本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種安全型剪板機(jī)。

背景技術(shù)：

剪板機(jī)是用于對(duì)板料進(jìn)行沖裁剪切的機(jī)械，借助運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離得到具有直邊的坯料，主要用于下料等工種，如門(mén)的制造中門(mén)板的下料等。

剪板機(jī)在現(xiàn)代金屬制造業(yè)中應(yīng)用廣泛，一般包括送料平臺(tái)、剪切裝置和收料平臺(tái)，剪切裝置包括機(jī)架以及在機(jī)架上沿板材傳送方向依次設(shè)置的剪切刀、按壓裝置和擋板。待剪切的板材放置在送料平臺(tái)，由人工或者送料裝置將其推至剪切刀處剪切，板材被送到剪切刀處時(shí)，按壓裝置將板材壓緊，然后剪切刀進(jìn)行剪切，剪切后的板材由出料口出來(lái)落到收料平臺(tái)上。由于剪切刀在工作的時(shí)候很危險(xiǎn)，人如果不小心將肢體伸入到剪切刀位置，則后果不堪設(shè)想，所以現(xiàn)有的剪板機(jī)在進(jìn)料口處設(shè)置有防護(hù)柵欄，但是現(xiàn)有的防護(hù)柵欄都是固設(shè)在剪板機(jī)機(jī)架上的，在需要對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行清理或者維護(hù)時(shí)，防護(hù)柵欄往往會(huì)擋住操作者的視線或者妨礙操作，十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、

設(shè)計(jì)合理、使用方便的安全型剪板機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種安全型剪板機(jī)，包括機(jī)架和固定安裝在機(jī)架上的工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面前后端均對(duì)稱設(shè)置有支撐架，所述工作臺(tái)面的前端部還固定連接有定位裝置，所述定位裝置包括支撐桿和擋板，所述支撐桿和擋板通過(guò)鎖緊螺栓進(jìn)行連接，所述支撐桿上還設(shè)置有與鎖緊螺栓寬度一致的滑槽b；所述機(jī)架上端部還設(shè)置有剪板刀片，所述剪板刀片上設(shè)置有一紅外檢測(cè)自停裝置，所述剪板刀片的前端部還設(shè)置有一壓緊裝置，所述壓緊裝置包括氣缸和升降桿，所述氣缸與升降桿相連接，所述壓緊裝置固定安裝在機(jī)架上。

進(jìn)一步的，所述剪板刀片的兩側(cè)端還固定設(shè)置有固定板a和固定板b，所述固定板a與固定板b靠近剪板刀片側(cè)設(shè)置有沿著縱向分布的滑槽a，所述滑槽a與剪板刀片兩端部相連接。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架下端部還設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)、紅外檢測(cè)自停裝置和壓緊裝置通過(guò)電線連接。

進(jìn)一步的，所述支撐桿與工作臺(tái)面前端部固定連接，所述支撐桿的設(shè)置方向工作臺(tái)面設(shè)置方向相一致，所述擋板的設(shè)置方向與支撐桿的設(shè)置方向呈90度。所述擋板為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，所述L型擋板的突出面與進(jìn)料面相背設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：

（1）本實(shí)用新型通過(guò)在剪板刀片上設(shè)置了紅外檢測(cè)自停裝置，當(dāng)操作人員不慎將肢體貼近剪板刀片時(shí)，紅外檢側(cè)自停裝置檢測(cè)到肢體，則立即將剪板刀片停止運(yùn)行，避免對(duì)操作人員的誤傷。

（2）本實(shí)用新型通過(guò)在工作臺(tái)面的前端部增設(shè)定位裝置，能有有效直接的將料板進(jìn)行定位，確保料板剪切更精準(zhǔn)。

（3）本實(shí)用新型的壓緊裝置采用氣缸與升降桿相配合使用，壓緊效果好，同時(shí)減少了操作人員的工作量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖2為本實(shí)用新型的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、機(jī)架；11、固定板b；12、固定板a；2、工作臺(tái)面；21、支撐架；3、定位裝置；31、滑槽b；32、支撐桿；33、擋板；34、鎖緊螺栓；4、剪板刀片；41、滑槽a；42、紅外檢測(cè)自停裝置；5、壓緊裝置；6、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參看圖1和圖2，一種安全型剪板機(jī)，包括機(jī)架1和固定安裝在機(jī)架1上的工作臺(tái)面2，工作臺(tái)面2前后端均對(duì)稱設(shè)置有支撐架21，工作臺(tái)面2的前端部還固定連接有定位裝置3，定位裝置3包括支撐桿32和擋板33，支撐桿32和擋板33通過(guò)鎖緊螺栓34進(jìn)行連接，支撐桿32上還設(shè)置有與鎖緊螺栓34寬度一致的滑槽b31；機(jī)架1上端部還設(shè)置有剪板刀片4，剪板刀片4上設(shè)置有一紅外檢測(cè)自停裝置42，本實(shí)用新型通過(guò)在剪板刀片4上設(shè)置了紅外檢測(cè)自停裝置42，當(dāng)操作人員不慎將肢體貼近剪板刀片時(shí)，紅外檢側(cè)自停裝置42檢測(cè)到肢體，則立即將剪板刀片4停止運(yùn)行，避免對(duì)操作人員的誤傷。

剪板刀片4的前端部還設(shè)置有一壓緊裝置5，壓緊裝置5包括氣缸和升降桿，氣缸與升降桿相連接，壓緊裝置5固定安裝在機(jī)架1上。本實(shí)用新型的壓緊裝置5采用氣缸與升降桿相配合使用，壓緊效果好，同時(shí)減少了操作人員的工作量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便。

剪板刀片4的兩側(cè)端還固定設(shè)置有固定板a12和固定板b11，固定板a12與固定板b11靠近剪板刀片4側(cè)設(shè)置有沿著縱向分布的滑槽a41，滑槽a41與剪板刀片4兩端部相連接。

機(jī)架1下端部還設(shè)置有電機(jī)6，電機(jī)6、紅外檢測(cè)自停裝置42和壓緊裝置5通過(guò)電線連接。支撐桿32與工作臺(tái)面2前端部固定連接，支撐桿32的設(shè)置方向工作臺(tái)面3設(shè)置方向相一致，擋板33的設(shè)置方向與支撐桿32的設(shè)置方向呈90度。擋板33為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，L型擋板33的突出面與進(jìn)料面相背設(shè)置；本實(shí)用新型通過(guò)在工作臺(tái)面2的前端部增設(shè)定位裝置3，能有有效直接的將料板進(jìn)行定位，確保料板剪切更精準(zhǔn)。

工作原理：工作的過(guò)程中將料板安裝在工作臺(tái)面2的上表面，料板不進(jìn)行剪切的一端安裝在擋板33上與擋板33緊貼，調(diào)節(jié)鎖緊螺栓34使得擋板33和支撐桿32之間能夠進(jìn)行滑動(dòng)，擋板33將帶動(dòng)料板運(yùn)動(dòng)，直到料板剪切一端的剪切線與剪板刀片4的刀口平齊，固定鎖緊螺栓34，使得擋板33固定，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，電機(jī)6帶動(dòng)剪板刀片4對(duì)料板進(jìn)行切割，從而實(shí)現(xiàn)料板的定位和切割，上述剪板機(jī)在對(duì)料板進(jìn)行定位的過(guò)程中操作簡(jiǎn)便，定位迅速；有利于提高加工精度，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

以上所述，僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。