本實(shí)用新型涉及管材安裝設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管材壓槽輔助裝置。

背景技術(shù)：

管材是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管材、螺紋管材、法蘭管材和焊接管材四類。多用與管子相同的材料制成。有彎頭(肘管)、法蘭、三通管、四通管(十字頭)和異徑管(大小頭)等。

管材在使用時(shí)往往不會(huì)獨(dú)立使用，而是需要通過多個(gè)管材進(jìn)行拼裝連接，從而組裝呈所需的運(yùn)輸長度和管道路徑。

目前的管材連接的主流方式之一為環(huán)壓式連接，環(huán)壓式連接是卡壓式連接的一種變化，其壓接原理與卡壓式基本相同。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，為了確定環(huán)壓連接使用的密封圈在連接時(shí)套在管材上的指定位置，工人在安裝時(shí)往往要在管材上進(jìn)行劃線，通過畫出的標(biāo)記線來作為密封圈的位置參照。而目前的劃線工作，主要通過全手工制作，存在誤差較大、操作麻煩的問題。與管件裝配、壓接過程中，密封圈易在管材上滑動(dòng)移位，操作工人須手工反復(fù)推移密封圈至劃線附近粗略定位,效率低且誤差大，易導(dǎo)致漏水、漏氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種管材壓槽輔助裝置，以簡化在管 材上劃線的操作。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種管材壓槽輔助裝置，包括柄部、成型部、定位部和擠壓組件，所述成型部與所述柄部連接，所述擠壓組件包括液壓系統(tǒng)和擠壓件，所述液壓系統(tǒng)用于催動(dòng)所述擠壓件靠近和遠(yuǎn)離所述成型部，所述液壓系統(tǒng)與所述柄部連接，所述成型部和所述擠壓件之間為成型區(qū)域，所述定位部與所述柄部或所述成型部連接，所述定位部設(shè)置在所述成型區(qū)域的一側(cè)，待加工的管材嵌設(shè)在所述成型區(qū)域內(nèi)，所述管材的端部與所述定位部的第一側(cè)壁接觸，所述成型部和所述擠壓件均設(shè)置有用于擠壓所述管材的凸起。

通過液壓系統(tǒng)推動(dòng)擠壓件進(jìn)行移動(dòng)，在擠壓件的移動(dòng)過程中，設(shè)置在成型部和擠壓件上的凸起能夠接觸并擠壓處在成型區(qū)域里的管材，從而在管材上加工出對應(yīng)凸起的凹槽。通過管材上的凹槽，用戶可以對密封圈的安裝位置作出準(zhǔn)確的固定。定位部用于抵住管材的端部，從而根據(jù)管材與定位部接觸的區(qū)域?yàn)榛鶞?zhǔn)，統(tǒng)一每次壓槽的位置，即壓出的槽距離管材端部的距離。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述成型部的底壁包括第一成型槽，所述擠壓件的頂部包括第二成型槽，所述凸起設(shè)置在所述第一成型槽內(nèi)和所述第二成型槽內(nèi)，當(dāng)所述擠壓件與所述成型部接觸時(shí)，所述第二成型槽與所述第一成型槽圍成組合成型槽。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述組合成型槽的截面為圓形，所述第一成型槽內(nèi)的凸起和所述第二成型槽內(nèi)的凸起圍成環(huán)形。

兩部分凸起在成型部和擠壓件接觸時(shí)能夠圍成一個(gè)首尾相連的 環(huán)形，即對管材擠壓結(jié)束后，管材上生成的凹槽亦為繞管材一圈的環(huán)形。環(huán)狀的凹槽在管材的安裝過程中不會(huì)移位，定位的效果更好。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述組合成型槽的軸向方向與所述第一側(cè)壁的所在平面垂直，所述凸起的所在平面與所述第一側(cè)壁的所在平面平行。

通過對于角度的限制，每個(gè)順著組合成型槽插入的管材在抵住第一側(cè)壁時(shí)，基準(zhǔn)位保持一致，提高了劃線的精度；凸起影響了加工出的槽的方向，讓加工后的槽的方向不偏斜，配合密封圈時(shí)不會(huì)出現(xiàn)較大誤差。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述成型部與所述柄部可拆卸連接。

成型部可拆卸，便于對成型區(qū)域進(jìn)行修復(fù)，或是更換成型部。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述柄部包括兩個(gè)支架，兩個(gè)所述支架均包括間隔設(shè)置的兩個(gè)支撐件，所述支撐件設(shè)置有連接孔，所述成型部嵌設(shè)在所述支架的兩個(gè)支撐件之間，所述成型部與所述支架通過連接銷連接，所述連接銷貫穿所述成型部且固定于所述連接孔內(nèi)。

