本實用新型涉及煤礦瓦斯帶壓快速注漿封孔器生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種煤礦封孔器加工自動定位多鉆頭鉆床。

背景技術(shù)：

煤礦瓦斯帶壓快速注漿封孔器生產(chǎn)過程中，需要在注漿管特定位置鉆孔。目前用于封孔器鉆孔的設(shè)備為臺鉆，臺鉆種類根據(jù)采用的動力分電動、氣動、液壓三種。

最為普遍使用的為電動機結(jié)構(gòu)的臺式鉆床，其結(jié)構(gòu)由電動機、塔形帶輪、主軸、工作臺、轉(zhuǎn)盤、給進手柄、底座等部分組成。

電動機結(jié)構(gòu)的臺式鉆床工作原理：臺鉆開啟后，電動機上部的塔形帶輪旋轉(zhuǎn)，套在槽內(nèi)的皮帶帶動鉆具皮帶輪旋轉(zhuǎn)，鉆具的主軸及其下部安裝的鉆頭同時轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鉆進功能。通過調(diào)換皮帶在塔形帶輪中的位置可調(diào)整鉆頭的鉆速。

氣動、液壓臺鉆以壓縮氣體、壓縮液體為動力，推動活塞運動，通過曲軸將直線運動轉(zhuǎn)換為圓周運動，實現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)、鉆進。

現(xiàn)有的這些臺式鉆床均具有不同程度的缺陷：

一、常見的臺鉆其鉆具只有一個，每次只能鉆一個孔，鉆孔加工的效率較低。

二、臺鉆不具備加工管件的固定、定位功能，只能靠作業(yè)人員的操作來實現(xiàn)，因此鉆孔的精度很難保證。

三、作業(yè)人員手持加工管件，與鉆頭、鉆屑距離較近，具有安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)多根注漿管一次鉆齊鉆孔，鉆床具備定位功能、壓緊裝置，使鉆孔加工的精度能夠可靠實現(xiàn)，且鉆孔操作簡單、方便，易于作業(yè)人員熟練掌握的煤礦封孔器加工自動定位多鉆頭鉆床。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：煤礦封孔器加工自動定位多鉆頭鉆床，包括主功能機構(gòu)、氣動壓緊裝置和壓縮空氣過濾及控制機構(gòu)，所述主功能機構(gòu)由驅(qū)動機構(gòu)、鉆具和氣動推進裝置組成，其中驅(qū)動機構(gòu)由電動機和皮帶組成，氣動推進裝置由氣動推進氣缸、活塞桿和升降槽鋼組成，所述電動機的頂部主軸安裝皮帶輪，電動機上安裝的皮帶輪通過皮帶連接鉆具頂部的皮帶輪，鉆具的底部通過鉆頭緊固部件連接鉆頭，電動機和鉆具分別安裝在升降槽鋼的兩側(cè)，該升降槽鋼的頂部連接兩個氣動推進氣缸的活塞桿，氣動推進氣缸通過螺栓固定在設(shè)備框架的上部橫梁的底部；升降槽鋼的兩側(cè)焊有滑桿，該滑桿設(shè)于滑桿套內(nèi)；升降槽鋼的一側(cè)設(shè)有齒條，焊接在框架上的軸套內(nèi)安裝一根帶有齒輪的轉(zhuǎn)軸，該齒輪與升降槽鋼上的齒條嚙合；所述主功能機構(gòu)設(shè)有兩個，對稱設(shè)置，兩個主功能機構(gòu)之間設(shè)有氣動壓緊裝置，該氣動壓緊裝置由兩個氣動壓緊氣缸和一個壓板組成，其中兩個氣動壓緊氣缸安裝在框架中部的橫梁上，氣動壓緊氣缸的活塞桿連接壓板，壓板表面包覆有膠皮；壓縮空氣過濾及控制機構(gòu)由壓縮空氣過濾器、兩個鉆具手動換向閥和一個壓緊手動換向閥組成，其中壓縮空氣過濾器安裝于框架的工作臺面的一側(cè)，壓縮空氣過濾器上安裝有壓力表和調(diào)節(jié)旋鈕，鉆具手動換向閥和壓緊手動換向閥安裝在框架的工作臺面的正面。

作為本實用新型的進一步方案：所述框架的工作臺面的中間安裝有定位槽，該工作臺面的一端裝有40*40mm的管件限位角鐵。

作為本實用新型的進一步方案：所述電動機為三相異步電機，轉(zhuǎn)速為1380r/min，功率為0.75KW，供電電源為380V，電動機通過交流接觸器連接遠方按鈕。

