本實用新型涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種熱脹裝夾等長刀具的轉(zhuǎn)換裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)熱脹冷縮的原理,采用熱脹刀柄裝夾高速加工的刀具是目前制造業(yè)的主要裝夾刀具的方式，熱脹刀柄裝夾刀具需要通過熱脹裝卸刀裝置來完成。為提高設(shè)備的利用率，多軸數(shù)控機床多采用雙軸或多軸同時加工零件的方法，這就要求用熱脹裝卸刀裝置熱脹裝夾的刀具的長度誤差在一定范圍內(nèi)，根據(jù)加工對象不同，長度誤差通常在0.01mm-0.05mm范圍內(nèi)。目前熱脹裝夾等長刀具的設(shè)備有兩種，一種是對刀儀-熱脹裝卸刀裝置一體式，在對刀儀上自動完成對刀后，立即進行熱脹裝夾，從而達到精度要求，但這種裝置價格昂貴，售價達到一百萬人民幣左右。另一種設(shè)備是在熱脹裝卸刀裝置上附加深度測量桿，頂桿，微調(diào)裝置，采用從刀柄端面設(shè)置刀長的方法來熱脹裝夾定長刀具，但由于刀柄端面不是定位面，因此這種方法的精度不高；另一種是在熱脹裝卸刀裝置上附加百分表、頂桿，套筒（內(nèi)徑大于待裝夾刀具，用于在頂桿上支持待裝夾刀具）來裝夾等長熱脹刀具，這種方法由于不能精確找到切削刃的最高點，因而精度也不夠高。且這兩種裝置因為附件及功能的增加，價格也高于無長度設(shè)置功能的熱脹裝卸刀裝置。在沒有這兩種設(shè)備的情況下，操作人員往往將刀柄過加熱后，趁刀柄未冷卻收縮時，將其置于對刀儀上安裝刀具，其問題在于，過加熱將導(dǎo)致熱脹刀柄提前失效，加熱后的刀柄溫度達到六百多度，移動加熱后的刀柄過程中，極易燙傷操作者其旁人，有極大安全隱患。且一旦刀柄冷卻，將無法正確調(diào)整刀具長度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱脹裝夾等長刀具的轉(zhuǎn)換裝置，結(jié)合對刀儀精確測量刀具刀長可達μ級的功能及熱脹裝卸刀裝置的熱脹裝夾刀具的功能，可精確裝夾多組熱脹刀柄的刀具達到長度相當，可精確到0.05mm以內(nèi)，節(jié)約了設(shè)備及刀柄消耗成本，達到精確、快捷、安全、低成本地調(diào)整、設(shè)置、裝夾等長熱脹刀具的目的。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種熱脹裝夾等長刀具的轉(zhuǎn)換裝置，設(shè)置有A基座、B基座、通孔套筒，所述B基座套設(shè)在A基座內(nèi)，所述通孔套筒套設(shè)在B基座內(nèi)；所述A基座包括底座及設(shè)置在底座上的連接段，在所述連接段設(shè)置有內(nèi)切通孔，所述B基座套設(shè)在連接段上；所述內(nèi)切通孔為至少兩個，且內(nèi)切通孔設(shè)置在連接段的相對兩側(cè)或相鄰兩側(cè)。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)基座定位設(shè)置在A基座上，避免出現(xiàn)誤差，從而使得熱裝誤差在可控范圍內(nèi)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述B基座包括依次設(shè)置的第二連接體、第二下定位段、第二連接段及第二上定位段，所述第二連接體套設(shè)在連接段內(nèi)。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⑼滋淄捕ㄎ辉O(shè)置在B基座內(nèi)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述第二下定位段內(nèi)至下而上設(shè)置有中心孔和內(nèi)孔，且內(nèi)孔與通孔套筒適配。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⑼滋淄猜萁釉贐基座內(nèi)，并且根據(jù)刀柄的高度進行調(diào)節(jié)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述內(nèi)孔為內(nèi)螺紋孔，在所述通孔套筒上設(shè)置有套筒外螺紋段，所述套筒外螺紋段的長度大于等于內(nèi)孔的螺紋段長度，所述通孔套筒螺接在內(nèi)孔內(nèi)。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)Υ惭b刀具進行定位，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括調(diào)整桿，所述調(diào)整桿可拆卸設(shè)置在中心孔內(nèi)。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠微調(diào)操作，對待安裝刀具進行長度設(shè)定，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述中心孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，在調(diào)整桿上設(shè)置有外螺紋，所述調(diào)整桿螺接中心孔，在所述調(diào)整桿上還設(shè)置有鎖緊螺母。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，可實現(xiàn)與刀具的點接觸定位，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述調(diào)整桿的頂部為圓弧結(jié)構(gòu)。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第二連接段的外徑小于第二上定位段的外徑，所述第二上定位段的外徑小于第二連接體的外徑，所述第二連接體的外徑小于第二下定位段的外徑。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)基座套設(shè)在A基座內(nèi)并進行適應(yīng)性的調(diào)節(jié)，特別采用下述設(shè)置方式：所述第二連接體的外徑小于連接段的內(nèi)徑，優(yōu)選的第二連接體23的外徑略小于連接段11的內(nèi)徑，從而能夠起到更好的定位作用。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)sk或7:24錐度類型的刀柄類刀具進行調(diào)整、設(shè)置、裝夾等操作，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第二連接段及第二上定位段的內(nèi)徑一致，且第二連接段的內(nèi)錐孔與hsk或7:24錐度類型的刀柄適配。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本實用新型結(jié)合對刀儀精確測量刀具刀長可達μ級的功能及熱脹裝卸刀裝置的熱脹裝夾刀具的功能，可精確裝夾多組熱脹刀柄的刀具達到長度相當，誤差可精確到0.05mm以內(nèi)，節(jié)約了設(shè)備及刀柄消耗成本，達到精確、快捷、安全、低成本地調(diào)整、設(shè)置、裝夾等長熱脹刀具的目的。

