本實用新型涉及剪切設備技術領域，特別涉及一種保溫管剪切裝置。

背景技術：

隨著制冷行業(yè)自動化使用程度的不斷提高，多數工種實現了自動化生產。

目前，空調器所需的保溫管采用傳統的生產模式，即人工手動通過剪刀剪切。在人工裁剪的過程中，需要將保溫管依照所需的規(guī)格裁剪，因此，人工勞動強度較大，同時也影響了生產效率。

因此，如何減少勞動強度，提高生產效率，是本技術領域人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種保溫管剪切裝置，以減少勞動強度，提高生產效率。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的一種保溫管剪切裝置，包括：

用于設置在保溫管輸送裝置上的固定板；

設置于所述固定板上的驅動裝置；

與所述驅動裝置的驅動端連接，用于裁剪所述保溫管的剪切部。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述剪切部包括鉸接連接的第一剪刀片及第二剪刀片，所述第一剪刀片及第二剪刀片中至少一個剪刀片具有剪切刃；

所述驅動裝置驅動所述第一剪刀片和/或所述第二剪刀片沿鉸接處轉動。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述第一剪刀片與所述第二剪刀片通過鉸接軸連接。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述鉸接軸設置于所述固定板上。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述第一剪刀片與所述鉸接軸之間設置有第一軸承；

和/或，所述第二剪刀片與所述鉸接軸之間設置有第一軸承。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，還包括與所述驅動端連接，用于驅動所述第一剪刀片與所述第二剪刀片沿鉸接處轉動的傳動機構。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述驅動裝置為直線驅動裝置；

所述傳動機構包括與所述剪切部相對運動的安裝板，所述安裝板上具有傾斜滑槽，所述傾斜滑槽沿驅動方向向所述鉸接處傾斜；所述驅動方向為所述驅動端向所述剪切部運動的方向；

所述第一剪刀片和/或所述第二剪刀片的剪刀柄上設置有滑塊，所述滑塊與所述傾斜滑槽一一對應。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述驅動裝置為雙軸氣缸。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述傳動機構還包括第二軸承，所述滑塊為與所述第二軸承的內圈相配合的轉動柱，所述第二軸承的外圈與所述傾斜滑槽滑動配合。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述安裝板上設置有用于避讓所述第一剪刀片與所述第二剪刀片的鉸接處的避讓口。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述安裝板的數量為兩個且相互對齊；

所述剪切部位于兩個所述安裝板之間的間隙內。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述第一剪刀片和/或所述第二剪刀片的剪刀柄上設置有沿所述間隙滑動的定位塊；

所述定位塊的一面與一個所述安裝板的內側面接觸，所述定位塊的另一面與另一個所述安裝板的內側面接觸。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述第一剪刀片和/或所述第二剪刀片的剪刀柄上設置有所述滑塊及所述定位塊，所述滑塊設置于所述定位塊上。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述傳動機構還包括設置于兩個所述安裝板之間的定距塊。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述傾斜滑槽為腰形孔。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述剪切部為剪刀片，所述剪刀片背向所述驅動裝置的一側具有剪切刃；

所述驅動裝置驅動所述剪刀片直線運動。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，還包括用于感應保溫管切割位置的感應開關，所述感應開關與所述驅動裝置通信連接。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述固定板具有用于與所述保溫管輸送裝置連接的連接部。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述連接部為螺栓孔。

優(yōu)選地，上述保溫管剪切裝置中，所述固定板為所述保溫管輸送裝置的外殼板。

本實用新型提供的保溫管剪切裝置，保溫管輸送裝置輸送保溫管。在保溫管沒有輸送到指定位置時，剪切裝置不需要剪切保溫管，驅動裝置驅動剪切部遠離保溫管，以便于保溫管運輸；在保溫管輸送到指定位置時，剪切裝置剪切保溫管，驅動裝置驅動剪切部靠近并剪切保溫管，以便于切割保溫管。本實用新型提供的保溫管剪切裝置，僅需控制驅動裝置即可實現了保溫管的切割，有效減少了勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的保溫管輸送裝置的主視示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的保溫管輸送裝置的右視示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的保溫管輸送裝置的仰視示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的保溫管輸送裝置的后視示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的保溫管輸送裝置的立體示意圖。