作為本實用新型的進一步方案：所述鉆頭為￠10mm的合金鋼鉆頭。

作為本實用新型的進一步方案：所述氣動推進氣缸的行程為40mm，氣動壓緊氣缸的行程為50mm。

作為本實用新型的進一步方案：所述框架的長度為1200mm，寬度為600mm，高度為1060mm，其工作臺面的高度為620mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該煤礦封孔器加工自動定位多鉆頭鉆床具有以下優(yōu)點：一、通過定位槽、限位角鐵實現(xiàn)鉆孔自動準確定位，解決了一般臺鉆沒有定位功能、人工定位費時準確性差的缺陷。

二、由氣動壓緊裝置固定加工管件，較手持管件加工更為牢固穩(wěn)定，作業(yè)人員與加工管件可保持安全距離，加工操作更加安全。

三、鉆具固定的槽鋼兩側(cè)有滑桿軸、軸套定向及齒條、齒輪定向，確保鉆具垂直向下運動，鉆孔加工更加精準。

四、一次可以加工5根管件計10個鉆孔，大大提高了管件加工的效率。

五、該設(shè)備具有操作簡單、使用方便的特點，作業(yè)人員可以很容易加工出合格產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，煤礦封孔器加工自動定位多鉆頭鉆床，包括主功能機構(gòu)、氣動壓緊裝置和壓縮空氣過濾及控制機構(gòu)，所述主功能機構(gòu)由驅(qū)動機構(gòu)、鉆具13和氣動推進裝置組成，其中驅(qū)動機構(gòu)由電動機3和皮帶2組成，氣動推進裝置由氣動推進氣缸8、活塞桿9和升降槽鋼組成，所述電動機3的頂部主軸安裝皮帶輪1，電動機3上安裝的皮帶輪1通過皮帶2帶動鉆具13頂部所安裝的皮帶輪1，鉆具13的底部通過鉆頭緊固部件連接鉆頭14，電動機3和鉆具13分別安裝在升降槽鋼的兩側(cè)，該升降槽鋼的頂部連接兩個氣動推進氣缸8的活塞桿9，氣動推進氣缸8通過螺栓固定在設(shè)備框架6的上部橫梁的底部；升降槽鋼的兩側(cè)焊有滑桿，該滑桿設(shè)于滑桿套10內(nèi)，起到定向移動的作用；升降槽鋼的一側(cè)設(shè)有齒條，焊接在框架6上的軸套內(nèi)安裝一根帶有齒輪4的轉(zhuǎn)軸，該齒輪4與升降槽鋼上的齒條嚙合，齒條與齒輪4咬合同時具有定向功能；

所述主功能機構(gòu)設(shè)有兩個，對稱設(shè)置，兩個主功能機構(gòu)之間設(shè)有氣動壓緊裝置，該氣動壓緊裝置由兩個氣動壓緊氣缸11和一個壓板12組成，其中兩個氣動壓緊氣缸11安裝在框架6中部的橫梁上，氣動壓緊氣缸11的活塞桿9連接壓板12，壓板12表面包覆有膠皮；

壓縮空氣過濾及控制機構(gòu)由壓縮空氣過濾器16、兩個鉆具13手動換向閥7和一個壓緊手動換向閥17組成，其中壓縮空氣過濾器16安裝于框架6的工作臺面的一側(cè)，壓縮空氣過濾器16上安裝有壓力表和調(diào)節(jié)旋鈕，鉆具13手動換向閥7和壓緊手動換向閥17安裝在框架6的工作臺面的正面。

進一步，所述框架6的工作臺面的中間安裝有加工管件的定位槽15，該工作臺面的一端裝有40*40mm的管件限位角鐵5。

以下是本實用新型的一種具體的代表實施方式及內(nèi)容：電動機3：三相異步電機2臺，型號Y80M-4，轉(zhuǎn)速1380r/min，0.75KW，供電電源380V。電動機3通過交流接觸器的遠方按鈕的操作實現(xiàn)啟動與停機。

鉆具13：上部同樣安裝皮帶輪1，通過皮帶2與電動機3上所安裝的皮帶輪1實現(xiàn)傳動。下部為鉆頭緊固部件，用于鉆頭14的安裝緊固。鉆頭14為￠10mm合金鋼鉆頭。

