本實用新型涉及一種傳動機構(gòu)，特別是涉及一種用于銑盲孔的傳動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今的金屬切削加工工藝中，很多需要加工盲孔的底面。傳統(tǒng)的加工盲孔的底面，通常具有多種方式，一為車削方式，一次裝夾加工一個盲孔底面，加工后盲孔底面中心部位易擠壓產(chǎn)生爛點或凸點，后續(xù)需通過打磨等輔助工序提升底面粗糙度，費時費力。

另一種為采用單主軸加工中心或數(shù)控銑床一次裝夾銑削加工一個盲孔底面，這樣的加工方式精度能夠滿足需求，但是生產(chǎn)效率仍然不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工精度高、生產(chǎn)效率高的用于銑盲孔底面的偏心差速傳動機構(gòu)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于銑盲孔底面的偏心差速傳動機構(gòu)，包括殼體以及固定位于殼體上的第一電機和第二電機，橫向設(shè)置在殼體內(nèi)的大主軸和小主軸，其特征在于：所述第一電機通過齒輪組件帶動大主軸繞其自身的軸向轉(zhuǎn)動，所述第二電機通過帶輪組件帶動小主軸繞其自身的軸向轉(zhuǎn)動，所述小主軸套設(shè)在所述大主軸內(nèi)并且與大主軸同向延伸，所述小主軸的軸向與大主軸的軸向偏心設(shè)置，所述小主軸的一端外側(cè)固定連接刀具。

優(yōu)選地，所述齒輪組件包括同軸固定于所述第一電機的輸出軸上的第一齒輪，與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述第二齒輪同軸固定的第三齒輪，以及與第三齒輪嚙合的第四齒輪，所述第四齒輪固定套設(shè)在所述大主軸外側(cè)。

優(yōu)選地，所述第二齒輪固定套設(shè)置連接軸上，所述第三齒輪也固定套設(shè)在連接軸上，所述連接軸通過軸承連接至所述殼體。

優(yōu)選地，所述帶輪組件包括同軸固定于所述第二電機的輸出軸上的第一帶輪，所述第一帶輪的外側(cè)套有同步帶，所述同步帶的另一端連接有第二帶輪，所述第二帶輪帶動所述小主軸繞其自身的軸向轉(zhuǎn)動。

為了使結(jié)構(gòu)更緊湊，所述第二帶輪通過軸承套于所述大主軸外側(cè)，所述小主軸的另一端同軸固定設(shè)有撥盤，所述撥盤上設(shè)有沿其徑向延伸的槽，所述槽內(nèi)插入設(shè)有撥輪軸，所述撥輪軸能在槽內(nèi)沿槽運動，所述撥輪軸與所述第二帶輪固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于該用于銑盲孔底面的偏心差速傳動機構(gòu)，通過帶輪組件和齒輪組件帶動大小主軸的運動，進而實現(xiàn)小主軸在自轉(zhuǎn)銑銷的同時能夠做環(huán)形運動，使得銑銷的加工面為環(huán)形面，能夠?qū)γた椎酌孢M行銑銷，而且可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，不但使用方便而且適用范圍較廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的偏心差速傳動機構(gòu)的剖視圖。

圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。

圖3為沿圖1中B-B線的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

本實用新型的用于銑盲孔底面的偏心差速傳動機構(gòu)，如圖1-3所示，包括殼體1，固定于殼體1頂部的第一電機2，所述第一電機2的輸出軸21上固定套設(shè)有第一齒輪31，第一齒輪31嚙合有一第二齒輪32，第二齒輪32同軸固定有第三齒輪33，該第二齒輪32和第三齒輪33均固定套設(shè)于轉(zhuǎn)接軸22上，該轉(zhuǎn)接軸22通過軸承23橫向固定于殼體1上，使得轉(zhuǎn)軸22能夠相對于殼體1轉(zhuǎn)動，該第三齒輪33嚙合有第四齒輪34，通過該第一、第二、第三和第四齒輪的設(shè)置，可以使得該第四齒輪34的輸出轉(zhuǎn)速調(diào)整為6-10轉(zhuǎn)/分鐘。該第四齒輪34固定套設(shè)于大主軸4上帶動大主軸4同軸轉(zhuǎn)動，即該大主軸4的速度為6-10轉(zhuǎn)/分鐘。該第一、第二、第三和第四齒輪即為第一齒輪組，該第一齒輪組連接第一電機2和大主軸4，進而使得第一電機2的輸出經(jīng)過減速后驅(qū)動大主軸4繞其自身的軸向轉(zhuǎn)動。

