本實(shí)用新型涉及一種銑刀。

背景技術(shù)：

目前大多數(shù)采用的銑刀，通常為一體式的，即銑齒固定在銑刀盤體上，且通常銑刀盤體上僅僅設(shè)置有一個(gè)銑齒，加工工件時(shí)需要多次加工才能完成，此外當(dāng)銑齒磨損后，整個(gè)銑刀直接報(bào)廢，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種組合式的銑刀，采用漸成法加工工件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種銑刀，包括銑刀盤體、若干銑刀盤、導(dǎo)向齒盤以及導(dǎo)向環(huán)，所述銑刀盤體上具有安裝軸，所述銑刀盤、所述導(dǎo)向環(huán)以及所述導(dǎo)向齒盤均套設(shè)于所述安裝軸上，所述安裝軸的前部設(shè)置有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓上設(shè)置有將所述導(dǎo)向齒盤、所述導(dǎo)向環(huán)以及所述銑刀盤鎖緊的鎖緊螺母，所述銑刀盤體的后部設(shè)置有安裝定位部，所述銑刀盤與所述導(dǎo)向齒盤之間，相鄰所述銑刀盤之間，所述導(dǎo)向齒盤與所述導(dǎo)向環(huán)之間均具有容屑槽。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述銑刀盤上設(shè)置有傾斜的銑齒，所述導(dǎo)向齒刀盤上設(shè)置有傾斜的導(dǎo)向齒，所述導(dǎo)向齒的傾斜角度小于所述銑齒的傾斜角度。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述安裝定位部上開設(shè)有截面呈圓弧形的定位腔，所述定位腔上開設(shè)有與其相連通的定位孔，所述定位孔沿著所述定位腔的徑向設(shè)置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：通過在一個(gè)銑刀盤體上設(shè)置多個(gè)銑齒，一次性對(duì)工件進(jìn)行漸成式加工，加工方便，且效率較高，某個(gè)銑齒磨損時(shí)可以及時(shí)更換。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，一種銑刀，包括銑刀盤體1、若干銑刀盤2、導(dǎo)向齒盤3以及導(dǎo)向環(huán)4，所述銑刀盤1體上具有安裝軸，所述銑刀盤2、所述導(dǎo)向環(huán)4以及所述導(dǎo)向齒盤3均套設(shè)于所述安裝軸上，所述安裝軸的前部設(shè)置有鎖緊螺栓5，所述鎖緊螺栓5上設(shè)置有將所述導(dǎo)向齒盤3、所述導(dǎo)向環(huán)4以及所述銑刀盤2鎖緊的鎖緊螺母6，所述銑刀盤體1的后部設(shè)置有安裝定位部7，所述銑刀盤2與所述導(dǎo)向齒盤3之間，相鄰所述銑刀盤2之間，所述導(dǎo)向齒盤3與所述導(dǎo)向環(huán)4之間均具有容屑槽8。

工作原理：導(dǎo)向環(huán)4、導(dǎo)向齒盤3以及多個(gè)銑刀盤2依次設(shè)置在安裝軸上，通過鎖緊螺母6與鎖緊螺栓5的配合進(jìn)行固定，對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，可以采用漸成的方式一次性完成，無需進(jìn)行多次加工，加工方便，且當(dāng)某個(gè)銑刀盤2上的銑齒磨損時(shí)，只需更換其中的一個(gè)銑刀盤2即可，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

本實(shí)施例中優(yōu)化的方式為，所述銑刀盤2上設(shè)置有傾斜的銑齒9，所述導(dǎo)向齒刀盤3上設(shè)置有傾斜的導(dǎo)向齒10，所述導(dǎo)向齒10的傾斜角度小于所述銑齒9的傾斜角度。

為了方便銑刀與加工中心之間的定位連接，所述安裝定位部7上開設(shè)有截面呈圓弧形的定位腔，所述定位腔上開設(shè)有與其相連通的定位孔，所述定位孔沿著所述定位腔的徑向設(shè)置。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。