本發(fā)明涉及軋輥修復領域，特別是涉及一種軋輥堆焊修復裝置。
背景技術：
軋輥在使用的過程中會產(chǎn)生正常磨損和非正常損傷，使得軋輥尺寸縮小并且在表面呈現(xiàn)出不規(guī)整的凹坑，如果尺寸縮小超限或者凹坑過大，則無法正常工作，需要更換軋輥或者修復。
軋輥的更換成本較高，因此，大多選擇進行修復。傳統(tǒng)的軋輥修復方法是采用人工堆焊的方式在軋輥的表面進行焊材的堆積，然后加工成原有的尺寸，由于軋輥的堆焊溫度較高，而且堆焊時需要反復加熱，能耗大，勞動強度大，高溫的環(huán)境惡劣，容易燙傷，工作效率低，焊接質(zhì)量差，需要改進。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種軋輥堆焊修復裝置，提升軋輥堆焊修復的工作效率和安全性。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種軋輥堆焊修復裝置，包括：兩個軸承座和兩組堆焊組件，所述兩個軸承座分別設置在軋輥的兩端，所述兩組堆焊組件分別設置在軋輥的兩側，所述兩組堆焊組件分別包括橫向導軌、縱向導軌和焊機，所述橫向導軌上分別設置有第一承載板，所述縱向導軌分別設置在第一承載板上，所述縱向導軌上設置有第二承載板，所述焊機設置在第二承載板上，所述焊機包括一根指向軋輥的焊槍，所述兩個軸承座之間設置有保溫罩。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述橫向導軌與軋輥的軸線相平行，所述橫向導軌與縱向導軌相垂直。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述保溫罩包括上部弧形罩和下部弧形罩，所述上部弧形罩和下部弧形罩之間通過鎖扣相連接，所述上部弧形罩設置在軋輥的上方，所述下部弧形罩位于軋輥的下方，所述保溫罩的兩側分別有與焊槍水平運動軌跡對應的開槽，所述開槽內(nèi)設置有伸縮鋼板防護罩，所述伸縮鋼板防護罩上設置有與焊槍對應的通孔。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述橫向導軌上設置有與第一承載板相連接的第一絲桿推動裝置。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述縱向導軌上設置有與第二承載板相連接的第二絲桿推動裝置。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述焊機為CO2氣體保護焊機。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述軋輥堆焊修復裝置還包括一個減速器和調(diào)速電動機，所述減速器的輸出端與軋輥的一端采用定位鍵相連接，所述減速器的輸入端與調(diào)速電動機相連接。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述保溫罩內(nèi)設置有輔助加熱裝置，所述輔助加熱裝置為電加熱絲或者陶瓷加熱器，所述保溫罩內(nèi)壁上設置有隔熱墊。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種軋輥堆焊修復裝置，采用堆焊組件替代了部分人工操作，降低了危險性，而且特別采用了保溫罩，既不影響焊槍的工作，又能減少熱量的損失，減少能耗，確保軋輥堆焊的工藝溫度，提升堆焊的質(zhì)量，提高軋輥堆焊修復的工作效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明一種軋輥堆焊修復裝置一較佳實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種軋輥堆焊修復裝置，包括：兩個軸承座2和兩組堆焊組件1，所述兩個軸承座2分別設置在軋輥5的兩端，所述兩組堆焊組件1分別設置在軋輥5的兩側，所述兩組堆焊組件1分別包括橫向導軌12、縱向導軌14和焊機15，所述橫向導軌12上分別設置有第一承載板17，所述縱向導軌14分別設置在第一承載板17上，所述縱向導軌14上設置有第二承載板18，所述焊機15設置在第二承載板18上，所述焊機15包括一根指向軋輥5的焊槍13，所述兩個軸承座2之間設置有保溫罩4，減少熱量的損失。
