本實用新型涉及數(shù)控加工中心領域，具體涉及一種CNC機床人字形立柱。

背景技術：

現(xiàn)有高速加工中心的底座上都設置有一立柱，立柱上可用來安裝加工裝置對工件進行加工。然而，現(xiàn)有的立柱安裝在底座上時，與底座的接觸面積較小，安裝不太牢固，受力不穩(wěn)定，影響高速加工的正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種CNC機床人字形立柱，其在加工裝置加工工件時能減少機床的振動，提高工件的加工精度。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種CNC機床人字形立柱，包括從上至下依次連接的主體部、支撐部及固定座部；所述主體部具有相對的背面和導軌安裝面，所述主體部內(nèi)設有貫穿所述主體部和支撐部的空腔，所述主體部的內(nèi)壁和支撐部的內(nèi)壁上均涂覆有吸震層；所述主體部的側(cè)壁上設有連通所述空腔的第一起吊孔；所述支撐部的側(cè)壁上設有連通所述空腔的第二起吊孔；所述支撐部呈人字形；所述固定座部的頂部對應所述空腔設有收屑槽，所述收屑槽具有兩相對的側(cè)面及連接所述兩側(cè)面的底面，所述側(cè)面均傾斜設置。

在其中一實施例中，所述底面水平設置。

在其中一實施例中，所述底面自所述導軌安裝面朝著所述背面的方向向下傾斜設置。

在其中一實施例中，所述第一起吊孔的數(shù)量至少為兩個。

在其中一實施例中，所述第二起吊孔的數(shù)量至少為兩個。

在其中一實施例中，所述主體部、支撐部和固定座部一體成型設置。

在其中一實施例中，所述主體部、支撐部和固定座部均采用碳鋼材料制成。

在其中一實施例中，所述固定座部的底部設有減震墊。

在其中一實施例中，所述支撐部上設有加強筋，所述加強筋連接所述主體部。

本實用新型所述的CNC機床人字形立柱，其相比現(xiàn)有技術：本實用新型通過設置人字形支撐部，加寬了支撐部在固定座部上的跨距，增加了支撐部與固定座部的接觸面積，使得支撐部與固定座部的結(jié)合更加牢固、緊密，因而加工裝置在加工工件的時候能有效的減少整個CNC機床人字形立柱的震動性，從而提高工件的加工精度；通過在主體部的內(nèi)壁和支撐部的內(nèi)壁上均涂覆上吸震層，吸震層可以減少加工裝置加工工件時給CNC機床人字形立柱帶來的震動；通過在固定座部的頂部對應空腔設置收屑槽，可以使這些屑渣收集于收屑槽內(nèi)，以方便工作人員對屑渣的清理。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例所示的CNC機床人字形立柱的立體結(jié)構示意圖。

圖中：

10、主體部；11、導軌安裝面；12、背面；13、空腔；14、第一起吊孔；

20、支撐部；21、第二起吊孔；

30、固定座部；31、收屑槽；32、側(cè)面；33、底面。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

如圖1所示，本實施例公開了一種CNC(Computer numerical control，數(shù)控機床)機床人字形立柱，包括從上至下依次連接的主體部10、支撐部20及固定座部30。

主體部10具有相對的背面12和導軌安裝面11，主體部10內(nèi)設有貫穿主體部10和支撐部20的空腔13，在保證CNC機床人字形立柱強度的前提下，通過在主體部10內(nèi)設置貫穿主體部10和支撐部20的空腔13，即可以節(jié)省材料，又可以防止CNC機床人字形立柱由于中心過高而影響其穩(wěn)定性。

主體部10的內(nèi)壁和支撐部20的內(nèi)壁上均涂覆有吸震層，吸震層的設置可以減少加工裝置加工工件時給CNC機床人字形立柱帶來的震動。主體部10的側(cè)壁上設有連通空腔13的第一起吊孔14，用于CNC機床人字形立柱的搬運；第一起吊孔14的數(shù)量至少為兩個。

支撐部20呈人字形；該結(jié)構的支撐部20的跨度要比主體部10寬，與固定座部30的寬度大致相同。支撐部20的側(cè)壁上設有連通空腔13的第二起吊孔21，用于CNC機床人字形立柱的搬運；第二起吊孔21的數(shù)量至少為兩個。

固定座部30的頂部對應空腔13設有收屑槽31，在加工裝置加工工件時，會有一些屑渣進入空腔13內(nèi)，然后再從空腔13掉落至固定座部30上，通過在固定座部30的頂部對應空腔13設置收屑槽31，可以使這些屑渣收集于收屑槽31內(nèi)，以方便工作人員對屑渣的清理。收屑槽31具有兩相對的側(cè)面32及連接兩側(cè)面32的底面33，側(cè)面32均傾斜設置。通過將側(cè)面32傾斜設置，使得掉落至斜面上的屑渣在其自身重力的作用下自動落至底面33上，從而使得大部分的屑渣能集合于底面33上，便于屑渣的清理。

在本實施例中，底面33水平設置。當然，本實用新型的收屑槽31的底面33不緊限于此，在其他實施例中，底面33可自導軌安裝面11朝著背面12的方向向下傾斜設置，該結(jié)構設置使得大部分屑渣能從收屑槽31內(nèi)自動排出，能夠減輕工人清理固定座部30的勞動強度。

在本實施例中，主體部10、支撐部20和固定座部30一體成型設置，這可使得CNC機床人字形立柱的整體更加牢固穩(wěn)定。

在本實施例中，主體部10、支撐部20和固定座部30均采用碳鋼材料制成。

綜上可知，本實用新型通過設置人字形支撐部20，加寬了支撐部20在固定座部30上的跨距，增加了支撐部20與固定座部30的接觸面積，使得支撐部20與固定座部30的結(jié)合更加牢固、緊密，因而加工裝置在加工工件的時候能有效的減少整個CNC機床人字形立柱的震動性，從而提高工件的加工精度；通過在主體部10的內(nèi)壁和支撐部20的內(nèi)壁上均涂覆上吸震層，吸震層可以減少加工裝置加工工件時給CNC機床人字形立柱帶來的震動；通過在固定座部30的頂部對應空腔13設置收屑槽31，可以使這些屑渣收集于收屑槽31內(nèi)，以方便工作人員對屑渣的清理。

為了進一步減少加工裝置加工工件時給CNC機床人字形立柱帶來的震動，在其他實施例中，可在固定座部30的底部設置減震墊。而為了加強支撐部20的強度，在其他實施例中，可在支撐部20上設置加強筋，加強筋連接主體部10。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。