本實用新型屬于滾齒機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機械加工專用的深度可調(diào)滾齒機。

背景技術(shù)：

滾齒機(gear hobbing machine)是齒輪加工機床中應(yīng)用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。最大加工直徑達15米。滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機立式滾齒機和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為可移式工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，刀架可沿立柱導軌垂直移動，還可繞水平軸線調(diào)整一個角度。滾切斜齒時,差動機構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動?？梢剖焦ぷ髋_(或立柱)可沿床身導軋移動,以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設(shè)有單齒分度機構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構(gòu)等。

現(xiàn)有的滾齒機在使用的過程中存在一些缺陷，例如，可移式工作臺不能移動，調(diào)節(jié)滾齒機滾齒的深度時候不方便，不能準確調(diào)節(jié)滾刀和工件的位置，容易磨損滾刀，影響齒輪的精度，而且工件軸的位置也不可調(diào)，使用起來很不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種機械加工專用的深度可調(diào)滾齒機，以解決上述背景技術(shù)中提出的滾齒深度不可調(diào)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種機械加工專用的深度可調(diào)滾齒機，包括控制面板、滾齒機機身、減速箱和工件軸，所述滾齒機機身安裝在支撐腳的上方，且滾齒機機身的上方設(shè)置有立柱，所述立柱的右側(cè)上方設(shè)置有刀架，所述刀架的下方設(shè)置有電機，且刀架的右側(cè)設(shè)置有滾刀主軸，所述電機與滾刀主軸電性連接，所述控制面板安裝在立柱的前表面，所述立柱的右側(cè)設(shè)置有可移式工作臺，所述可移式工作臺的內(nèi)部設(shè)置有伺服電機，且可移式工作臺的左側(cè)設(shè)置有工作臺移動裝置，所述工件軸安裝在可移式工作臺的上方，所述伺服電機與可移式工作臺電性連接，所述可移式工作臺的右側(cè)設(shè)置有后立柱，所述后立柱的左側(cè)上方設(shè)置有導軌，所述導軌上設(shè)置有安裝板，所述減速箱安裝在滾齒機機身的右側(cè)，所述電機和伺服電機均與減速箱電性連接，且電機和伺服電機均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述支撐腳共設(shè)置有四個，且四個支撐腳分別安裝在滾齒機機身下方的四個拐角處。

優(yōu)選的，所述工件軸與安裝板通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述工作臺移動裝置上設(shè)置有移動手柄。

優(yōu)選的，所述導軌上設(shè)置有縱向槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該機械加工專用的深度可調(diào)滾齒機結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便，將工作臺設(shè)置成可移動式的，當需要調(diào)節(jié)加工工件深度時，通過手柄將工作臺向左移動來調(diào)節(jié)工件軸與滾刀的位置，使?jié)L刀更接近工件，從而來調(diào)節(jié)滾齒的深度；安裝板可以上下移動，并且安裝板上設(shè)置有安裝孔，可以通過調(diào)節(jié)螺栓的位置來調(diào)節(jié)工件軸的位置，使用更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-刀架、2-電機、3-控制面板、4-立柱、5-工作臺移動裝置、6- 滾齒機機身、7-支撐腳、8-減速箱、9-可移式工作臺、10-后立柱、11-伺服電機、12-導軌、13-安裝板、14-工件軸、15-滾刀主軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種機械加工專用的深度可調(diào)滾齒機，包括控制面板3、滾齒機機身6、減速箱8和工件軸14，滾齒機機身6安裝在支撐腳7的上方，且滾齒機機身6的上方設(shè)置有立柱4，立柱4的右側(cè)上方設(shè)置有刀架1，刀架1的下方設(shè)置有電機2，且刀架1的右側(cè)設(shè)置有滾刀主軸15，電機2與滾刀主軸15電性連接，控制面板3安裝在立柱4的前表面，立柱4的右側(cè)設(shè)置有可移式工作臺9，可移式工作臺9的內(nèi)部設(shè)置有伺服電機11，且可移式工作臺9的左側(cè)設(shè)置有工作臺移動裝置5，工件軸14安裝在可移式工作臺9的上方，伺服電機11與可移式工作臺9電性連接，可移式工作臺9的右側(cè)設(shè)置有后立柱10，后立柱10的左側(cè)上方設(shè)置有導軌12，導軌12上設(shè)置有安裝板13，減速箱8安裝在滾齒機機身6的右側(cè)，電機2和伺服電機11均與減速箱8電性連接，且電機2和伺服電機11均與控制面板3電性連接。

支撐腳7共設(shè)置有四個，且四個支撐腳7分別安裝在滾齒機機身6下方的四個拐角處。工件軸14與安裝板13通過螺栓固定連接。工作臺移動裝置5上設(shè)置有移動手柄。導軌12上設(shè)置有縱向槽。

本實用新型的工作原理及使用流程：該機械加工專用的深度可調(diào)滾齒機安裝好過后，將滾齒機通上電源，將工件放在工件軸14上，通過控制面板3 上的控制按鈕啟動電機2和伺服電機11，用滾刀來加工工件軸14上的工件，它利用展成法的加工原理在工件上切出齒槽，形成漸開線齒面，可移式工作臺9的下方設(shè)置有槽軌，通過可移式工作臺9移動裝置5上的移動手柄可以將可移式工作臺9左右移動。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。