(shè)置于每對(duì)型腔之間，可以同時(shí)固定位兩個(gè)壓板；

夾持部件還包括壓板的驅(qū)動(dòng)裝置；驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓塊壓入型腔，并使壓塊壓入型腔部分的最底端發(fā)生形變，將壓板壓緊。

作為一種優(yōu)選，所述的型腔在基體內(nèi)平行設(shè)置，型腔兩端相互對(duì)齊。

作為一種優(yōu)選，所述的壓塊壓入型腔的部分與型腔側(cè)面相向的端面設(shè)置為斜面。

作為一種優(yōu)選，壓塊壓入型腔的部分形狀為倒置的三角形。

作為一種優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)裝置由螺絲和彈簧組成，所述的彈簧設(shè)置在壓塊與基體之間。

作為一種優(yōu)選，所述的彈簧設(shè)置在所述螺絲在壓塊與基體之間的部位。

作為一種優(yōu)選，壓塊選用鋁制或銅質(zhì)。

其工作原理如下：

將壓板放入型腔中，型腔雖然根據(jù)壓板的尺寸設(shè)計(jì)，但是壓板和型腔的側(cè)壁仍然存在縫隙，此時(shí)壓板并不能牢固固定在型腔中，型腔在基體中成對(duì)設(shè)置，每對(duì)壓塊中間設(shè)置有一個(gè)壓塊，設(shè)置在基體上的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)壓塊壓入型腔中，壓塊收到型腔側(cè)壁的擠壓變形將壓板牢固固定在型腔中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：由于壓板側(cè)加工定位工裝，包括定位部件和夾持部件，其中：定位部件包括型腔，型腔設(shè)置于基體內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾持部件包括壓塊和驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)壓塊壓入型腔中，壓塊與型腔側(cè)壁的擠壓力變大，最終使得壓塊產(chǎn)生形變，而對(duì)其兩端的壓板產(chǎn)生擠壓力，使得壓板牢固固定在型腔中，滿足了壓板加工時(shí)對(duì)壓板固定牢固度的要求。

相互平行設(shè)置，兩端相互對(duì)齊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低。

由于壓塊滑動(dòng)連接于基體，壓塊兩端呈倒三角形或倒梯形，型腔兩邊側(cè)壁設(shè)置有斜面，斜面與壓塊兩端相向的位置相匹配，使壓塊兩端斜面與型腔設(shè)置的斜面緊密貼合，增大了斜面與型腔側(cè)壁的受力面積，避免了因?yàn)閿D壓力過大造成型腔側(cè)壁變形，而使壓塊兩端型腔內(nèi)的壓板受力不均勻引起松脫。

由于所述彈簧位于壓塊下面當(dāng)加工完成后，將螺絲擰松，壓塊在底部彈簧的作用下彈起，壓塊向側(cè)板的擠壓力消失，壓板容易取出。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型夾具的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型夾具的爆炸圖；

圖3是圖1的A-A截面圖；

圖4為完成加工的壓板示意圖。

其中：1-壓板，2-型腔，21-斜面，3-基體，4-壓塊，5-驅(qū)動(dòng)裝置，51-螺絲，52-彈簧。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的壓板側(cè)加工定位工裝，包括定位部件和夾持部件，其中：定位部件包括型腔2，型腔2的形狀與壓板1相吻合，壓板1正好卡入型腔2中，實(shí)現(xiàn)了壓板2的精確定位；型腔2設(shè)置于基體3內(nèi)，也可以在基體3的表面通過焊接等方式焊接入與壓塊相匹配的凹槽；

型腔2的深度使壓板三分之一的部分伸出型腔外，壓板1露出型腔2的高度事宜即可，型腔過淺，壓板露出型腔的高度過高，加工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)容易引起壓板偏移。

如圖1所示，所述的型腔2平行并兩端對(duì)齊設(shè)置了3X2共6個(gè)，夾持部件包括壓塊4，壓塊4設(shè)置于每對(duì)型腔2之間，共設(shè)置了4個(gè)壓塊；每個(gè)壓塊可以同時(shí)固定位于壓塊兩端的壓板1，夾持部件還包括壓板驅(qū)動(dòng)裝置5；驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)壓塊4兩端壓入型腔2側(cè)面與壓板1形成的縫隙中，實(shí)現(xiàn)了壓板1在型腔2中的牢固固定，如圖2所示，驅(qū)動(dòng)裝置5由螺絲和彈簧組成，螺絲孔設(shè)置在每對(duì)型腔2之間的基體3上，螺絲51的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)壓塊4的上下運(yùn)動(dòng)，為壓塊的運(yùn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力，壓塊選用鋁制，鋁質(zhì)地較軟，較容易發(fā)生形變，也可以選用銅質(zhì)，壓塊4下面的螺絲51上還設(shè)置有彈簧52，當(dāng)壓板1加工完畢，需要從工裝上取出時(shí)，擰松螺絲51，在彈簧52的彈力作用下，壓塊4被頂出，壓塊4兩端的擠壓力消失，壓板1可以輕松取出；此處驅(qū)動(dòng)裝置也可以是采用液壓、絲杠等方式控制壓塊4的運(yùn)動(dòng)，彈簧可以設(shè)置在壓塊、基體3之間的螺絲上，也可以直接設(shè)置在壓塊與彈簧中間，均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。

上述的壓塊4壓入型腔的部分呈倒三角形，型腔2兩邊側(cè)壁設(shè)置有斜面21， 斜面21與壓塊4兩端相向的位置相匹配，這使得壓塊向縫隙內(nèi)擠壓更加流暢，此處壓塊兩端的形狀還可以是倒梯形以及其他與具有與斜面21相匹配的形狀。

其工作原理如下：

如圖2所示，將壓板1放入型腔2中，將壓塊4壓入兩壓板1之間的斜面21中，壓塊4通過螺絲固定在基體3上，螺絲51擰緊后，壓塊4與基體3之前彈簧受到壓力壓緊，壓塊4兩端受擠壓變形，將壓板1緊緊固定在型腔中，然后將工裝放入壓板加工的設(shè)備中，待所有固定的壓板都加工完畢后，加工完成的壓板如圖4，將螺絲51擰松，壓塊4在彈簧52彈力的作用下兩端從斜面21中滑出，壓塊4對(duì)壓板1的擠壓力消失，壓板輕松取出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。