具體實施方式

本實用新型公開了一種保溫管剪切裝置，以減少勞動強度，提高生產效率。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種保溫管剪切裝置，包括固定板1、驅動裝置2及剪切部。驅動裝置2設置于固定板1；剪切部與驅動裝置2的驅動端21連接，在驅動裝置2的驅動下，剪切部裁剪保溫管。在工作狀態(tài)下，固定板1設置在保溫管輸送裝置上。

本實用新型實施例提供的保溫管剪切裝置，保溫管輸送裝置輸送保溫管。在保溫管沒有輸送到指定位置時，剪切裝置不需要剪切保溫管，驅動裝置2驅動剪切部遠離保溫管，以便于保溫管運輸；在保溫管輸送到指定位置時，剪切裝置剪切保溫管，驅動裝置2驅動剪切部靠近并剪切保溫管，以便于切割保溫管。本實用新型實施例提供的保溫管剪切裝置，僅需控制驅動裝置2即可實現了保溫管的切割，有效減少了勞動強度，提高了生產效率。

其中，保溫管輸送裝置可以為保溫管加工裝置，保溫管剪切裝置設置于其輸出端；保溫管輸送裝置也可以為傳輸帶；還可以為工作臺等。僅需確保保溫管傳輸即可。

剪切部包括鉸接連接的第一剪刀片4及第二剪刀片5，第一剪刀片4及第二剪刀片5中至少一個剪刀片具有剪切刃。其中，驅動裝置2驅動第一剪刀片4和/或第二剪刀片5沿鉸接處轉動。

其中，第一剪刀片4和第二剪刀片5均為采用高速工具鋼制造，通過淬火處理，提高了其剪切刃的鋒利程度及耐用程度。

在本實施例中，第一剪刀片4及第二剪刀片5上均具有剪切刃；驅動裝置2驅動第一剪刀片4和第二剪刀片5沿鉸接處轉動。當保溫管剪切裝置剪切保溫管時，驅動裝置2驅動第一剪刀片4和第二剪刀片5沿二者剪切刃相互靠近的方向轉動，剪切刃裁剪保溫管；在保溫管剪切裝置不需要剪切保溫管時，驅動裝置2驅動第一剪刀片4和第二剪刀片5沿二者剪切刃相互遠離的方向轉動，剪切刃遠離保溫管?？梢岳斫獾氖?，一個剪刀片的剪切刃位于該剪刀片朝向另一個剪刀片的一側。

也可以使第一剪刀片4或第二剪刀片5中的一個剪刀片具有剪切刃。以第一剪刀片4具有剪切刃，而第二剪刀片5不具有剪切刃的實施例進行說明，第一剪刀片4的剪切刃剪切保溫管，第二剪刀片5作為定位保溫管使用。驅動裝置2驅動第一剪刀片4沿靠近第二剪刀片5的方向轉動，保溫管位于第一剪刀片4與第二剪刀片5之間，第二剪刀片5阻擋保溫管運動，第一剪刀片4的剪切刃切割保溫管。當然，在第一剪刀片4具有剪切刃，而第二剪刀片5不具有剪切刃的實施例中，也可以使驅動裝置2驅動第二剪刀片5沿靠近第一剪刀片4的方向轉動；還可以使驅動裝置2驅動第一剪刀片4和第二剪刀片5沿二者剪切刃相互靠近的方向轉動。

如圖1及圖3所示，為了方便拆裝及維修維護，第一剪刀片4與第二剪刀片5通過鉸接軸6連接。即，第一剪刀片4與第二剪刀片5上均設置有通孔，鉸接軸6穿過第一剪刀片4的通孔與第二剪刀片5的通孔后達到二者的鉸接。也可以在第一剪刀片4與第二剪刀片5上均設置有環(huán)形連接件，第一剪刀片4的環(huán)形連接件與第二剪刀片5的環(huán)形連接件連接，同樣可以實現第一剪刀片4與第二剪刀片5的鉸接。

