本實(shí)用新型涉及工件加工領(lǐng)域，尤其是一種具有緩沖的折彎模具。

背景技術(shù)：

在折彎加工中，工件在模具中受到上模壓頭的沖壓，被擠壓進(jìn)入下模中成型。為了提高生產(chǎn)效率、增加加工精度、節(jié)約成本，對工件進(jìn)行二次連續(xù)折彎加工的需求越來越大。現(xiàn)有技術(shù)中，通常在同一設(shè)備上分步完成二次折彎。一次折彎后，工件內(nèi)應(yīng)力較大；連續(xù)進(jìn)行下一步二次折彎，工件容易因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生損壞，對模具的沖擊和損耗也較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種具有緩沖的折彎模具，其能夠有效減少二次折彎時(shí)工件的內(nèi)應(yīng)力，減少加工損壞，減少模具的損耗。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有緩沖的折彎模具，其中，包括脫料板和下模板，所述脫料板內(nèi)設(shè)置有可上下活動(dòng)的立塊，所述立塊的下端對應(yīng)設(shè)置有可相對運(yùn)動(dòng)的滑塊，所述滑塊下方設(shè)置有與所述脫料板連接的折彎頭，所述下模板對應(yīng)所述折彎頭開設(shè)有貫通的成型腔，所述成型腔左端設(shè)置有成型塊，所述成型塊的底端設(shè)置有彈性件。

其中，所述成型塊與工件相抵的側(cè)邊開設(shè)有倒角。

其中，所述立塊的下端為第一斜面，所述滑塊的上端設(shè)置有與所述立塊相配合的第二斜面，所述第一斜面與第二斜面可相對移動(dòng)。

其中，所述下模板的下方設(shè)置有下模座，所述下模板和下模座之間設(shè)置有 下墊板。

其中，所述成型腔內(nèi)設(shè)置有可活動(dòng)的臺(tái)板，所述臺(tái)板的底端連接有第一彈簧，所述第一彈簧置于所述下模座內(nèi)。

其中，所述下墊板的上表面開設(shè)有凹槽，所述彈性件置于所述凹槽內(nèi)。

其中，所述脫料板的上方設(shè)置有上夾板，所述立塊的頂端固定于所述上夾板。

其中，所述脫料板和上夾板之間設(shè)置有止擋板。

其中，所述上夾板和止擋板之間均勻設(shè)置有第二彈簧。

本實(shí)用新型所述的一種具有緩沖的折彎模具，滑塊下方設(shè)置有與脫料板連接的折彎頭，折彎頭擠壓工件進(jìn)入成型腔完成一次折彎；立塊下壓與滑塊產(chǎn)生相對滑動(dòng)，滑塊擠壓工件完成二次折彎；下模板的成型腔左端設(shè)置有成型塊，成型塊的底端設(shè)置有彈性件，二次折彎時(shí)工件受到擠壓導(dǎo)致成型塊向下，彈性件壓縮，減少成型塊對工件施加的應(yīng)力，同時(shí)彈性件壓縮后產(chǎn)生向上的彈力，使成型塊逐漸向上頂緊工件，完成二次折彎，能夠有效減少二次折彎時(shí)工件的內(nèi)應(yīng)力，減少加工損壞，減少對模具沖擊產(chǎn)生損傷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的一種具有緩沖的折彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的一種具有緩沖的折彎模具一次折彎狀態(tài)的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的一種具有緩沖的折彎模具二次折彎狀態(tài)的示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、上夾板；2、止擋板、3、脫料板；4、下模板；41、成型腔；42、成型 塊；43、彈性件；5、下墊板；51、凹槽；6、下模座；7、立塊；71、第一斜面；8、滑塊；81、第二斜面；9、折彎頭；10、臺(tái)板；11、第一彈簧；12、第二彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例所述一種具有緩沖的折彎模具，包括脫料板3和位于所述脫料板(3)下方的下模板4，所述脫料板3的上方設(shè)置有上夾板1，所述脫料板3和上夾板1之間設(shè)置有止擋板2，所述脫料板3內(nèi)設(shè)置有可上下活動(dòng)的立塊7，所述立塊7的頂端固定于所述上夾板1，所述立塊7的下端對應(yīng)設(shè)置有可相對運(yùn)動(dòng)的滑塊8，所述滑塊8下方設(shè)置有與所述脫料板3連接的折彎頭9，所述下模板4對應(yīng)所述折彎頭9開設(shè)有貫通的成型腔41，所述成型腔41左端設(shè)置有成型塊42，所述成型塊42的底端設(shè)置有彈性件43，所述下模板4的下方設(shè)置有下模座6，所述下模板4和下模座6之間設(shè)置有下墊板5；所述下墊板5的上表面開設(shè)有凹槽51，所述彈性件43置于所述凹槽51內(nèi)。

所述成型塊42與工件相抵的側(cè)邊開設(shè)有倒角；減少側(cè)邊對工件產(chǎn)生應(yīng)力集中。

所述立塊7的下端為第一斜面71，所述滑塊8的上端設(shè)置有與所述立塊7相配合的第二斜面81，所述第一斜面71與第二斜面81可相對移動(dòng)；當(dāng)所述立塊7向下時(shí)，所述第一斜面71與第二斜面81相對移動(dòng)，所述滑塊8在所述第一斜面71的推動(dòng)下向左側(cè)移動(dòng)，從而擠壓工件完成二次折彎。

所述成型腔41內(nèi)設(shè)置有可活動(dòng)的臺(tái)板10，所述臺(tái)板10的底端連接有第一彈簧11，所述第一彈簧11置于所述下模座6內(nèi)；所述臺(tái)板10與第一彈簧11便于工件脫模。

所述上夾板1和止擋板2之間均勻設(shè)置有第二彈簧12；能夠在折彎沖壓過程中起到緩沖作用，能夠減少折彎對模具造成的損傷，提高使用壽命。

本實(shí)施例所述的一種具有緩沖的折彎模具在使用過程中，工件放置于脫料板3和下模板4之間，工件上方的脫料板3、止擋板2和上夾板1向下，折彎頭9與工件接觸時(shí)受到向上的力，第二彈簧12受力壓縮，折彎頭9繼續(xù)向下擠壓工件，第二彈簧12壓縮產(chǎn)生向下的彈力，能夠減少模具的折彎頭9與工件剛接觸時(shí)的沖擊力，減少模具的損耗，提高使用壽命；折彎頭9擠壓工件進(jìn)入成型腔41完成一次折彎，同時(shí)工件擠壓臺(tái)板10向下壓縮第一彈簧11；上夾板1繼續(xù)向下帶動(dòng)立塊7向下，第一斜面71與第二斜面81相對移動(dòng)，滑塊8在第一斜面71的推動(dòng)下向左移動(dòng)，擠壓工件進(jìn)行二次折彎；此時(shí)，成型塊42受到工件擠壓向下壓縮彈性件43，減少成型塊42對工件施加的集中應(yīng)力，彈性件43壓縮產(chǎn)生向上的彈力，使成型塊42頂緊工件逐漸向上，完成二次折彎，減少二次折彎過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成工件損壞；折彎完成后，脫料板3帶動(dòng)折彎頭9向上退出，第一彈簧11壓縮產(chǎn)生向上的彈力推動(dòng)臺(tái)板10向上，將工件頂起完成脫模。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。