本申請涉及產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種產(chǎn)品加工用夾具。

背景技術(shù)：

目前，小型化產(chǎn)品通常采用機外螺絲鎖緊定位固定加工方式進行，受產(chǎn)品來料尺寸差異影響，需要對單個產(chǎn)品進行固定鎖緊，因此大大增加了產(chǎn)品裝夾時間，同時不同夾位之間轉(zhuǎn)換增加了產(chǎn)品多次定位造成的累積誤差增加，從而影響到產(chǎn)品良率提升和制造成本增加。另外，普遍采用螺絲鎖緊操作力的大小難以準確控制，從而造成操作難度增加，同時裝夾的穩(wěn)定性下降，影響產(chǎn)品定位裝置使用壽命和降低產(chǎn)品良率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

本申請?zhí)峁┮环N產(chǎn)品加工用夾具，包括：

第一方向定位組件、第二方向定位組件、第三方向定位組件，以及用于承載所述第一方向定位組件、所述第二方向定位組件與所述第三方向定位組件的基座，

所述第一方向定位組件包括：第一主體、設(shè)置于所述第一主體上用于容置產(chǎn)品的型腔，以及，設(shè)置于所述第一主體上用于對所述型腔中的所述產(chǎn)品彈性抵接以進行第一方向定位的第一定位結(jié)構(gòu)，

所述第二方向定位組件包括：第二主體，以及，設(shè)置于所述第二主體上用于對所述型腔中的所述產(chǎn)品彈性抵接以進行第二方向定位的第二定位結(jié)構(gòu)，

所述第三方向定位組件包括：第三主體，以及，設(shè)置于所述第三主體上用于對所述型腔中的所述產(chǎn)品彈性抵接以進行第三方向定位的第三定位結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述第一定位結(jié)構(gòu)包括：固定于所述第一主體上的第一轉(zhuǎn)軸、活動套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸上的第一推塊，以及，一端與所述第一推塊裝配、另一端與所述第一主體裝配的第一彈性件。

進一步的，所述第二定位結(jié)構(gòu)包括：固定于所述第二主體上的第二轉(zhuǎn)軸、活動套設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸上的第二推塊，以及，一端與所述第二推塊裝配、另一端與所述第二主體裝配的第二彈性件。

進一步的，所述第二方向定位組件還包括：用于與所述第二主體相裝配以驅(qū)動所述第二主體動作的第二方向驅(qū)動件。

進一步的，所述第三定位結(jié)構(gòu)包括：第三推塊，以及，一端與所述第三推塊裝配、另一端與所述第三主體裝配的第三彈性件。

進一步的，所述第三方向定位組件還包括：用于與所述第三主體相裝配以驅(qū)動所述第三主體動作的第三方向驅(qū)動件。

進一步的，所述基座包括：承載板、面板，以及，拉釘氣缸，所述第一主體、所述承載板及所述面板均開設(shè)有銷孔，所述拉釘氣缸主體固定于所述承載板上且拉釘部貫穿所述承載板、所述面板及所述第一主體的所述銷孔后鎖緊，所述面板上設(shè)置有用于對所述第二主體進行導(dǎo)向限位的導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，所述面板上具有定位銷釘，所述第一主體上具有與所述定位銷釘配合的定位孔。

進一步的，所述承載板上還設(shè)置有角度對刀塊。

進一步的，所述第一方向定位組件包括至少兩個所述第一定位結(jié)構(gòu)，所述第二方向定位組件包括至少兩個所述第二定位結(jié)構(gòu)，所述第三方向定位組件包括至少兩個所述第三定位結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述產(chǎn)品加工用夾具還包括：底板、固定于所述底板上的四軸加工體，以及，固定于所述四軸加工體上、用于固定所述基座的法蘭盤。

本申請的有益效果是：

通過提供一種產(chǎn)品加工用夾具，包括：第一方向定位組件、第二方向定位組件、第三方向定位組件，以及基座，第一方向定位組件可對型腔中的產(chǎn)品彈性抵接以進行第一方向定位，第二方向定位組件可對型腔中的產(chǎn)品彈性抵接以進行第二方向定位，第三方向定位組件可對型腔中的產(chǎn)品彈性抵接以進行第三方向定位。這樣，采用上述彈性定位方式均可定位尺寸差異的小型化產(chǎn)品，不受產(chǎn)品來料尺寸差異影響，要對多個產(chǎn)品進行定位，因此大大減少了產(chǎn)品裝夾時間，同時減小了產(chǎn)品多次定位造成的累積誤差增加，從而保證了產(chǎn)品良率和降低制造成本。另外，采用彈性定位方式操作力的大小可準確控制，從而減小操作難度，提升裝夾的穩(wěn)定性，增加了產(chǎn)品加工用夾具的使用壽命，提高了產(chǎn)品良率。

附圖說明

圖1為本申請實施例的產(chǎn)品加工用夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本申請實施例中底板、四軸加工體以及法蘭盤的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本申請實施例的不帶第一方向定位組件的產(chǎn)品加工用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本申請實施例中基座、第二方向定位組件及第三方向定位組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本申請實施例中面板與第三方向定位組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本申請實施例中第二方向定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本申請實施例中第二方向定位組件與面板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本申請實施例中第一方向定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖9中的細節(jié)圖。