大主軸4內(nèi)固定設(shè)有貫穿其軸向的小主軸5，小主軸5與大主軸4之間設(shè)有多個軸承，該小主軸5的軸向，如圖1所示的C-C線，與大主軸4的軸向，如圖1所示的D-D線，偏心設(shè)置，兩者的軸心之間的距離為7.4mm。因此，大主軸4的轉(zhuǎn)動能夠帶動小主軸5繞大主軸4的軸心做公轉(zhuǎn)運動。

殼體1上還固定設(shè)有第二電機6，該第二電機6的輸出軸61上同軸固定設(shè)有第一帶輪71，該第一帶輪71外側(cè)套有同步帶72，同步帶72的另一側(cè)連接有第二帶輪73，該第二帶輪73通過軸承78套設(shè)于大主軸4上，因此，該大主軸4的轉(zhuǎn)動與第二帶輪73的轉(zhuǎn)動相互不受影響。小主軸5的端部外側(cè)同軸固定套設(shè)有撥盤74，該撥盤74上設(shè)有多個沿其徑向延伸的槽741，該槽741內(nèi)插入設(shè)有撥輪軸75，該槽741的寬度與撥輪軸75相匹配并且該撥輪軸75能沿槽741的長度方向運動，該撥輪軸75與槽741之間通過軸承連接并且該撥輪軸75與第二帶輪73固定連接，因此，當?shù)诙л?3在第二電機6的驅(qū)動下繞大主軸4的軸向轉(zhuǎn)動時，能夠通過撥輪軸75沿槽741的運動，帶動撥輪軸75轉(zhuǎn)動，同時帶動該小主軸5繞其自身的軸轉(zhuǎn)動。由于小主軸5與大主軸4偏心設(shè)置，因此，撥盤74與第二帶輪73也偏心設(shè)置，因此，第二帶輪73的轉(zhuǎn)動通過撥輪軸75帶動撥盤74以及小主軸5轉(zhuǎn)動的同時，該撥輪軸75能夠在撥盤74的槽741內(nèi)作沿撥盤74的徑向的運動，使得第二帶輪73能夠順利帶動小主軸5的自轉(zhuǎn)。

上述第一帶輪、第二帶輪、同步帶和撥盤即為帶輪組件，該帶輪組件連接第二電機和小主軸5進而驅(qū)動小主軸5繞其自身的軸向轉(zhuǎn)動。小主軸5的另一端固定連接刀具8，通過上述的第一電機、大主軸，齒輪組件，第二電機，小主軸和帶輪組件即可帶動刀具8進行繞大主軸軸心的公轉(zhuǎn)的同時，繞其自身的軸向自轉(zhuǎn)進而對盲孔的底面進行銑銷，加工軌跡為環(huán)形面。并且上述大小主軸，齒輪以及帶輪的軸向均橫向同向設(shè)置。帶輪組件、齒輪組件和大小主軸均設(shè)于殼體1內(nèi)。

并且如圖2、3所示，可以同時設(shè)有兩個與第三齒輪嚙合的第四齒輪，以及同時設(shè)有兩組大主軸和小主軸，同時對兩個盲孔進行銑銷，而該兩個小主軸，可對應(yīng)不同的帶輪組件和第二電機，使得不同的小主軸的銑銷速度也可以調(diào)節(jié)成不同。

該用于銑盲孔底面的偏心差速傳動機構(gòu)，通過帶輪組件和齒輪組件帶動大小主軸的運動，進而實現(xiàn)小主軸在自轉(zhuǎn)銑銷的同時能夠做環(huán)形運動，使得銑銷的加工面為環(huán)形面，能夠?qū)γた椎酌孢M行銑銷，而且可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，不但使用方便而且適用范圍較廣。

盡管以上詳細地描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。