柄部通過支架與成型部連接，連接銷穿過成型部和支撐件，支撐架的間隔設(shè)置的兩個(gè)支撐件主要用于限定連接銷的位置。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述成型部與所述定位部固定連接。

定位部作為基準(zhǔn)，最好與凸起之間的相對位置不變。由于凸起有 兩個(gè)部分，一部分在成型部，一部分在擠壓件，其中擠壓件為活動(dòng)部件，安裝不便，成型部與柄部相對固定，便于與定位部連接。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述成型部和所述定位部一體成型。

成型部和定位部一體成型，減少了后續(xù)的裝配連接工序。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述擠壓件還包括觸碰開關(guān)和指示燈，所述觸碰開關(guān)設(shè)置在所述擠壓件的頂部；

當(dāng)所述擠壓件與所述成型部接觸時(shí)，所述成型部擠壓所述觸碰開關(guān)，所述觸碰開關(guān)控制所述指示燈亮起。

通過設(shè)置的指示燈，用于發(fā)出擠壓件已經(jīng)到達(dá)行程終點(diǎn)的信息，避免用戶疏忽之下液壓系統(tǒng)持續(xù)加壓直至崩斷本裝置的結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述柄部包括一個(gè)活動(dòng)空腔，所述擠壓件滑動(dòng)設(shè)置在所述活動(dòng)空腔內(nèi)。

擠壓件設(shè)置在空腔內(nèi)，便于進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)方向通過活動(dòng)空腔可以得到固定，避免兩部分的凸起相互錯(cuò)位。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過液壓系統(tǒng)推動(dòng)擠壓件進(jìn)行移動(dòng)，在擠壓件的移動(dòng)過程中，設(shè)置在成型部和擠壓件上的凸起能夠接觸并擠壓處在成型區(qū)域里的管材，從而在管材上加工出對應(yīng)凸起的凹槽。通過管材上的凹槽，用戶可以對密封圈的安裝位置作出參考。定位部用于抵住管材的端部，從而根據(jù)管材與定位部接觸的區(qū)域?yàn)榛鶞?zhǔn)，統(tǒng)一每次壓槽的位置，即壓出的槽距離管材端部的距離。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種管材壓槽輔助裝置的正視圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為凸起的工作示意圖。

附圖標(biāo)記匯總：

成型部101；柄部102；擠壓件103；定位部104；支架105；連接銷106；凸起107。

具體實(shí)施方式

目前的管材連接的主流方式之一為環(huán)壓式連接，環(huán)壓式連接是卡壓式連接的一種變化，其壓接原理與卡壓式基本相同。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，為了確定環(huán)壓連接使用的密封圈在連接時(shí)套在管材上的指定位置，工人在安裝時(shí)往往要在管材上進(jìn)行劃線，通過畫出的標(biāo)記線來作為密封圈的位置參照。而目前的劃線工作，主要通過全手工制作，存在誤差較大，操作麻煩的問題。與管件裝配、壓接過程中，密封圈易在管材上滑動(dòng)移位，操作工人須手工反復(fù)推移密封圈至劃線附近粗略定位,效率低且誤差大，易導(dǎo)致漏水、漏氣。

鑒于此，本裝置提供了一種管材壓槽輔助裝置，通過定位部來劃 定管材基準(zhǔn)，并通過成型部和擠壓件上的凸起來對管材進(jìn)行沖壓。擠壓件通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，在移動(dòng)過程中完成對管材的擠壓，讓凸起在管材上生產(chǎn)對應(yīng)凹槽，通過凹槽來設(shè)置密封圈的連接位置。此外，在此結(jié)構(gòu)下，還可以對密封圈進(jìn)行優(yōu)化，例如，在密封圈的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置凸起，用于匹配管材上生成的凹槽，效果好。也可將管材上的凹槽設(shè)計(jì)成凸起,密封圈的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置凹槽。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的設(shè) 備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實(shí)施例

請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種管材壓槽輔助裝置，包括柄部102、成型部101、定位部104和擠壓組件。

成型部101與柄部102連接，擠壓組件包括液壓系統(tǒng)和擠壓件103，液壓系統(tǒng)用于催動(dòng)擠壓件103靠近和遠(yuǎn)離成型部101，液壓系統(tǒng)與柄部102連接，成型部101和擠壓件103之間為成型區(qū)域，定位部104與柄部102或成型部101連接，定位部104設(shè)置在成型區(qū)域的一側(cè)，待加工的管材嵌設(shè)在成型區(qū)域內(nèi)，管材的端部與定位部104的第一側(cè)壁接觸，成型部101和擠壓件103均設(shè)置有用于擠壓管材的凸起107。

