本實用新型涉及鉆孔設備領域，特別涉及一種鉆孔用夾持機構(gòu)及應用該鉆孔用夾持機構(gòu)的車床。

背景技術(shù)：

套筒為一種用于上緊或卸松螺絲的專用工具，在生產(chǎn)套筒時，需要對圓柱胚料先進行打孔，再進行后續(xù)的加工處理。在生產(chǎn)過程中，一般都會利用鉆孔機來對圓柱胚料進行打孔。

中國專利公開號CN 105397922A的專利文件公開了一種經(jīng)濟型多工位數(shù)控鉆床，包括立柱底座、XY向進給機構(gòu)、鉆頭機構(gòu)、主軸箱、回轉(zhuǎn)工作平臺以及控制鉆床工作的電氣控制系統(tǒng)。所述立柱底座與回轉(zhuǎn)工作平臺相連，回轉(zhuǎn)工作平臺是由伺服電機帶動蝸桿，通過移動蝸桿的軸向位置來調(diào)整位置；所述主軸箱上設置有用于帶動主軸沿軸向運動的進給機構(gòu),其上設置有兩個車輪,車輪上饒有鋼絲繩，兩端分別與XY向進給機構(gòu)和平衡重塊相連；所述XY向進給機構(gòu)上連接有鉆頭機構(gòu).

上述技術(shù)方案在進行多工位鉆孔時，將多個物料同時安裝到工作平臺上，再等待鉆孔機構(gòu)對多個工位依次進行鉆孔，等全部物料都鉆孔完成后，再對物料一一從每個工位上進行拆卸緊接著把下一個待鉆孔物料逐個安裝到多個工位中，此加工設備勢必需要停止機器來進行安裝或者拆卸物料，造成兩次鉆孔過程之間等待時間過長的問題，從而使該生產(chǎn)設備的加工效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鉆孔用夾持機構(gòu)，通過設置在安裝體邊緣的至少兩個夾持體，并且利用與夾持體一一對應的抵緊件實現(xiàn)一邊進行鉆孔加工一邊安裝或拆卸物料，從而使該夾持機構(gòu)能夠不間斷提供待鉆孔物料，提高加工效率。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鉆孔用夾持機構(gòu)，包塊基體，還包括轉(zhuǎn)動連接于基體的安裝體、沿安裝體外緣均勻設置的至少兩個用于放置物料的夾持體，所述安裝體設有與夾持體呈一一對應設置的抵緊件，所述抵緊件滑動連接于安裝體實現(xiàn)夾持體對物料的夾緊與脫離。

通過采用上述技術(shù)方案，當一個夾持體中的物料正在進行鉆孔加工時，工作人員能夠通過與夾持體一一對應設置的抵緊件來控制另外一個待加工夾持體，從而對該夾持體進行取料或者上料，該過程位于安裝體的不同位置，且抵緊件的作用不會相互交叉，從而不會影響到正常的鉆孔加工過程，進而工作人員就能在鉆孔的加工過程中對其中一個夾持體進行下料和上料，再通過安裝體在基體上的旋轉(zhuǎn)運動，可以為鉆孔刀具提供下一個待鉆孔物料，使該設備能夠不間斷地進行鉆孔加工，實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型進一步設置為：所述夾持體包括兩個呈相對設置的夾體，兩個所述夾體一端一體成型且另一端形成用于放置物料的空腔，兩個所述夾體由所述抵緊件驅(qū)動實現(xiàn)相互靠近或遠離。

通過采用上述技術(shù)方案，使物料能夠置于兩個夾體所形成的空腔中，并且利用一端一體成型且另一端分離的設置方式，使兩個夾體能夠相互靠近或者遠離，從而就能減小或者擴大空腔的體積，實現(xiàn)對物料的夾緊或者脫離的效果。一體成型的設置方式，方便了該夾持體的制造成型，并且保證了兩個夾體的結(jié)構(gòu)強度，避免兩者之間發(fā)生脫離。對物料能夠起到更好的夾緊作用，從而達到更好的鉆孔效果。

