本實(shí)用新型涉及一種鋁材加工用壓縮打包裝置，特別是一種鋁材加工用高效型壓縮打包裝置。

背景技術(shù)：

目前，將鋁材熔煉后用于鑄造生產(chǎn)的應(yīng)用越來越廣泛；在熔煉鋁材時(shí)，為了提高熔煉效率，降低熔煉時(shí)的鋁材燒損，一般需要先對(duì)鋁材進(jìn)行壓縮打包處理，減少鋁材之間的空隙。但是，現(xiàn)有壓縮打包裝置一般為垂直式的壓縮，壓縮打包效率較低，而且壓縮打包后的鋁材形狀用于熔煉爐中熔煉時(shí)較不方便。因此，現(xiàn)有的壓縮打包裝置存在著壓縮打包效率較低和打包后熔煉較不方便的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種鋁材加工用高效型壓縮打包裝置。本實(shí)用新型不僅具有要打包效率高的優(yōu)點(diǎn)，還能夠方便打包后進(jìn)行熔煉。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：鋁材加工用高效型壓縮打包裝置，包括機(jī)架，機(jī)架頂部旋轉(zhuǎn)連接有傾斜液壓缸，傾斜液壓缸一端通過傾斜推桿連接有壓板；傾斜液壓缸的下方設(shè)置有水平液壓缸，水平液壓缸一端通過水平推桿連接有推板；所述機(jī)架的一端連接有閘刀，閘刀頂部連接有橫桿，橫桿的兩端均通過豎直推桿連接有豎直液壓缸。

前述的鋁材加工用高效型壓縮打包裝置中，所述傾斜推桿與壓板的中部連接，且傾斜推桿的端部和壓板端部旋轉(zhuǎn)連接。

前述的鋁材加工用高效型壓縮打包裝置中，所述水平液壓缸和豎直液壓缸分別位于機(jī)架的兩端。

前述的鋁材加工用高效型壓縮打包裝置中，所述壓板和推板均位于機(jī)架內(nèi)，且推板位于壓板的下方。

前述的鋁材加工用高效型壓縮打包裝置中，所述閘刀的兩側(cè)均設(shè)置有凸筋，機(jī)架上對(duì)應(yīng)凸筋的位置處設(shè)有導(dǎo)槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的壓縮打包裝置，通過設(shè)置傾斜液壓缸、傾斜推桿和壓板對(duì)機(jī)架內(nèi)的鋁材進(jìn)行壓縮，傾斜液壓缸與機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接，能夠使壓板傾斜地向下壓縮鋁材，實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)式壓縮，提高了壓縮打包效率和壓縮打包效果；通過水平推桿、水平液壓缸和推板能夠?qū)嚎s好的鋁材進(jìn)行水平方向上的進(jìn)一步壓縮，進(jìn)一步提高壓縮打包效率和壓縮打包效果，還能夠?qū)嚎s好的鋁材推送至閘刀處，然后再通過豎直液壓缸、豎直推桿和橫桿帶動(dòng)閘刀豎直運(yùn)動(dòng)，通過閘刀對(duì)壓縮后的鋁材進(jìn)行切斷，使壓縮打包后的鋁材形狀方正、同一，方便用于熔煉。此外，本實(shí)用新型還將傾斜推桿和壓板的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，能夠使壓板受力均勻，并配合旋轉(zhuǎn)的傾斜液壓缸實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)式壓縮，進(jìn)一步提高了壓縮打包效率和壓縮打包效果；通過設(shè)置凸筋和導(dǎo)槽能夠方便閘刀豎直移動(dòng)，并防止壓縮鋁材時(shí)對(duì)閘刀產(chǎn)生的壓力擠偏閘刀，確保閘刀的切斷效果，進(jìn)一步提高壓縮打包效果。因此，本實(shí)用新型不僅能夠提高壓縮打包效率和壓縮打包效果，還能夠方便用于熔煉。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-機(jī)架，2-傾斜液壓缸，3-傾斜推桿，4-壓板，5-水平液壓缸，6-水平推桿，7-推板，8-閘刀，9-橫桿，10-豎直推桿，11-豎直液壓缸，12-凸筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作 為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

實(shí)施例。鋁材加工用高效型壓縮打包裝置，構(gòu)成如圖1、2所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1頂部旋轉(zhuǎn)連接有傾斜液壓缸2，傾斜液壓缸2一端通過傾斜推桿3連接有壓板4；傾斜液壓缸2的下方設(shè)置有水平液壓缸5，水平液壓缸5一端通過水平推桿6連接有推板7；所述機(jī)架1的一端連接有閘刀8，閘刀8頂部連接有橫桿9，橫桿9的兩端均通過豎直推桿10連接有豎直液壓缸11。

所述傾斜推桿3與壓板4的中部連接，且傾斜推桿3的端部和壓板4端部旋轉(zhuǎn)連接；所述水平液壓缸5和豎直液壓缸11分別位于機(jī)架1的兩端；所述壓板4和推板7均位于機(jī)架1內(nèi)，且推板7位于壓板4的下方；所述閘刀8的兩側(cè)均設(shè)置有凸筋12，機(jī)架1上對(duì)應(yīng)凸筋12的位置處設(shè)有導(dǎo)槽。

工作原理：使用時(shí)，將需要壓縮的鋁材放入機(jī)架1內(nèi)，然后啟動(dòng)傾斜液壓缸2，傾斜液壓缸2通過傾斜推桿3推動(dòng)壓板4；由于傾斜液壓缸2與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傾斜推桿3與壓板4的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所以壓板4在傾斜推桿3的作用下能夠做翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即從豎直位置繞著壓板4的一端翻轉(zhuǎn)至水平位置，從而對(duì)機(jī)架1內(nèi)的鋁材進(jìn)行漸進(jìn)式地壓縮；壓縮完成后，通過水平液壓缸5和水平推桿6推動(dòng)推板7移動(dòng)，推板7將壓縮后的鋁材推向閘刀，能夠?qū)︿X材進(jìn)行水平方向上的進(jìn)一步壓縮；然后通過豎直液壓缸11和豎直推桿10帶動(dòng)橫桿9和閘刀8向上移動(dòng)，打開閘門；打開后，通過水平液壓缸5和水平推桿6推動(dòng)推板7繼續(xù)移動(dòng)，推板7將壓縮后的鋁材推出機(jī)架1；將壓縮后的鋁材的一端推出機(jī)架1一段距離后，通過豎直液壓缸11和豎直推桿10帶動(dòng)橫桿9和閘刀8向下移動(dòng)，閘刀8向下切斷壓縮后的鋁材，形成形狀方正、規(guī)格同一的鋁材包，方便用于鋁材的熔煉。閘刀8移動(dòng)時(shí)，閘刀8兩側(cè)的凸筋12能夠沿著機(jī)架1上的導(dǎo)槽移動(dòng)， 提高打包時(shí)的切斷效果。