本實(shí)用新型屬于水刀切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域的高效防銹節(jié)能水刀切割機(jī)。

背景技術(shù)：

水刀切割機(jī)是利用超高壓水射流進(jìn)行冷態(tài)切割的設(shè)備，主要由高壓泵、數(shù)控加工平臺(tái)和噴射切割頭組成。作為水刀的動(dòng)力源，目前常見(jiàn)的是液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)增壓器產(chǎn)生超高壓水射流的技術(shù)方案。將普通自來(lái)水的壓力提升到幾十到幾百M(fèi)P，通過(guò)束流噴嘴射出，具有極高的動(dòng)能。目前，數(shù)控水刀主要以切割平面板材為主。切割平臺(tái)選用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠作為傳動(dòng)，在數(shù)控程序和控制電機(jī)的精密控制下精確進(jìn)行X軸和Y軸單獨(dú)運(yùn)動(dòng)或兩軸聯(lián)動(dòng)，帶動(dòng)切割頭實(shí)現(xiàn)直線和任意曲線切割。高壓泵只有通過(guò)束流噴嘴才能實(shí)現(xiàn)切割功能。噴嘴孔徑大小，決定了壓力高低和流量大小。

目前市場(chǎng)上在使用機(jī)械加工的水刀切割機(jī)過(guò)程中存在一些缺陷，例如，市場(chǎng)上機(jī)械加工的水刀切割機(jī)操作不安全，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作麻煩，功能不全面，沒(méi)有設(shè)置有噴漆裝置，切割好的工件容易生銹，浪費(fèi)材料和時(shí)間，并且沒(méi)有設(shè)置有擋板和循環(huán)水泵，高壓切割噴出來(lái)的水會(huì)亂散，浪費(fèi)水資源。因此，我們提出一種機(jī)械加工領(lǐng)域的高效防銹節(jié)能水刀切割機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械加工領(lǐng)域的高效防銹節(jié)能水刀切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出操作不安全、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作麻煩、功能不全面和浪費(fèi)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工領(lǐng)域的高效防銹節(jié)能水刀切割機(jī)，包括橫向電動(dòng)液壓泵和支撐腳，所述橫向電動(dòng)液壓泵的右側(cè)設(shè)置有控制箱，所述控制箱的前表面上設(shè)置有壓力表，且控制箱的右側(cè)設(shè)置有滑板，所述壓力表的下方設(shè)置有控制面板，所述滑板的上方設(shè)置有可伸縮水管，且滑板的前方設(shè)置有噴射體，所述噴射體的下方設(shè)置有噴射切割頭，且噴射體的左側(cè)設(shè)置有噴漆裝置，所述噴漆裝置的左側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板的下方設(shè)置有鏤空式工作臺(tái)，所述控制箱的下方設(shè)置有機(jī)身，所述機(jī)身的內(nèi)部設(shè)置有增壓裝置，所述增壓裝置的下方設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵的右側(cè)設(shè)置有水箱，所述水箱的右側(cè)設(shè)置有垂直電動(dòng)液壓泵，所述支撐腳安裝在機(jī)身的下方，所述橫向電動(dòng)液壓泵、控制箱、伺服電機(jī)、循環(huán)水泵、垂直電動(dòng)液壓泵和噴漆裝置均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述支撐腳共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐腳分別安裝在機(jī)身的下方。

優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)與增壓裝置通過(guò)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述噴漆裝置與噴射體通過(guò)腳鏈固定連接。