鉸接軸6設置于固定板1上。其中，鉸接軸6可以固定設置于固定板1上，也可以轉動設置于固定板1上。通過上述設置，使得剪切部設置于固定板1上，提高了剪切部的安裝穩(wěn)定性。也可以使剪切部僅于驅動裝置2的驅動端21連接，在此不再詳細介紹。

進一步地，第一剪刀片4與鉸接軸6之間設置有第一軸承；和/或，第二剪刀片5與鉸接軸6之間設置有第一軸承。通過設置第一軸承，降低了第一剪刀片4與第二剪刀片5的轉動阻力及二者相對于鉸接軸6的磨損度，提高了使用壽命。其中，在驅動裝置2驅動第一剪刀片4與第二剪刀片5中的一個剪刀片轉動的實施例中，優(yōu)選地，將需要沿鉸接處(鉸接軸6)轉動的剪刀片與鉸接軸6之間設置第一軸承。在本實施例中，驅動裝置2驅動第一剪刀片4和第二剪刀片5沿鉸接處轉動，因此，優(yōu)選將兩個剪刀片(第一剪刀片4和第二剪刀片5)與鉸接軸6之間均設置由第一軸承。

本實用新型實施例提供的保溫管剪切裝置還包括傳動機構，傳動機構與驅動裝置2的驅動端21連接，用于驅動第一剪刀片4與第二剪刀片5沿鉸接處轉動的傳動機構。

如圖1所示，驅動端21與傳動機構通過第一螺栓31連接。在本實施例中，傳動機構優(yōu)選為45#鋼材制作而成。

在本實施例中，驅動裝置2為直線驅動裝置；傳動機構包括安裝板3；其中，安裝板3與驅動端21連接，并且，安裝板3在驅動裝置2的驅動下與剪切部相對運動。即，安裝板3在驅動端21的驅動下與剪切部相對運動。由于安裝板3與驅動端21連接，可以將剪切部的鉸接處固定設置于固定板1上；也可以使安裝板3與剪切部沿垂直方向排列(工作狀態(tài)下)，驅動裝置2驅動安裝板3豎直運動，剪切部通過自身重量與安裝板3相對運動。

其中，安裝板3上傾斜滑槽，傾斜滑槽沿驅動方向向鉸接處傾斜。其中，驅動方向為驅動裝置2的驅動端21向剪切部運動的方向；第一剪刀片4和/或第二剪刀片5的剪刀柄上設置有滑塊，滑塊與傾斜滑槽一一對應。在本實施例中，啟動驅動裝置2，帶動驅動端21向剪切部運動，在此運動過程中，滑塊沿傾斜滑槽向靠近鉸接處的方向運動，進而使得第一剪刀片4的剪刀柄和第二剪刀片5的剪刀柄相互靠近，第一剪刀片4的剪切刃和第二剪刀片5的剪切刃也相互靠近，進而達到切割保溫管的效果；當驅動端21遠離剪切部運動，在此運動過程中，滑塊沿傾斜滑槽向遠離鉸接處的方向運動，進而使得第一剪刀片4的剪刀柄和第二剪刀片5的剪刀柄相互遠離，第一剪刀片4的剪切刃和第二剪刀片5的剪切刃張開。達到切割保溫管的效果。通過安裝板3上的傾斜滑槽與刀片的剪刀柄上設置的滑塊相配合，將驅動裝置2的直線運動操作轉化為第一剪刀片4與第二剪刀片5相對轉動的操作。

在本實施例中，滑塊的數量為兩個，分別為設置于第一剪刀片4的剪刀柄上且與第一傾斜滑槽34對應設置的第一滑塊42及設置于第二剪刀片5的剪刀柄上且與第二傾斜滑槽35對應設置的第二滑塊52。由于滑塊與傾斜滑槽一一對應，傾斜滑槽的數量為兩個，分別為第一傾斜滑槽34及第二傾斜滑槽35。即，驅動裝置2驅動第一剪刀片4和第二剪刀片5沿鉸接處轉動。