本實用新型可設(shè)定待安裝刀具的長度，亦可實現(xiàn)熱脹裝夾等長刀具的目的。

本實用新型克服傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗來保證熱脹裝夾刀具精度的方法，能夠快速、精確的保證熱脹裝夾定長刀具精度，大大提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述A基座的左視圖；

圖2是本實用新型所述A基座的主視圖；

圖3是本實用新型所述B基座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型所述調(diào)整桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型所述通孔套筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型所述鎖緊螺母結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型立體示意圖。

其中，1-A基座、2-B基座、3-通孔套筒、4-調(diào)整桿、5-鎖緊螺母、10-底座、11-連接段、12-內(nèi)切通孔，13-下定位段、14-上定位段、21-第二下定位段、22-第二上定位段、23-第二連接體、24-內(nèi)孔、25-中心孔、26-第二連接段，31-套筒外螺紋段。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

一種熱脹裝夾等長刀具的轉(zhuǎn)換裝置，結(jié)合對刀儀精確測量刀具刀長可達μ級的功能及熱脹裝卸刀裝置的熱脹裝夾刀具的功能，可精確裝夾多組熱脹刀柄的刀具達到長度相當，誤差可精確到0.05mm以內(nèi)，節(jié)約了設(shè)備及刀柄消耗成本，達到精確、快捷、安全、低成本地調(diào)整、設(shè)置、裝夾等長熱脹刀具的目的，如圖1-7所示，設(shè)置有A基座1、B基座2、通孔套筒3，所述B基座2套設(shè)在A基座1內(nèi)，所述通孔套筒3套設(shè)在B基座2內(nèi)；所述A基座1包括底座10及設(shè)置在底座10上的連接段11，在所述連接段11兩側(cè)設(shè)置有內(nèi)切通孔12，所述B基座2套設(shè)在連接段11上；所述通孔套筒3的內(nèi)徑略大于刀具的刀柄外徑。