優(yōu)選的，所述鏤空式工作臺(tái)上設(shè)置有密集的小圓口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用操作安全方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作快捷，功能全面，設(shè)置有噴漆裝置，可以給切割好的工件噴漆，工件不容易生銹，節(jié)約材料和時(shí)間，有效提高工件加工的效率，設(shè)置有增壓裝置和伺服電機(jī)，形成可調(diào)的高壓泵，可以根據(jù)不同材料的工件進(jìn)行切割，非常方便使用，并且設(shè)置有鏤空式工作臺(tái)、擋板和循環(huán)水泵，高壓切割噴出來(lái)的水不會(huì)亂散，通過(guò)鏤空式工作臺(tái)流入水箱內(nèi)，可以循環(huán)使用水資源，進(jìn)而非常節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-橫向電動(dòng)液壓泵、2-控制面板、3-控制箱、4-增壓裝置、5-伺服電機(jī)、6-機(jī)身、7-壓力表、8-循環(huán)水泵、9-水箱、10-支撐腳、11-垂直電動(dòng)液壓泵、12-鏤空式工作臺(tái)、13-擋板、14-滑板、15-噴射切割頭、16-噴漆裝置、17-噴射體、18-可伸縮水管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械加工領(lǐng)域的高效防銹節(jié)能水刀切割機(jī)，包括橫向電動(dòng)液壓泵1和支撐腳10，橫向電動(dòng)液壓泵1的右側(cè)設(shè)置有控制箱3，控制箱3的前表面上設(shè)置有壓力表7，且控制箱3的右側(cè)設(shè)置有滑板14，壓力表7的下方設(shè)置有控制面板2，滑板14的上方設(shè)置有可伸縮水管18，且滑板14的前方設(shè)置有噴射體17，噴射體17的下方設(shè)置有噴射切割頭15，且噴射體17的左側(cè)設(shè)置有噴漆裝置16，噴漆裝置16的左側(cè)設(shè)置有擋板13，擋板13的下方設(shè)置有鏤空式工作臺(tái)12，控制箱3的下方設(shè)置有機(jī)身6，機(jī)身6的內(nèi)部設(shè)置有增壓裝置4，增壓裝置4的下方設(shè)置有伺服電機(jī)5，伺服電機(jī)5的右側(cè)設(shè)置有循環(huán)水泵8，循環(huán)水泵8的右側(cè)設(shè)置有水箱9，水箱9的右側(cè)設(shè)置有垂直電動(dòng)液壓泵11，支撐腳10安裝在機(jī)身6的下方，橫向電動(dòng)液壓泵1、控制箱3、伺服電機(jī)5、循環(huán)水泵8、垂直電動(dòng)液壓泵11和噴漆裝置16均與控制面板2電性連接。

支撐腳10共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐腳10分別安裝在機(jī)身6的下方。伺服電機(jī)5與增壓裝置4通過(guò)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。噴漆裝置16與噴射體17通過(guò)腳鏈固定連接。鏤空式工作臺(tái)12上設(shè)置有密集的小圓口。

本實(shí)用新型的伺服電機(jī)5是指在伺服系統(tǒng)中控制機(jī)械元件運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)，是一種補(bǔ)助馬達(dá)間接變速裝置；本實(shí)用新型的增壓裝置4是由減速器、無(wú)級(jí)調(diào)速器和柱塞組成的，減速器通過(guò)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速器，股動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)連桿經(jīng)滑塊使柱塞作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化的，在泵頭進(jìn)口閥的啟閉效果下到達(dá)吸排液的裝置。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該機(jī)械加工領(lǐng)域的高效防銹節(jié)能水刀切割機(jī)，接通電源，根據(jù)工件材料，用控制面板2設(shè)定高壓噴射水的壓力和滑板14的高度，把工件放在鏤空式工作臺(tái)12上，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，垂直電動(dòng)液壓泵11根據(jù)設(shè)定值，帶動(dòng)滑板14向上升降，伺服電機(jī)5帶動(dòng)增壓裝置4根據(jù)設(shè)定值形成高壓水，橫向電動(dòng)液壓泵1推動(dòng)噴射體17向右運(yùn)動(dòng)，高壓水通過(guò)可伸縮水管18流到噴射切割頭15對(duì)工件進(jìn)行切割，然后噴漆裝置16對(duì)切割出進(jìn)行噴漆防銹，擋板13可以防止水亂散。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。