本實用新型進一步設置為：所述安裝體設有限位孔，所述抵緊件螺紋連接于限位孔且抵觸于其中一個夾體。

通過采用上述技術(shù)方案，當?shù)志o件在限位孔中旋動時，會將抵觸于抵緊件的其中一個夾體往朝向另外一個夾體進行推動，從而使兩個夾體能夠?qū)χ糜诳涨恢械奈锪掀鸬揭粋€夾緊作用，并且抵緊件與限位孔的螺紋作用具有一定的自鎖性，使抵緊件和安裝體實現(xiàn)更穩(wěn)定的連接，保證了抵緊件不會在限位孔中發(fā)生脫離，也就保證了夾體不會脫離正在加工的物料，使物料可以在鉆孔過程中具有穩(wěn)定的夾持效果。

本實用新型進一步設置為：兩個所述夾體之間設有間隙部，所述間隙部連通于空腔。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠提高兩個夾體的形變能力，減小連接體積，從而可以當其中一個夾體被抵緊件抵觸移動時，可以使用更小的力就能推動其中一個夾體來對物料進行夾緊，使工作人員對抵緊件的操作更加省力方便，減小了勞動強度。

本實用新型進一步設置為：其中一個所述夾體朝向空腔一側(cè)設有V形面且另一個所述夾體朝向空腔一側(cè)設有圓弧面，所述V形面與圓弧面均與物料呈抵觸設置。

通過采用上述技術(shù)方案，V形面的設置，能夠使物料在加工過程中放置在V形面上，從而使其不會隨著旋轉(zhuǎn)鉆孔刀具的轉(zhuǎn)動而發(fā)生轉(zhuǎn)動，使刀具更容易進行切削鉆孔，達到更好的鉆孔質(zhì)量；而另一個夾體的圓弧面與物料表面的抵觸設置，增大了兩者之間的接觸面積，增大兩者之間的摩擦力，從而使夾體可以對物料施加更大的抵緊力，對物料起到更好的夾持效果。

本實用新型進一步設置為：所述安裝體沿其外緣均勻設置有至少兩個卡位槽，所述卡位槽表面設有燕尾槽，所述夾持體設有凸棱，所述凸棱嵌設且滑動連接于燕尾槽。

通過采用上述技術(shù)方案，對夾持體提供了一個安裝位，從而使其能夠根據(jù)加工所需穩(wěn)定地置于安裝體中，使其可以更好地與鉆孔刀具進行相對位置的設置；并且燕尾槽與凸棱的嵌設關(guān)系，使鉆孔刀具在對物料進行鉆孔時，夾持體不會被物料所帶動發(fā)生移動或者旋轉(zhuǎn)，保證了鉆孔的加工質(zhì)量和精度；并且兩者可以實現(xiàn)一個可拆卸的效果，從而能夠根據(jù)所需鉆孔物料形狀的不同來更換夾持體，使夾持體形成的空腔對不同形狀尺寸的物料起到一個更穩(wěn)定的夾持效果。

本實用新型進一步設置為：所述安裝體螺紋連接有加固螺栓，所述加固螺栓抵觸于夾持體表面實現(xiàn)夾持體與卡位槽呈抵緊設置。

通過采用上述技術(shù)方案，利用加固螺栓來對夾持體和卡槽之間施加一個更大的抵緊力，從而使夾持體在物料被鉆孔的過程中不會發(fā)生移動，保證了一個更高質(zhì)量的鉆孔要求。

本實用新型的另一目的是提供一種車床，通過三爪卡盤上的鉆頭和夾持機構(gòu)的配合，實現(xiàn)了一邊進行鉆孔加工一邊安裝或拆卸物料，從而使該車床能夠不間斷對物料進行鉆孔加工，提高加工效率。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種車床，包括機架、三爪卡盤，還包括上述技術(shù)方案所述的一種鉆孔用夾持機構(gòu)，所述三爪卡盤夾持有鉆頭。