還可以將驅動裝置2設置為旋轉驅動裝置，如轉動電機，轉動電機的轉軸與第一剪刀片4及第二剪刀片5的鉸接處重合，轉動電機的驅動端與剪刀片的剪刀柄連接，進而驅動第一剪刀片4與第二剪刀片5沿鉸接處轉動。

其中，驅動裝置2為雙軸氣缸，即，具有兩個活塞桿，進一步提高了驅動安裝板3運動的穩(wěn)定性。也可以設置為單軸氣缸或直線電機等。

傳動機構還包括第二軸承，滑塊為與第二軸承的內圈相配合的轉動柱，第二軸承的外圈與傾斜滑槽滑動配合。通過設置第二軸承，減少了滑塊在傾斜滑槽內的阻力。

安裝板3上設置有用于避讓第一剪刀片4與第二剪刀片5的鉸接處的避讓口33。如圖1所示，第一剪刀片4與第二剪刀片5的鉸接處設置有鉸接軸6，通過設置避讓口33，使得安裝板3與剪切部相互靠近的過程中，鉸接軸6避讓于避讓口33內。鉸接處避讓于避讓口33內，有效提高了安裝板3與剪切部的結構緊湊性。

如圖1、圖4及圖5所示，為了提高運行穩(wěn)定性，安裝板3的數量為兩個且相互對齊；剪切部位于兩個安裝板3之間的間隙內。

如圖2及圖5所示，第一剪刀片4和/或第二剪刀片5的剪刀柄上設置有沿間隙滑動的定位塊；定位塊的一面與一個安裝板3的內側面接觸，定位塊的另一面與另一個安裝板3的內側面接觸。其中，安裝板3的內側面為兩個安裝板3的相對面。本實施例中，定位塊的數量為兩個，具體為：第一剪刀片4的剪刀柄上設置有第一定位塊43，第二剪刀片5的剪刀柄上設置有第二定位塊53。

第一剪刀片4和/或第二剪刀片5的剪刀柄上設置有滑塊及定位塊，滑塊設置于定位塊上。即，在具有滑塊及定位塊的剪刀柄中，該剪刀柄的滑塊設置于定位塊上。而僅具有滑塊或定位塊的剪刀柄中，剪刀柄上設置的部件(滑塊與定位塊)單獨設置。

進一步地，傳動機構還包括設置于兩個安裝板3之間的定距塊。通過設置定距塊，有效確保了兩個安裝板3之間的間隙的穩(wěn)定性。

在本實施例中，定距塊與兩個安裝板3通過第二螺栓32連接。即，第二螺栓32依次貫穿一個安裝板3、定距塊及另一個安裝板3。

本實施例中，傾斜滑槽為腰形孔。在滑塊滑動到腰形孔的端部時則停止相對滑動，限制了滑塊在傾斜滑槽中滑動的行程，進而達到控制第一剪刀片4與第二剪刀片5的剪切刃相對張開和閉合的角度。并且，便于加工傾斜滑槽。

在另一種實施例中，剪切部為剪刀片，剪刀片背向驅動裝置2的一側具有剪切刃；驅動裝置2驅動剪刀片直線運動。通過驅動裝置2驅動剪刀片運動，使其剪切刃直接作用于保溫管上，在保溫管的支撐作用下，完成了保溫管的裁剪。

本實用新型實施例提供的保溫管剪切裝置還包括用于感應保溫管切割位置的感應開關，感應開關與驅動裝置2通信連接。在感應開關感應保溫管的切割位置到達剪切位置時，驅動裝置2驅動剪切部剪切保溫管，然后再使驅動裝置2驅動剪切部遠離保溫管。

在本實施例中，固定板1具有用于與保溫管輸送裝置連接的連接部。即，固定板1為獨立部件，驅動裝置2及剪刀部均設置于固定板1上。通過固定板1的連接部與保溫管輸送裝置連接，實現了保溫管剪切裝置的安裝。

優(yōu)選地，連接部為螺栓孔。也可以將連接部設置為卡扣連接部，還可以設置為與保溫管輸送裝置連接的焊點位置，在此不再一一累述。

在另一種實施例中，固定板1為保溫管輸送裝置的外殼板。即，驅動裝置2及剪刀部直接設置于保溫管輸送裝置的外殼板。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。