所述A基座1安裝在對刀儀主軸上，A基座1在對刀儀的主軸上精確定位，在設(shè)計時，連接段11的上定位段14與下定位段13之間的高度為一定值，且連接段11的上定位段14與下定位段13之間兩側(cè)開設(shè)內(nèi)切通孔12；所述B基座2經(jīng)上定位段14或/和內(nèi)切通孔12段套設(shè)在A基座1上，將所述通孔套筒3套設(shè)在B基座2內(nèi)；待調(diào)整刀具可置于通孔套筒3內(nèi)以備進行調(diào)整。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)基座定位設(shè)置在A基座上，避免出現(xiàn)誤差，從而使得熱裝誤差在可控范圍內(nèi)，如圖1-7所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述B基座2包括依次設(shè)置的第二連接體23、第二下定位段21、第二連接段26及第二上定位段22，所述第二連接體23套設(shè)在連接段11內(nèi)，所述B基座2為一體成型結(jié)構(gòu)，且第二連接段26的高度為一定值（第二上定位段22的下端面與第二下定位段21的上端面之間的高度為一定值），亦可根據(jù)實際需要設(shè)計第二連接段26的高度；將所述第二連接體23套設(shè)在上定位段14或/和內(nèi)切通孔12段內(nèi)。

實施例3：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⑼滋淄捕ㄎ辉O(shè)置在B基座內(nèi)，如圖1-7所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述第二下定位段21內(nèi)至下而上設(shè)置有中心孔25和內(nèi)孔24，且內(nèi)孔24與通孔套筒3適配，在設(shè)計使用時，將通孔套筒3的下端套設(shè)在內(nèi)孔24內(nèi)。

實施例4：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⑼滋淄猜萁釉贐基座內(nèi)，并且根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，如圖1-7所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述內(nèi)孔24為內(nèi)螺紋孔，在所述通孔套筒3上設(shè)置有套筒外螺紋段31，所述套筒外螺紋段31的長度大于等于內(nèi)孔24的螺紋段長度，所述通孔套筒3螺接在內(nèi)孔24內(nèi)；將內(nèi)孔24設(shè)置為內(nèi)螺紋孔，通孔套筒3的下端設(shè)置成外螺紋狀，將通孔套筒3螺接在內(nèi)孔24內(nèi)，并將內(nèi)孔24的螺紋段長度設(shè)置為小于等于套筒外螺紋段31的長度，進一步的套筒外螺紋段31的長度大于刀柄系列的最大高度與最小高度的高度差。

實施例5：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)Υ惭b刀具進行定位，如圖1-7所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括調(diào)整桿4，所述調(diào)整桿4可拆卸設(shè)置在中心孔25內(nèi)；所述調(diào)整桿4穿過中心孔25、內(nèi)孔24、通孔套筒3可對置于通孔套筒3內(nèi)的刀具進行定位、微調(diào)、支撐的操作。

實施例6：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠微調(diào)操作，對待安裝刀具進行長度設(shè)定，如圖1-7所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述中心孔25內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，在調(diào)整桿4上設(shè)置有外螺紋，所述調(diào)整桿4螺接中心孔25，在所述調(diào)整桿4上還設(shè)置有鎖緊螺母5；將調(diào)整桿4設(shè)置成外螺紋結(jié)構(gòu)，并在使用時將調(diào)整桿4螺接在中心孔25內(nèi)，當旋轉(zhuǎn)到一定位置并對刀具進行定位后，利用鎖緊螺母5進行鎖緊。

實施例7：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，可實現(xiàn)與刀具的點接觸定位，如圖1-7所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述調(diào)整桿4的頂部為圓弧結(jié)構(gòu)，將調(diào)整桿4的頂部設(shè)置成圓弧結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)調(diào)整桿4與刀具的點接觸定位；微調(diào)頂在待安裝刀具底部的調(diào)整桿4，即可設(shè)定待安裝刀具的長度。

