本實用新型涉及一種裁切機，更具體地說，它涉及一種裁切機的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

裁切機包括導(dǎo)料部分、切料部分和送料部分，在裁切鋁板的過程中，將長條形的片狀鋁板經(jīng)過導(dǎo)料部分的傳送，進(jìn)入到切料部分對鋁板進(jìn)行裁剪，將這片鋁板切成長度相同的鋁板段，最后使送料部分將鋁板段傳送出去，使鋁板段落入到收料架中，便于工人收集。

導(dǎo)料部分中的傳送輥組將片狀鋁板傳送至切料部分的下刀模上，切料部分的上刀模下降，使上刀模中的刀具將片狀鋁板裁斷。

為了提升加工效率，傳送輥組對片狀鋁板的輸送不間斷，在刀具對片狀鋁板裁剪之后，使得置于切料部分與傳送輥組之間的片狀鋁板與刀具抵觸發(fā)生彎折，刀具隨著上刀模上升，使發(fā)生彎折的片狀鋁板因自身的彈力作用反彈變直再經(jīng)傳送輥組傳送，最后刀具下移進(jìn)行裁剪。

由于傳送輥組中的傳送輥相互平行設(shè)置，導(dǎo)致片狀鋁板因彈力作用彎折后最高點與傳送輥組垂直距離過大，使得片狀鋁板因自身反彈作用恢復(fù)平整的過程中，反彈力的作用距離長，使片狀鋁板反彈速度過快，最終造成在與傳送輥接觸時表面發(fā)生損壞的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型在于提供一種裁切機的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，通過在支架上安裝傾斜設(shè)置的支撐板，在支撐板上設(shè)置緩沖層，減小了鋁板反彈而對支撐板產(chǎn)生的作用力，達(dá)到避免鋁板發(fā)生損壞的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種裁切機的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，包括支架和與支架轉(zhuǎn)動連接的傳送輥組，所述的傳送輥組包括呈上下排布的第一傳送輥和第二傳送輥，所述第一傳送輥與第二傳送輥之間形成用于鋁板導(dǎo)出的通道，所述的支架安裝有呈傾斜設(shè)置且與鋁板抵觸的支撐板，所述支撐板置于傳送輥組背對切料部分的一側(cè)，所述支撐板朝向鋁板的一側(cè)固定有緩沖層。

通過采用上述技術(shù)方案，將鋁板穿過通道，第一傳送輥和第二傳送輥停止轉(zhuǎn)動，刀具下移將鋁板切斷，使得切下來的鋁板的長度更加精確的同時，避免鋁板與刀具產(chǎn)生擠壓而使鋁板過度彎折發(fā)生損壞，鋁板因慣性作用繼續(xù)往傳送輥組移動，使得鋁板在支撐板上發(fā)生彎折，因鋁板自身的彈力作用，使得鋁板與支撐板上的緩沖層發(fā)生抵觸，從而使鋁板減小了對支撐板產(chǎn)生的沖擊力，從而使支撐板對鋁板產(chǎn)生的反向沖擊力相應(yīng)減小，避免鋁板表面發(fā)生損壞，傾斜設(shè)置的支撐板，可以使支撐板與彎折的鋁板形狀相匹配，進(jìn)一步減小鋁板與支撐板之間產(chǎn)生沖擊力。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的支架上固定有與鋁板抵觸設(shè)置的緩沖輥，所述的緩沖輥置于支撐板與傳送輥組之間。

通過采用上述技術(shù)方案，緩沖輥的設(shè)置，使得鋁板在與緩沖輥接觸的過程中，減小了自身的彈力，從而使鋁板得以在短時間內(nèi)恢復(fù)平整，降低鋁板因彎折而對表面產(chǎn)生損害，從而進(jìn)一步對鋁板的表面起到保護(hù)作用。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的支架上固定有阻尼條，所述的阻尼條置于鋁板背對緩沖輥的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，阻尼條的設(shè)置，可以進(jìn)一步減小鋁板的受自身的彈力作用而產(chǎn)生的形變量，使得鋁板可以在更短的時間內(nèi)恢復(fù)平整，進(jìn)一步提升對鋁板表面的保護(hù)作用。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的支架上滑動連接有與鋁板抵觸設(shè)置的引導(dǎo)柱，所述引導(dǎo)柱通過鎖緊件與支架固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，引導(dǎo)柱的設(shè)置可以使鋁板的傳送更為精確，避免因鋁板產(chǎn)生的震動而導(dǎo)致鋁板的傳送位置發(fā)生偏移，使得鋁板傳送至切料部分的位置可以保持不變，便于工人將切斷的鋁板進(jìn)行收集，通過移動引導(dǎo)柱，可使引導(dǎo)柱適應(yīng)多種寬度的鋁板，增加實用性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的鎖緊組件為螺栓和螺母，所述螺栓穿過引導(dǎo)柱、支架與螺母連接。

通過采用上述技術(shù)方案，便于工人固定和移動引導(dǎo)柱，提升生產(chǎn)效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

