本發(fā)明涉及一種輪軸及軸承壓配技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于輪軸及軸承壓配的壓裝治具。
背景技術(shù):
目前同時(shí)需要軸承壓配及輪軸壓配的產(chǎn)品,需要通過(guò)兩次壓配工序完成軸承壓配及輪軸壓配,第一道工序?yàn)閷⑤S承通過(guò)壓裝機(jī)壓配至產(chǎn)品,第二道工序?yàn)楫a(chǎn)品通過(guò)壓裝機(jī)壓配至輪軸上,如此工序繁瑣,浪費(fèi)工時(shí),又因經(jīng)過(guò)兩次壓配,影響壓配時(shí)對(duì)垂直度及水平度的控制,進(jìn)而影響壓配的質(zhì)量水平。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明的目的是提供一種用于輪軸及軸承壓配的壓裝治具。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本申請(qǐng)揭示了一種用于輪軸及軸承壓配的壓裝治具,其特征在于,包括上模及相對(duì)所述上模的下模,下模具有至少一個(gè)軸承容置槽及至少一個(gè)輪軸容置槽,至少一個(gè)軸承容置槽及至少一個(gè)輪軸容置槽的設(shè)置位置是符合待壓配的產(chǎn)品的至少一個(gè)軸承設(shè)置部及至少一個(gè)輪軸設(shè)置部的位置。
根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式,上述下模具有多個(gè)下模定位部,多個(gè)下模定位部對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的多個(gè)定位部。
根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式,上述多個(gè)下模定位部的形狀對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的多個(gè)定 位部的形狀。
根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式,上述上模具有上模連接部,下模具有下模連接部,上模連接部及下模連接部連接壓裝機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請(qǐng)可以獲得包括以下技術(shù)效果:
通過(guò)改良?jí)貉b治具的結(jié)構(gòu),使其可同時(shí)壓配輪軸及軸承于產(chǎn)品上,減少壓裝工序,避免工時(shí)浪費(fèi),有效提升壓配效率及壓配后產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
附圖說(shuō)明
圖1為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的用于輪軸及軸承壓配的壓裝治具的立體圖。
圖2為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的用于輪軸及軸承壓配的壓裝治具的另一立體圖。
具體實(shí)施方式
以下將以圖式揭露本申請(qǐng)的多個(gè)實(shí)施方式,為明確說(shuō)明起見,許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說(shuō)明。然而,應(yīng)了解到,這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請(qǐng)。也就是說(shuō),在本申請(qǐng)的部分實(shí)施方式中,這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外,為簡(jiǎn)化圖式起見,一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡(jiǎn)單的示意的方式繪示之。
關(guān)于本文中所使用之“第一"、“第二"等,并非特別指稱次序或順位的意思,亦非用以限定本申請(qǐng),其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語(yǔ)描述的組件或操作而已。
請(qǐng)參閱圖1及圖2,其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的用于輪軸及軸承壓配的壓裝治具的立體圖;如圖所示,本申請(qǐng)的壓裝治具1設(shè)置于壓裝機(jī),可同時(shí)壓配輪軸及軸承于產(chǎn)品上,達(dá)到一次壓配工序完成輪軸及軸承壓配的目的,如此提升壓配的效率,另因只經(jīng)過(guò)一次壓配工序,壓配過(guò)程中的垂直度及水平度較容易控制,有效提升壓配的質(zhì)量。
本申請(qǐng)的壓裝治具1包括上模10及下模11,下模11對(duì)應(yīng)上模10設(shè)置,上模10具有上模壓配面101,下模11具有與上模壓配面101對(duì)應(yīng)的下模壓配面111。下模11具有至少一個(gè)軸承容置槽112及至少一個(gè)輪軸容置槽113,每一個(gè)軸承容置槽112是從下模壓配面111往下模11內(nèi)延伸;同理的,每一個(gè)容置槽112是從下模壓配面111往下模11內(nèi)延伸。本申請(qǐng)的軸承容置槽112及輪軸容置槽113的數(shù)量是根據(jù)待壓配的產(chǎn)品2需要壓配的軸承3及輪軸4的數(shù)量。本申請(qǐng)的軸承容置槽112及輪軸容置槽113于下模11的設(shè)置位置是符合產(chǎn)品2的至少一個(gè)軸承設(shè)置部21及至少一個(gè)輪軸設(shè)置部22的位置。本申請(qǐng)的產(chǎn)品2具有一個(gè)軸承設(shè)置部21及二個(gè)輪軸設(shè)置部22,所以本申請(qǐng)的下模11也具有一個(gè)軸承容置槽112及二個(gè)輪軸容置槽113。
本申請(qǐng)的上模10具有上模連接部102,上模連接部102與上模壓配面101相對(duì);下模11具有下模連接部114,下模連接部114與下模壓配面111相對(duì)。當(dāng)本申請(qǐng)的壓裝治具1使用于壓裝機(jī)時(shí),上模連接部102及下模連接部114連接至壓裝機(jī)上,并使上模10的上模壓配面101對(duì)應(yīng)下模11的下模壓配面111。接著放置軸承3于軸承容置槽112,及放置二個(gè)輪軸4于二個(gè)輪軸容置槽113。再將產(chǎn)品2放置于下模11,產(chǎn)品2的軸承設(shè)置部21位于軸承3的上方,其二個(gè)輪軸設(shè)置部22位于二個(gè)輪軸4的上方。最后壓裝機(jī)帶動(dòng)上模10向下移動(dòng),上模10施加外力于產(chǎn)品2,并推動(dòng)產(chǎn)品2往下模11移動(dòng),使下模11的軸承3及二個(gè)輪軸4分別進(jìn)入軸承設(shè)置部21及二個(gè)輪軸設(shè)置部22,同時(shí)完成軸承3及輪軸4的壓配。
本申請(qǐng)的下模11更具有多個(gè)下模定位部115,多個(gè)下模定位部115分別對(duì)應(yīng)產(chǎn)品2的多個(gè)定位部23,所以下模定位部115的數(shù)量符合定位部23的數(shù)量,下模定位部115的形狀也符合定位部23的形狀,如此定位部23才可設(shè)置于對(duì)應(yīng)的下模定位部115。關(guān)于下模定位部115及定位部23的設(shè)置主要讓使用者容易將產(chǎn)品2置放于下模11,同時(shí)容易將軸承設(shè)置部21及輪軸設(shè)置部22分別對(duì)準(zhǔn)軸承容置槽113內(nèi)的軸承3及輪軸容置槽114內(nèi)的輪軸4。本申請(qǐng)的 下模11具有二個(gè)下模定位部115,產(chǎn)品2具有二個(gè)定位部23,二個(gè)下模定位部115為凹槽,二個(gè)定位部23為凸柱,下模定位部115的形狀與定位部23的形狀相符。本申請(qǐng)僅提供一種實(shí)施方式,下模定位部115及定位部23可為相反型態(tài)及其他形狀,于此不再贅述。
綜上所述,本申請(qǐng)的一或多個(gè)實(shí)施方式中,本申請(qǐng)的壓裝治具可應(yīng)用于壓裝機(jī),并可同時(shí)壓配輪軸及軸承于產(chǎn)品,如此減少壓配工序,避免工時(shí)的浪費(fèi),提升壓配的效率。此外,本申請(qǐng)的壓裝治具通過(guò)一次工序壓配輪軸及軸承于產(chǎn)品,容易控制壓配過(guò)程中的垂直度及水平度,有效提升壓配后產(chǎn)品的質(zhì)量。
上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施方式而已,并不用于限制本申請(qǐng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包括在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。