本實用新型涉及內(nèi)飾板配件裝配工裝。

背景技術(shù)：

內(nèi)飾板生產(chǎn)完成后，根據(jù)車型需要會在內(nèi)飾板上安裝配件，塑料配件上設(shè)有固定柱，通過具有中心孔的金屬片套在固定柱上，使之固定在內(nèi)飾板上。目前，這類塑料配件安裝時，通過需要人工將一個一個金屬片放置在內(nèi)飾板指定位置，再將塑料配件壓合在內(nèi)飾板上，安裝過程費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)一種能夠有效提高內(nèi)飾板塑料配件安裝效率的工裝。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：內(nèi)飾板配件安裝工裝，該工裝的工作臺上設(shè)有固定高壓氣缸的氣缸座，所述高壓氣缸的氣缸桿上設(shè)有放置金屬片的定位磁塊，所述工作臺上設(shè)有固定支撐內(nèi)飾板的內(nèi)飾板固定座，且所述定位磁塊下方的工作臺上設(shè)有固定支撐配件的配件固定座。

所述定位磁塊上設(shè)有放置金屬片的凹槽，所述凹槽中心設(shè)有通孔。

所述定位磁塊上設(shè)有導(dǎo)桿，所述氣缸座上設(shè)有與導(dǎo)桿配合的導(dǎo)向孔。

所述工作臺上設(shè)有反射定位磁塊底面鏡像的反光鏡。

所述工作臺上設(shè)有照射定位磁塊底面的照明燈。

本實用新型的內(nèi)飾板配件安裝工裝能夠有效的提高內(nèi)飾板的裝配效率，并且裝配過程穩(wěn)定可靠，能夠有效的提升產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為內(nèi)飾板配件安裝工裝氣缸打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為內(nèi)飾板配件安裝工裝氣缸壓合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為內(nèi)飾板結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標記均為：1、內(nèi)飾板；2、配件；3、金屬片；4、工作臺；5、氣缸座；6、高壓氣缸；7、導(dǎo)桿；8、定位磁塊；9、配件固定座；10、內(nèi)飾板固定座；11、反光鏡。

具體實施方式

如圖1、2所示，內(nèi)飾板1配件2安裝工裝包括工作臺4、氣缸座5、高壓氣缸6、導(dǎo)桿7、定位磁塊8、配件固定座9、內(nèi)飾板固定座10，氣缸座5立在在工作臺4一側(cè)，氣缸座5上固定有豎直設(shè)置的高壓氣缸6，根據(jù)需要裝配配件2的數(shù)量，高壓氣缸6可以設(shè)置多個。高壓氣缸6的氣缸桿上設(shè)有放置金屬片3的定位磁塊8，這樣高壓氣缸6可以推動定位磁塊8向工作臺4方向推壓和回拉。為確保定位磁塊8運動可靠，定位磁塊8上設(shè)有導(dǎo)桿7，氣缸座5上設(shè)有與導(dǎo)桿7配合的導(dǎo)向孔。

為了確保金屬片3固定可靠，定位磁塊8上設(shè)有放置金屬片3的凹槽，凹槽用于定位金屬片3，即金屬片3吸附在凹槽內(nèi)，凹槽中心設(shè)有通孔，用于供配件2上的固定柱貫穿。

工作臺4上設(shè)有固定支撐內(nèi)飾板1的內(nèi)飾板固定座10，內(nèi)飾板固定座10根據(jù)內(nèi)飾板1的形狀設(shè)有多個，并與之相匹配，且內(nèi)飾板固定座10采用橡膠材質(zhì)制作、或者內(nèi)飾板固定座10的上表面設(shè)有橡膠墊，可以有效保護并支撐內(nèi)飾板1，避免損傷內(nèi)飾板1。

定位磁塊8下方的工作臺4上設(shè)有固定支撐配件2的配件固定座9，同樣的， 配件固定座9根據(jù)配件2的數(shù)量設(shè)有多個，配件固定座9采用橡膠材質(zhì)制作、或者配件固定座9的上表面設(shè)有橡膠墊，可以有效保護并支撐內(nèi)飾板1，避免損傷配件2。

為方便工作人員放置金屬片3，工作臺4上設(shè)有反射定位磁塊8底面鏡像的反光鏡11。并且工作臺4上設(shè)有照射定位磁塊8底面的照明燈。通過反光鏡11可以反射定位磁塊8的底面鏡像，工作人員可以通過觀察鏡像將金屬片3一個個的放置到定位磁塊8的指定位置，而不需要彎腰查看，也不需要盲操作，不僅方便工作人員放置金屬片3，也能極大的提高工作效率和放置金屬片3的準確性。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。