通過采用上述技術(shù)方案，將車床改變?yōu)殂@孔用車床，將現(xiàn)有技術(shù)中用于夾持工件的三爪卡盤來夾持鉆頭，將本身用于夾持刀具的刀座用于夾持待鉆孔的物料，從而使三爪卡盤帶動鉆頭作旋轉(zhuǎn)運動，一邊對一個物料進行鉆孔，一邊工作人員還可以對另外一個夾持體進行操作，通過調(diào)節(jié)抵緊件，實現(xiàn)對物料的安裝或拆卸，從而加工完一個物料，通過安裝體在基體上的旋轉(zhuǎn)運動，可以為鉆頭提供下一個待鉆孔物料，使該設備能夠不間斷地進行鉆孔加工。

本實用新型進一步設置為：所述鉆頭軸向與空腔軸向均呈水平設置。

通過采用上述技術(shù)方案，將鉆頭和空腔的軸向都設置為呈水平，從而使鉆頭對物料進行鉆孔的加工工序在水平方向內(nèi)進行，進而當鉆頭在物料所形成的孔中不斷伸入或伸出時，可以將鉆孔過程中形成的余料順勢帶出，避免物料所形成的孔中會殘留有非常多的余料，從而可以提高鉆孔的質(zhì)量，避免余料對鉆頭的刃面產(chǎn)生影響。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：結(jié)合螺紋連接于限位孔的抵緊件以及兩個夾體之間的間隙部，從而使抵緊件能夠?qū)A體背離間隙部的一端施加擠壓力，使兩個夾體可以相互靠近，進而對物料起到穩(wěn)定的夾持效果，在抵緊件撤去對夾體的壓力時，兩個夾體可以利用其自身的形變回復能力，和物料之間發(fā)生脫離；

其二：結(jié)合加固螺栓和抵緊件，兩者分別對夾體的不同部分進行加固抵緊，從而使夾持體能夠穩(wěn)定地安裝于安裝體中，又可以實現(xiàn)對物料的夾緊和脫離，使物料在鉆孔過程中，不會帶動夾持體發(fā)生轉(zhuǎn)動或移動，從而提高鉆孔質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例一用于體現(xiàn)燕尾槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實施例二用于體現(xiàn)三爪卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的I部放大圖；

圖5是本實施二的側(cè)面剖視圖。

附圖標記：1、基體；2、安裝體；21、上半體；22、下半體；3、夾持體；31、夾體；4、抵緊件；41、限位孔；5、空腔；51、V形面；52、圓弧面；6、間隙部；7、卡位槽；8、凸棱；81、燕尾槽；9、加固螺栓；10、機架；11、三爪卡盤；111、鉆頭；12、轉(zhuǎn)動電機；13、步進電機；14、絲杠；15、限制槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

一種鉆孔用夾持機構(gòu)，參照圖1所示，包括一個長方體基體1，在基體1的中心轉(zhuǎn)動連接有一個正方體安裝體2，安裝體2上表面與基體1的上表面呈平行設置，安裝體2能夠繞著基體1的中心在水平面內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，在安裝體2的上表面安裝有一個轉(zhuǎn)動電機12，從而驅(qū)動安裝體2在基體1上轉(zhuǎn)動。