圖12為本申請實施例中第一方向定位組件與產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本申請實施例中第一方向定位組件、第二方向定位組件、第三方向定位組件及基座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本申請實施例中對產(chǎn)品進行第一方向與第二方向定位的示意圖。

圖15為本申請實施例中對產(chǎn)品進行第三方向定位的示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本申請的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。

如圖1-15所示，本實施例提供了一種產(chǎn)品加工用夾具，包括：

第一方向定位組件、第二方向定位組件、第三方向定位組件，以及用于承載第一方向定位組件、第二方向定位組件與第三方向定位組件的基座，

第一方向定位組件包括：第一主體1、設(shè)置于第一主體1上用于容置產(chǎn)品100的型腔11，以及，設(shè)置于第一主體1上用于對型腔11中的產(chǎn)品彈性抵接以進行第一方向定位的第一定位結(jié)構(gòu)，

第二方向定位組件包括：第二主體2，以及，設(shè)置于第二主體2上用于對型腔11中的產(chǎn)品彈性抵接以進行第二方向定位的第二定位結(jié)構(gòu)，

第三方向定位組件包括：第三主體3，以及，設(shè)置于第三主體3上用于對型腔11中的產(chǎn)品彈性抵接以進行第三方向定位的第三定位結(jié)構(gòu)。

具體的，第一定位結(jié)構(gòu)包括：固定于第一主體1上的第一轉(zhuǎn)軸4、活動套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸4上的第一推塊5，以及，一端與第一推塊5裝配、另一端與第一主體1裝配的第一彈性件6。

第二定位結(jié)構(gòu)包括：固定于第二主體2上的第二轉(zhuǎn)軸7、活動套設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸7上的第二推塊8，以及，一端與第二推塊8裝配、另一端與第二主體2裝配的第二彈性件9。

第二方向定位組件還包括：用于與第二主體2相裝配以驅(qū)動第二主體2動作的第二方向驅(qū)動件10，第二方向驅(qū)動件10可為驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸上可設(shè)置手動閥20。

第三定位結(jié)構(gòu)包括：第三推塊11，以及，一端與第三推塊11裝配、另一端與第三主體3裝配的第三彈性件12。

第三方向定位組件還包括：用于與第三主體3相裝配以驅(qū)動第三主體3動作的第三方向驅(qū)動件13，第三方向驅(qū)動件13可為驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸上可設(shè)置手動閥20。

基座包括：承載板14、面板15，以及，拉釘氣缸16，第一主體1、承載板14及面板15均開設(shè)有銷孔，拉釘氣缸16主體固定于承載板14上且拉釘部161貫穿承載板14、面板15及第一主體1的銷孔后鎖緊，面板15上設(shè)置有用于對第二主體2進行導(dǎo)向限位的導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)151，面板15上具有定位銷釘152，第一主體1上具有與定位銷釘152配合的定位孔。承載板14上還設(shè)置有角度對刀塊141。

第一方向定位組件包括至少兩個第一定位結(jié)構(gòu)，第二方向定位組件包括至少兩個第二定位結(jié)構(gòu)，第三方向定位組件包括至少兩個第三定位結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)品加工用夾具還包括：底板17、固定于底板17上的四軸加工體18，以及，固定于四軸加工體18上、用于固定基座的法蘭盤19。

上述夾具的使用過程大致如下述：

首先，將底板17、四軸加工體18以及法蘭盤19構(gòu)成的整體固定校正后固定在數(shù)控機械工作平臺上，并通過底板上的U形槽用螺絲鎖緊，如圖2所示。

接著，將攜帶有第二方向定位組件及第三方向定位組件的基座固定在法蘭盤19上，通過氣管連接手動閥20及驅(qū)動氣缸的接頭，如圖3-4所示。

然后，將面板15及驅(qū)動氣缸的固定裝置固定在承載板14上，將第三方向定位組件及第二方向定位組件裝配在面板15上，導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)151對第二主體2進行導(dǎo)向限位；拉釘氣缸16的主體及角度對刀塊141分別鎖緊在承載板14上，如圖5-8所示。

再者，將產(chǎn)品100配入型腔11中，先手動撥開第一推塊5，產(chǎn)品按定位形狀由第一推塊5定位后，松開第一推塊5，第一推塊5沿第一方向緊靠產(chǎn)品100的定位基準面，如圖9-12所示。

最后，將第一方向定位組件反向以定位孔對準定位銷釘152放入面板15，先打上拉釘氣缸16固定第一方向定位組件，再打上第二方向驅(qū)動件10進行第二方向定位，后打上第三方向驅(qū)動件13通過第三推塊11對產(chǎn)品進行第三方向的定位支撐，如圖13-15所示。

該裝置部分配件采用標準件,其余部分采用目前行業(yè)通用作業(yè)方式進行加工，制作過程較為簡便。該裝置的自動側(cè)推裝置和自動上推頂塊裝置降低了裝夾固定難度和操作時間，增加了操作穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品良率及降低制造成本。該裝置四軸及尾座裝置進行多角度加工減少了夾位數(shù)量和不同夾位之間重復(fù)定位轉(zhuǎn)換，大幅提升產(chǎn)品加工效率。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施方式”、“一些實施方式”、“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。