本實用新型屬于機械加工設備技術領域，具體涉及一種臥式銑床。

背景技術：

隨著社會的不斷發(fā)展，機械加工領域出現(xiàn)了不少用于機械加工的設備，例如銑床、車床和鏜床等，在這些機械加工設備中，銑床又可分為立式銑床和臥式銑床，銑床主要是對工件的表面就行銑削，來加工出所需要的產(chǎn)品，現(xiàn)在市場上存在著不少種類的臥式銑床，雖然有很多種臥式銑床，但是大多存在一些或多或少的不足之處，例如，結構太過復雜，操作不方便，定位不夠精確等缺點；因此，開發(fā)一種操作方便、定位精確、運行穩(wěn)定的臥式銑床具有十分重要的意義。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種適用范圍廣、使用方便、運行穩(wěn)定的臥式銑床。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種臥式銑床，它包括底座，所述的底座的中部位置設置有防護罩，所述的底座的上端設置有工作臺，所述的底座的右端設置有支撐板，所述的支撐板的上端設置有支撐座，所述的支撐座的上端設置有軸承，所述的軸承的中部位置設置有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸上設置有保護套，所述的保護套左右兩端設置有銑刀，所述的旋轉(zhuǎn)軸的左端設置有卡盤，所述的卡盤左端設置有主軸，所述的主軸的左端設置有主軸箱，所述的主軸箱的右上部設置有調(diào)節(jié)裝置，所述的主軸箱上端設置有固定板，所述的主軸箱的左端設置有傳動外罩，所述的傳動外罩的右上端設置有電機，所述的主軸箱的下部設置有固定凸臺，所述的主軸箱的下端設置有維修箱，所述的維修箱下端設置有加強筋。

所述的支撐板與底座的連接方式為螺栓連接。

所述的支撐座的形狀為梯形。

所述的支撐座與軸承的連接方式為螺栓連接。

所述的主軸箱與維修箱的連接方式為螺栓連接。

所述的防護罩的形狀為長方形。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用電機通過傳動外罩把動力傳給主軸箱，進而帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸箱上調(diào)節(jié)裝置的設定用于調(diào)整主軸的旋轉(zhuǎn)速度，使得設備在加工工件時達到精確的目的，有利于對設備的操作，保護套的設定有利于保護旋轉(zhuǎn)軸，避免了旋轉(zhuǎn)軸的磨損，延長了設備的使用壽命，支撐座與支撐板之間用螺栓連接，增加了設備的牢固性，該設備中多處采用螺栓連接，目的在于方便拆卸和維修，還有增加設備穩(wěn)定性的作用；本實用新型具有適用范圍廣、使用方便、安全性高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型一種臥式銑床的主視圖。

圖中：1、底座 2、防護罩 3、工作臺 4、支撐板 5、支撐座 6、軸承 7、旋轉(zhuǎn)軸 8、銑刀 9、保護套 10、卡盤 11、主軸 12、調(diào)節(jié)裝置 13、固定板 14、電機 15、傳動外罩 16、主軸箱 17、固定凸臺 18、維修箱 19、加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

實施例1

如圖1所示，一種臥式銑床，它包括底座1，所述的底座1的中部位置設置有防護罩2，所述的底座1的上端設置有工作臺3，所述的底座1的右端設置有支撐板4，所述的支撐板4的上端設置有支撐座5，所述的支撐座5的上端設置有軸承6，所述的軸承6的中部位置設置有旋轉(zhuǎn)軸7，所述的旋轉(zhuǎn)軸7上設置有保護套9，所述的保護套9左右兩端設置有銑刀8，所述的旋轉(zhuǎn)軸7的左端設置有卡盤10，所述的卡盤10左端設置有主軸11，所述的主軸11的左端設置有主軸箱16，所述的主軸箱16的右上部設置有調(diào)節(jié)裝置12，所述的主軸箱16上端設置有固定板13，所述的主軸箱16的左端設置有傳動外罩15，所述的傳動外罩15的右上端設置有電機14，所述的主軸箱16的下部設置有固定凸臺17，所述的主軸箱16的下端設置有維修箱18，所述的維修箱18下端設置有加強筋19。

本實用新型采用電機通過傳動外罩把動力傳給主軸箱，進而帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸箱上調(diào)節(jié)裝置的設定用于調(diào)整主軸的旋轉(zhuǎn)速度，使得設備在加工工件時達到精確的目的，有利于對設備的操作，保護套的設定有利于保護旋轉(zhuǎn)軸，避免了旋轉(zhuǎn)軸的磨損，延長了設備的使用壽命，支撐座與支撐板之間用螺栓連接，增加了設備的牢固性，該設備中多處采用螺栓連接，目的在于方便拆卸和維修，還有增加設備穩(wěn)定性的作用；本實用新型具有適用范圍廣、使用方便、安全性高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

實施例2

如圖1所示，一種臥式銑床，它包括底座1，所述的底座1的中部位置設置有防護罩2，所述的底座1的上端設置有工作臺3，所述的底座1的右端設置有支撐板4，所述的支撐板4的上端設置有支撐座5，所述的支撐座5的上端設置有軸承6，所述的軸承6的中部位置設置有旋轉(zhuǎn)軸7，所述的旋轉(zhuǎn)軸7上設置有保護套9，所述的保護套9左右兩端設置有銑刀8，所述的旋轉(zhuǎn)軸7的左端設置有卡盤10，所述的卡盤10左端設置有主軸11，所述的主軸11的左端設置有主軸箱16，所述的主軸箱16的右上部設置有調(diào)節(jié)裝置12，所述的主軸箱16上端設置有固定板13，所述的主軸箱16的左端設置有傳動外罩15，所述的傳動外罩15的右上端設置有電機14，所述的主軸箱16的下部設置有固定凸臺17，所述的主軸箱16的下端設置有維修箱18，所述的維修箱18下端設置有加強筋19，所述的支撐板4與底座1的連接方式為螺栓連接，所述的支撐座5的形狀為梯形，所述的支撐座5與軸承6的連接方式為螺栓連接，所述的主軸箱16與維修箱18的連接方式為螺栓連接，所述的防護罩2的形狀為長方形。

本實用新型采用電機通過傳動外罩把動力傳給主軸箱，進而帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸箱上調(diào)節(jié)裝置的設定用于調(diào)整主軸的旋轉(zhuǎn)速度，使得設備在加工工件時達到精確的目的，有利于對設備的操作，保護套的設定有利于保護旋轉(zhuǎn)軸，避免了旋轉(zhuǎn)軸的磨損，延長了設備的使用壽命，支撐座與支撐板之間用螺栓連接，增加了設備的牢固性，該設備中多處采用螺栓連接，目的在于方便拆卸和維修，還有增加設備穩(wěn)定性的作用；本實用新型具有適用范圍廣、使用方便、安全性高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點。