參照圖1-2所示，在安裝體2的四個側(cè)面上均開設有與其對應棱邊呈平行設置的卡位槽7，從而將安裝體2分為上半體21和下半體22，卡位槽7為長方體槽，在卡位槽7的下表面設有向下凹陷的燕尾槽81且燕尾槽81貫穿于卡位槽7的長度方向；在卡位槽7中嵌設有一個夾持體3，夾持體3為一個長方體，且夾持體3的一端伸出卡位槽7使其端面能夠位于安裝體2側(cè)面的外側(cè)；在夾持體3的下表面設有與夾持體3長度方向呈平行設置的凸棱8，凸棱8與燕尾槽81呈嵌設且滑動配合；在夾持體3伸出卡位槽7的一端開設有一個軸向與夾持體3長度方向呈平行設置且用于放置物料的圓柱形空腔5，空腔5連通至夾持體3的中間段；因空腔5的加工成型，使夾持體3伸出卡位槽7的一端分為兩個呈上下相對設置的夾體31，兩個夾體31位于空腔5尾端之間設有間隙部6，間隙部6為一個與空腔5連通且與空腔5軸向呈垂直設置的豎直槽，從而使兩個夾體31能夠憑借靠近間隙部6一端自身的形變能力而在外力情況下可以相互靠近；在位于下方的夾體31朝向空腔5的一面設有一個開口向上的V形面51，在位于上方的夾體31朝向空腔5的一面設有一個圓弧面52，V形面51與圓弧面52均與物料外壁呈抵觸設置。

在安裝體2的上半體21的四個角處均開設有軸向呈豎直設置的限位孔41，在限位孔41中均螺紋連接有一個抵緊件4，抵緊件4穿設于上半體21且下端部抵觸于位于上方的夾體31的表面；在上半體21位于夾持體3遠離空腔5一段的上方螺紋連接有兩個加固螺栓9，加固螺栓9穿設于上半體21且下端抵觸于夾持體3的上表面，從而將其抵緊在卡位槽7中。

本實施例的工作原理是：擰松其中一個抵緊件4，使兩個夾體31在自身形變回復能力下相互遠離，將待鉆孔的物料放置到兩個夾體31形成的空腔5中，再將抵緊件4往下旋動，使夾體31對物料起到夾緊作用；啟動轉(zhuǎn)動電機12，使安裝體2在基體1上旋轉(zhuǎn)90度，從而在一個物料被鉆孔的過程中，對安裝體2上另外一角的抵緊件4進行松開，將加工完的物料從空腔5中取出，再重新放入一個待加工的物料，再旋動抵緊件4對夾體31推動實現(xiàn)對物料的夾緊作用，從而實現(xiàn)了不間斷地鉆孔加工過程，提高了生產(chǎn)效率。

實施例二：

一種車床，參照圖3-5所示，包括機架10、轉(zhuǎn)動連接于機架10一側(cè)的三爪卡盤11，在三爪卡盤11中夾持有一根軸向呈水平的鉆頭111；在機架10上安裝有一根軸向與鉆頭111軸向呈平行設置的絲杠14，絲杠14由步進電機13來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；在絲杠14上連接有實施例一中的鉆孔用夾持機構(gòu)，將基體1穿設且螺紋連接于絲杠14；在機架10上還設有與絲杠14呈平行設置的限制槽15，基體1嵌設且滑動連接于限制槽15；將夾持體3的空腔5軸向與鉆頭111軸向保持同軸設置。

本實施例的工作原理是：驅(qū)動三爪卡盤11旋轉(zhuǎn)，使鉆頭111保持高速旋轉(zhuǎn)運動；擰松其中一個抵緊件4，使兩個夾體31在自身形變回復能力下相互遠離，將待鉆孔的物料放置到兩個夾體31形成的空腔5中，再將抵緊件4往下旋動，使夾體31對物料起到夾緊作用；啟動步進電機13，帶動基體1朝向鉆頭111作進給運動，使鉆頭111對物料開始鉆孔加工；此時，對安裝體2上另外一角的抵緊件4進行松開，放入一個待加工的物料，再旋動抵緊件4對夾體31推動實現(xiàn)對物料的夾緊作用；啟動轉(zhuǎn)動電機12，使安裝體2在基體1上旋轉(zhuǎn)90度，從而將待鉆孔的物料提供到待鉆孔工位上，將加工完的物料從旋轉(zhuǎn)到外側(cè)的夾持體3空腔5中取出，工作人員再重新往夾持體3中上料，從而實現(xiàn)了不間斷地鉆孔加工過程，提高了生產(chǎn)效率。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。