氣動推進裝置：四個氣動推進氣缸8，型號SDA-40*40，分別用螺栓固定在設(shè)備框架6上部橫梁(槽鋼)的下面，行程40mm。氣缸通過活塞桿9推動下部的槽鋼，槽鋼的一側(cè)裝有電動機3，另一側(cè)裝有五個鉆具13，電動機3與鉆具13隨槽鋼同時移動。槽鋼兩側(cè)焊有滑桿，滑桿與滑桿套10起到定向移動的作用；槽鋼一面焊有齒條，焊在框架6上的軸套，內(nèi)裝有一根帶齒輪4的轉(zhuǎn)軸，齒條與齒輪4咬合同時具有定向功能。

氣動壓緊裝置：兩個氣動壓緊氣缸11，型號SC-40*50，固定在框架6中間的橫梁上，行程50mm?；钊麠U9的下部與壓板12相連，壓板12表面裝有膠皮，用于壓緊被加工的管件。

壓縮空氣過濾及控制機構(gòu)：壓縮空氣過濾器16安裝于框架6臺面一側(cè)，過濾器裝有壓力表、調(diào)節(jié)旋鈕；2個鉆具13手動換向閥7、1個壓緊手動換向閥17用螺栓固定在框架6臺面的正面。

設(shè)備的框架6：規(guī)格1200mm(長)*600mm(寬)*1060mm(高)，工作臺面高620mm，臺面中間裝有加工管件定位槽15(角鐵制作)，臺面一端裝有40*40mm的管件限位角鐵5。臺面以上框架6，用于固定電動機3、鉆具13、推進裝置、壓板12及壓緊裝置。

本實用新型的工作原理：一、壓縮空氣進入過濾器16，將氣、水、雜物分離，輸出潔凈壓縮空氣。按下電動機3啟動按鈕，鉆具13旋轉(zhuǎn)。

二、將被加工管件放在定位槽15內(nèi)，推至管件限位角鐵5處，實現(xiàn)鉆孔自動定位。

三、按下壓緊手動換向閥17按鈕，壓縮空氣進入氣動壓緊氣缸11上部，活塞桿9推動壓板12向下運動并壓緊被加工管件。

四、按下鉆具13手動換向閥7按鈕，壓縮空氣進入氣動推進氣缸8上部，活塞桿9推動鉆具13向下運動，并在管件上鉆孔。

五、上提鉆具13手動換向閥7按鈕，壓縮空氣進入氣動推進氣缸8下部，活塞桿9推動鉆具13向上運動，離開加工管件。

六、上提壓緊手動換向閥17按鈕，壓縮空氣進入氣動壓緊氣缸11下部，活塞桿9推動壓板12向上運動并離開加工管件。取出加工管件。

本實用新型的創(chuàng)新點和技術(shù)關(guān)鍵點

一、本設(shè)備的創(chuàng)新點在于實現(xiàn)加工管件的鉆孔位置自動準確定位。

徑向定位：管件放入具有90°夾角的角鐵定位槽15內(nèi)，角鐵下部的邊緣線與管件的中心線重合，并與鉆頭14中心在一條線上。

軸向定位：封孔器注漿管的鉆孔位置，一個距管端350mm，一個距管端650mm，本設(shè)備兩排鉆具13的鉆頭14間距300mm，限位角鐵距近排鉆頭350mm，只需將加工管件推至限位角鐵處，即可實現(xiàn)準確定位。

二、鉆具13鉆頭14下行鉆孔穩(wěn)定準確，鉆孔加工精準。本設(shè)備具有雙重定向保證：一是鉆具13固定的槽鋼兩側(cè)有滑桿軸、軸套定向，二是槽鋼一面焊有的齒條與轉(zhuǎn)軸齒輪4定向。

三、鉆具13的間距可調(diào)，鉆具13的數(shù)量可調(diào)，限位裝置的固定位置可調(diào)，可以滿足不同的管件及其孔間距的加工需求。同時，電動機3與鉆具13之間的距離也可調(diào)，以適應(yīng)調(diào)整后皮帶2具有合適的松緊度。

四、一次可以鉆齊5根管件的孔眼，提高了管件加工的效率。

五、氣動壓緊裝置固定加工管件牢固穩(wěn)定，同時人員的鉆孔操作不需近距離接觸，工作更加安全。

六、本設(shè)備操作簡單，使用方便，易于掌握。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。