實施例8：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，如圖1-7所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第二連接段26的外徑小于第二上定位段22的外徑，所述第二上定位段22的外徑小于第二連接體23的外徑，所述第二連接體23的外徑小于第二下定位段21的外徑，所述第二下定位段21的上端面與第二上定位段22的下端面之間的高度值為一定值，亦可根據(jù)實際需要設(shè)定第二下定位段21的上端面與第二上定位段22的下端面之間的高度值。

實施例9：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)基座套設(shè)在A基座內(nèi)并進行適應(yīng)性的調(diào)節(jié)，如圖1-7所示，特別采用下述設(shè)置方式：所述第二連接體23的外徑小于等于連接段11的內(nèi)徑，優(yōu)選的第二連接體23的外徑略小于連接段11的內(nèi)徑，從而能夠起到更好的定位作用，A基座1的外徑尺寸能與B基座2的第二下定位段21的下定位面有效貼合。

實施例10：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)sk或7:24錐度類型的刀柄類刀具進行調(diào)整、設(shè)置、裝夾等操作，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第二連接段26及第二上定位段22的內(nèi)徑一致，且第二連接段26的內(nèi)錐孔與hsk或7:24錐度類型的刀柄適配。

實施例11：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，如圖1-7所示，一種熱脹裝夾等長刀具的轉(zhuǎn)換裝置，包括A基座1、B基座2，A基座1在對刀儀的主軸上精確定位，A基座1的下定位段13的上端面到上定位段14的下端面的高度為一定值并在連接段兩側(cè)設(shè)置內(nèi)切通孔12,內(nèi)切通孔12的高度可確保在A基座1中心進行手動旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿4的操作。A基座1的內(nèi)徑尺寸略大于B基座2的第二連接體23的外徑尺寸，A基座1的外徑尺寸能與B基座2的定位面（第二下定位段21的下端面）有效貼合，B基座2可放置hsk或`7:24錐度類型的刀柄，并精確定位。B基座2的內(nèi)孔24可安裝通孔套筒3，內(nèi)孔24采用內(nèi)螺紋，且通孔套筒3的下端設(shè)置為外螺紋，內(nèi)孔24的內(nèi)螺紋長度小于等于通孔套筒3的外螺紋長度；所述通孔套筒3的外螺紋的長度大于刀柄系列的最大高度與最小高度的高度差，通孔套筒3的內(nèi)徑略大于刀具的刀柄外徑，通孔套筒3同時還起到支撐待測量刀具的作用。在內(nèi)孔24的下方還設(shè)置有帶內(nèi)螺紋的中心孔25，中心孔25內(nèi)螺接帶外螺紋的調(diào)整桿4，調(diào)整桿4的頂端為圓弧形，可實現(xiàn)與刀具的點接觸定位，微調(diào)頂在待測刀具底部的調(diào)整桿，即可設(shè)定待安裝刀具的長度，設(shè)定后在通過鎖緊螺母5進行鎖緊。

在裝夾刀具前，將A基座1安裝在對刀儀主軸上，將調(diào)整桿4旋轉(zhuǎn)進B基座2的中心孔25中，將通孔套筒3旋進B基座2的內(nèi)孔24中并調(diào)整,使通孔套筒3的高度與刀柄的高度值一致,再將B基座2安裝在A基座1上，把刀具放在放入通孔套筒3內(nèi)并置于調(diào)整桿4的頂部，手伸進內(nèi)切通孔12內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿4，通過對刀儀的精確測量，即可設(shè)定待安裝刀具的長度。加熱時，將調(diào)整好調(diào)整桿4高度的B基座2從A基座1取下，放置于熱裝機上，即可實現(xiàn)熱脹裝夾等長刀具的目的,克服了傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗來保證熱脹裝夾刀具精度的方法，能夠快速、精確的保證熱脹裝夾定長刀具精度，大大提高工作效率。

A基座1裝夾在對刀儀的主軸上，A基座1的底座10能夠與對刀儀的主軸實現(xiàn)高精度端面錐度定位夾緊或7:24錐度定位夾緊。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。