所述橫向導軌12與軋輥5的軸線相平行，所述橫向導軌12與縱向導軌14相垂直，所述橫向導軌12上設置有與第一承載板17相連接的第一絲桿推動裝置11，第一絲桿推動裝置11使得焊槍13沿軋輥5的軸向移動，所述縱向導軌14上設置有與第二承載板18相連接的第二絲桿推動裝置16，第二絲桿推動裝置16使得焊槍13沿軋輥5的徑向移動，調(diào)節(jié)靈活，有利于自動化控制。
所述保溫罩4包括上部弧形罩和下部弧形罩，所述上部弧形罩和下部弧形罩之間通過鎖扣相連接，所述上部弧形罩設置在軋輥5的上方，所述下部弧形罩位于軋輥5的下方，所述保溫罩4的兩側分別有與焊槍13水平運動軌跡對應的開槽，所述開槽內(nèi)設置有伸縮鋼板防護罩，所述伸縮鋼板防護罩上設置有與焊槍13對應的通孔，焊槍13沿軋輥5的軸向移動時，推動伸縮鋼板防護罩隨之伸縮移動，既不影響焊槍13的移動，又能減少熱量的損失。
所述焊機15為CO2氣體保護焊機，堆焊的效果好。
所述軋輥堆焊修復裝置還包括一個減速器3和調(diào)速電動機32，所述減速器3的輸出端與軋輥5的一端采用定位鍵31相連接，安裝和拆卸比較便利，所述減速器3的輸入端與調(diào)速電動機32相連接，使得軋輥5的旋轉速度可調(diào)，便于堆焊工作的進行。
所述保溫罩4內(nèi)設置有輔助加熱裝置，所述輔助加熱裝置為電加熱絲或者陶瓷加熱器，進行輔助加熱，提升堆焊質(zhì)量，所述保溫罩4內(nèi)壁上設置有隔熱墊，減少熱量損失，降低能耗。
一種修復方法，包括以下步驟：
堆焊前的檢測：對舊的軋輥5進行探傷，軋輥材質(zhì)為60CrNiMo，包括表面著色和超聲探傷，確保軋輥5內(nèi)部和表面均無缺陷，如果探傷出舊的軋輥有嚴重內(nèi)傷，則不允許再進行該軋輥的堆焊修復工作；
施焊前的預熱：把軋輥5放入電加熱爐內(nèi)進行預熱，要求預熱溫度380℃，加熱爐內(nèi)恒溫保持9小時；
施焊：把軋輥5從電加熱爐內(nèi)取出，放置在兩個軸承座2上，蓋上上部弧形罩，開動調(diào)速電動機32進行軋輥5的旋轉，操作第一絲桿推動裝置11和第二絲桿推動裝置16，使得兩根焊槍13分別對準軋輥5中部的兩側并從中部向不同的端部移動堆焊，堆焊過程中，每走完一次循環(huán)就用接觸式測溫儀在軋輥5中部以及軋輥5兩端面進行測溫并清理焊渣，保證層間溫度在320~350℃范圍內(nèi)，低于320℃時重新放入電加熱爐內(nèi)進行加熱或者調(diào)整輔助加熱裝置的功率進行加熱；
熱處理：施焊完畢后，將軋輥立即送到電加熱爐中進行熱處理，電加熱爐的爐膛不能冷爐，初始溫度在330℃，放入軋輥后將爐溫升至480℃，保溫3小時，并使軋輥溫度均勻化，消應力，緩冷至室溫，緩冷過程要求降溫速度在40℃/h，軋輥冷卻后，檢測焊態(tài)硬度和宏觀尺寸及缺陷檢查；
加工：對軋輥進行粗加工，然后進行半成品檢驗，包括滲透探傷、硬度檢測、幾何形狀及粗加工尺寸檢驗，合格后，再進行精加工。
所述施焊步驟中，先用過渡層焊絲YD106-G堆焊1~2層過渡層，中間的弧形段可以堆焊兩層過渡層，兩端的直段只要堆焊一層過渡層，每次堆焊厚度控制在2.0mm，之后用工作層焊絲YD238-G連續(xù)堆焊工作層，每次堆焊厚度控制在2.5~3.0mm，整體堆焊厚度為18~20mm，過程中，多次用弧形的樣板對堆焊過程中的弧形區(qū)進行檢測，以確保堆焊弧形的控制。
綜上所述，本發(fā)明指出的一種軋輥堆焊修復裝置，減少了人工，提升了操作安全性和工作效率，減少了熱量損失，降低了能耗和成本，提升了軋輥堆焊的質(zhì)量。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。