本實用新型涉及軋輥修復(fù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軋輥雙向堆焊修復(fù)裝置。

背景技術(shù)：

軋輥在使用的過程中會產(chǎn)生正常磨損和非正常損傷，使得軋輥尺寸縮小并且在表面呈現(xiàn)出不規(guī)整的凹坑，如果尺寸縮小超限或者凹坑過大，則無法正常工作，需要更換軋輥或者修復(fù)。

軋輥的更換成本較高，因此，大多選擇進行修復(fù)。傳統(tǒng)的軋輥修復(fù)方法是采用人工堆焊的方式在軋輥的表面進行焊材的堆積，然后加工成原有的尺寸，由于軋輥的堆焊溫度較高，而且堆焊時需要反復(fù)加熱，能耗大，勞動強度大，高溫的環(huán)境惡劣，容易燙傷，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種軋輥雙向堆焊修復(fù)裝置，提升軋輥表面堆焊的工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種軋輥雙向堆焊修復(fù)裝置，包括：兩個軸承座和一個堆焊組件，所述兩個軸承座分別設(shè)置在軋輥的兩端，所述堆焊組件設(shè)置在軋輥的一側(cè)，所述堆焊組件包括橫向?qū)к墶蓧K第一承載板、兩塊第二承載板和兩臺焊機，所述兩塊第一承載板分別設(shè)置在橫向?qū)к壣希龅谝怀休d板上分別設(shè)置有縱向?qū)к?，所述第二承載板分別設(shè)置在縱向?qū)к壣希龊笝C分別設(shè)置在第二承載板上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述橫向?qū)к墐啥朔謩e設(shè)置有與第一承載板相連接的第一驅(qū)動裝置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述焊機分別包括一根指向軋輥的焊槍。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述縱向?qū)к壎瞬糠謩e設(shè)置有與第二承載板相連接的第二驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置分別為油缸驅(qū)動裝置或者絲杠驅(qū)動裝置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述橫向?qū)к壓涂v向?qū)к壪啻怪薄?/p>

在本實用新型一個較佳實施例中，所述軋輥雙向堆焊修復(fù)裝置還包括一個減速箱和調(diào)速電動機，所述調(diào)速電動機的輸出端與減速箱的輸入端相連接，所述減速箱的輸出端與軋輥的一端之間采用定位鍵相連接，所述軋輥的一端設(shè)置有與定位鍵對應(yīng)的定位槽。

本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種軋輥雙向堆焊修復(fù)裝置，兩把焊槍可以同時工作，從軋輥的中部向兩端移動進行堆焊，實現(xiàn)了雙向堆焊，工作效率高，操作靈活，減少了人工成本，提升了操作安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種軋輥雙向堆焊修復(fù)裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種軋輥雙向堆焊修復(fù)裝置，包括：兩個軸承座2和一個堆焊組件1，所述兩個軸承座2分別設(shè)置在軋輥4的兩端，所述堆焊組件1設(shè)置在軋輥4的一側(cè)，所述堆焊組件1包括橫向?qū)к?7、兩塊第一承載板12、兩塊第二承載板16和兩臺焊機14，所述兩塊第一承載板12分別設(shè)置在橫向?qū)к?7上，所述第一承載板12上分別設(shè)置有縱向?qū)к?5，所述第二承載板16分別設(shè)置在縱向?qū)к?5上，所述焊機14分別設(shè)置在第二承載板16上，所述焊機14分別包括一根指向軋輥4的焊槍18，兩把焊槍18可以同時工作，從軋輥的中部向兩端移動進行堆焊，實現(xiàn)了雙向堆焊。

所述橫向?qū)к?7兩端分別設(shè)置有與第一承載板12相連接的第一驅(qū)動裝置11。所述縱向?qū)к?5端部分別設(shè)置有與第二承載板16相連接的第二驅(qū)動裝置13，所述第一驅(qū)動裝置11和第二驅(qū)動裝置13分別為油缸驅(qū)動裝置或者絲杠驅(qū)動裝置。油缸驅(qū)動裝置或者絲杠驅(qū)動裝置分別可以驅(qū)動第一承載板12和第二承載板16的移動，實現(xiàn)焊槍18的移動工作。

所述橫向?qū)к?7和縱向?qū)к?5相垂直。橫向?qū)к?7與軋輥4的軸線相平行，方便焊槍18沿軋輥4長度方向的運動，縱向?qū)к?5方便了焊槍18沿軋輥4徑向的運動，有利于軋輥4表面堆焊的進行。

所述軋輥雙向堆焊修復(fù)裝置還包括一個減速箱3和調(diào)速電動機32，所述調(diào)速電動機32的輸出端與減速箱3的輸入端相連接，所述減速箱3的輸出端與軋輥4的一端之間采用定位鍵31相連接，所述軋輥4的一端設(shè)置有與定位鍵31對應(yīng)的定位槽。

綜上所述，本實用新型指出的一種軋輥雙向堆焊修復(fù)裝置，兩把焊槍18同時工作，減少了軋輥4的熱變形問題，提升了工作效率，堆焊時間縮短為單槍堆焊的一半，減少了軋輥4堆焊過程中保溫加熱的能耗，適合多種軋輥的堆焊工作。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。