通過液壓系統(tǒng)推動(dòng)擠壓件103進(jìn)行移動(dòng)，在擠壓件103的移動(dòng)過程中，設(shè)置在成型部101和擠壓件103上的凸起107能夠接觸并擠壓處在成型區(qū)域里的管材，從而在管材上加工出對應(yīng)凸起107的凹槽。通過管材上的凹槽，用戶可以對密封圈的安裝位置作出準(zhǔn)確的固定。定位部104用于抵住管材的端部，從而根據(jù)管材與定位部104接觸的區(qū)域?yàn)榛鶞?zhǔn)，統(tǒng)一每次壓槽的位置，即壓出的槽距離管材端部的距離。

液壓系統(tǒng)可以基于現(xiàn)有技術(shù)來設(shè)置，在此不再贅述。

成型部101的底壁包括第一成型槽，擠壓件103的頂部包括第二成型槽，凸起107設(shè)置在第一成型槽內(nèi)和第二成型槽內(nèi)，當(dāng)擠壓件103與成型部101接觸時(shí)，第二成型槽與第一成型槽圍成組合成型槽。

組合成型槽的截面為圓形，第一成型槽內(nèi)的凸起107和第二成型槽內(nèi)的凸起107圍成環(huán)形。組合成型槽的軸向方向與第一側(cè)壁的所在平面垂直，凸起107的所在平面與第一側(cè)壁的所在平面平行。

兩部分凸起107在成型部101和擠壓件103接觸時(shí)能夠圍成一個(gè) 首尾相連的環(huán)形，即對管材擠壓結(jié)束后，管材上生成的凹槽亦為繞管材一圈的環(huán)形。環(huán)狀的凹槽在管材的安裝過程中不會(huì)移位，定位的效果更好。通過對于角度的限制，每個(gè)順著組合成型槽插入的管材在抵住第一側(cè)壁時(shí)，基準(zhǔn)位保持一致，提高了劃線的精度；凸起107影響了加工出的槽的方向，讓加工后的槽的方向不偏斜，配合密封圈時(shí)不會(huì)出現(xiàn)較大誤差。

在本實(shí)施例中，柄部102包括一個(gè)活動(dòng)空腔，擠壓件103滑動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)空腔內(nèi)。

擠壓件103設(shè)置在空腔內(nèi)，便于進(jìn)行滑動(dòng)，移動(dòng)方向通過活動(dòng)空腔可以得到固定，避免兩部分的凸起107相互錯(cuò)位。

成型部101與柄部102可拆卸連接。成型部101可拆卸，便于對成型區(qū)域進(jìn)行修復(fù)，或是更換成型部101。

進(jìn)一步地，柄部102包括兩個(gè)支架105，兩個(gè)支架105均包括間隔設(shè)置的兩個(gè)支撐件，支撐件設(shè)置有連接孔，成型部101嵌設(shè)在支架105的兩個(gè)支撐件之間，成型部101與支架105通過連接銷106連接，連接銷106貫穿成型部101且固定于連接孔內(nèi)。

柄部102通過支架105與成型部101連接，連接銷106穿過成型部101和支撐件，支撐架的間隔設(shè)置的兩個(gè)支撐件主要用于限定連接銷106的位置。

此外，成型部101和柄部102之間還可以通過螺栓等緊固件來連接。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，成型部101和定位部104一體成 型。

定位部104作為基準(zhǔn)，最好與凸起107之間的相對位置不變。由于凸起107有兩個(gè)部分，一部分在成型部101，一部分在擠壓件103，其中擠壓件103為活動(dòng)部件，安裝不便，成型部101與柄部102相對固定，便于與定位部104連接。

成型部101和定位部104一體成型，減少了后續(xù)的裝配連接工序。

此外，本裝置還可以通過添加部件來增添額外的功能，例如，本裝置的擠壓件103還包括了觸碰開關(guān)和指示燈，觸碰開關(guān)設(shè)置在擠壓件103的頂部。當(dāng)擠壓件103與成型部101接觸時(shí)，成型部101擠壓觸碰開關(guān)，觸碰開關(guān)控制指示燈亮起。通過設(shè)置的指示燈，用于發(fā)出擠壓件103已經(jīng)到達(dá)行程終點(diǎn)的信息，避免用戶疏忽之下液壓系統(tǒng)持續(xù)加壓直至崩斷本裝置的結(jié)構(gòu)。

除非另外具體說明，否則在實(shí)施例中闡述的部件、步驟、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值并不限制本實(shí)用新型的范圍。

在這里示出和描述的示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實(shí)施例的其他示例可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和 變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。