當(dāng)需要將鋁板裁斷時，通過將第一傳送輥和第二傳送輥停止轉(zhuǎn)動，再用刀具將鋁板切斷，而后續(xù)的鋁板由于慣性作用在支撐板上形成彎折，鋁板因自身的彈力作用由彎折變?yōu)槠秸倪^程中，與支撐板上的緩沖層發(fā)接觸，降低了與支撐板產(chǎn)生的沖擊力，傾斜設(shè)置的支撐板，可以與彎折狀態(tài)的鋁板相貼合，使得沖擊力進(jìn)一步減小，從而使鋁板收到此沖擊力產(chǎn)生的反作用力得以減小，對鋁板的表面起到保護(hù)作用，在支架上安裝的緩沖輥和阻尼條進(jìn)一步減弱了鋁板產(chǎn)生的震動，從而進(jìn)一步提升了對鋁板的保護(hù)作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為圖1的B處放大圖。

附圖標(biāo)記：1、支架；11、橫板；12、斜板；21、第一傳送輥；22、第二傳送輥；31、支撐桿；32、通孔；41、引導(dǎo)柱；42、螺栓；43、螺母；51、緩沖輥；52、阻尼條；53、支撐塊；6、支撐板；61、緩沖層。

具體實施方式

參照圖1和圖3對本實用新型一種裁剪機的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說明。

如圖1和圖3所示，一種裁剪機的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，包括支架1，支架1的左側(cè)安裝有切料部分，支架1包括一體成型的橫板11和斜板12，橫板11水平放置，斜板12呈傾斜放置，鋁板由右側(cè)的斜板12進(jìn)入到左側(cè)的橫板11中。

橫板11通過伺服電機（圖中未示出）轉(zhuǎn)動連接有水平放置的傳送輥組，本實施例中，傳送輥組包括三個第一傳送輥21和三個第二傳送輥22，第一傳送輥21置于第二傳送輥22的上方，使得第一傳送輥21和第二傳送輥22之間形成了用于鋁板通過的通道，使第一傳送輥21和第二傳送輥22分別與鋁板的上下表面接觸，通過摩擦力的作用，驅(qū)動鋁板移動。

第一傳送輥21和第二傳送輥22軸向平行設(shè)置，第一傳送輥21順時針旋轉(zhuǎn)，第二傳送輥22逆時針旋轉(zhuǎn)。

在橫板11上還固定有兩條呈長條形設(shè)置的支撐桿31，每條支撐桿31上均開設(shè)有長條形的通孔32，兩條支撐桿31平行設(shè)置，在每個支撐桿31上表面放置有兩個圓筒形的引導(dǎo)柱41，引導(dǎo)柱41的軸心沿豎直方向放置，使引導(dǎo)柱41的外壁和鋁板抵觸設(shè)置，使得鋁板可以沿傳送輥組的軸向限位；將螺栓42穿過引導(dǎo)柱41和通孔32，再用螺母43和螺栓42連接，螺母43和支撐桿31的下表面抵觸。

支撐桿31置于傳送輥組的右側(cè)。

在橫板11上還固定有緩沖輥51，緩沖輥51包括圓柱形的支撐軸和包覆在支撐軸外壁上的緩沖條，本實施例中，為了成本考慮，緩沖條采用布料制成；支撐軸的軸心與第一傳送輥21的軸心平行設(shè)置。

橫板11的上方固定有兩個立方體的支撐塊53，在支撐塊53上固定有阻尼條52，本實施例中，為了成本考慮，將阻尼條52也采用布料制成，阻尼條52置于緩沖輥51的水平上方，使鋁板從阻尼條52與緩沖輥51之間通過。

緩沖輥51置于支撐板6的右側(cè)。

在斜板12上固定有支撐板6，支撐板6的長邊方向與斜板12的長邊方向平行設(shè)置，在支撐板6的上表面固定有緩沖層61，本實施例中，采用為了成本考慮，將緩沖層61采用布料制成。

使用時，將鋁板由右側(cè)的支撐板6進(jìn)入，從阻尼條52和緩沖輥51之間穿過，再經(jīng)過引導(dǎo)柱41，最后從通道中穿出；當(dāng)?shù)谝粋魉洼?1和第二傳送輥22停止轉(zhuǎn)動時，從通道中穿出的鋁板就可以被刀具裁斷，同時支撐板6上的鋁板因慣性作用而發(fā)生彎折，使得鋁板與阻尼條52發(fā)生抵觸，減小了鋁板彎折的幅度，在鋁板恢復(fù)平整的過程中，往靠近支撐板6的方向移動，鋁板與緩沖層61、緩沖輥51發(fā)生碰撞，降低了鋁板因碰撞所產(chǎn)生的沖擊力，避免鋁板表面受到損傷，且通過阻尼帶和緩沖輥51的阻尼作用，使得鋁板可以在較短的時間內(nèi)不再震動，從而減小了鋁板的表面與第一傳送輥21、第二傳送輥22之間的摩擦損耗，從而進(jìn)一步對鋁板的表面起到保護(hù)作用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。