一種鋼片輸送沖壓機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼片輸送沖壓機構，包括機架，所述機架包括臺板和四個支腿，支腿固定在臺板的底面上，臺板的右側壁上固定有沖壓連接板，沖壓連接板的頂部左側固定有沖壓機構連接板，沖壓機構連接板處于臺板的右側上方，沖壓機構連接板的中部頂面固定有沖壓油缸，沖壓油缸的推桿豎直向下穿過沖壓機構連接板并固定有上模連接板，上模連接板的底面固定有上模；臺板的下方設有下水平支撐板，下水平支撐板固定在四個支腿上，臺板的左端底面固定有支撐板，推動油缸固定在支撐板上；它可以將鋼片自動夾持固定并輸送至所上模與下模之間，自動進行沖壓成型，其安全，效率高，而且其下模安裝固定方便。
【專利說明】
一種鋼片輸送沖壓機構
技術領域
:
[0001]本實用新型涉及金屬部件加工設備技術領域，更具體的說涉及一種鋼片輸送沖壓機構。
【背景技術】
:
[0002]現(xiàn)有的薄鋼片在進行沖壓加工時，一般采用人工將薄鋼片放置在臺板上，通過螺栓固定壓塊，薄鋼片夾持在壓塊與臺板之間，然后進行沖壓沖孔，其效率低，而且人工安裝不安全。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供一種鋼片輸送沖壓機構，它可以將鋼片自動夾持固定并輸送至所上模與下模之間，自動進行沖壓成型，其安全，效率高，而且其下模安裝固定方便。
[0004]本實用新型的技術解決措施如下:
[0005]—種鋼片輸送沖壓機構，包括機架，所述機架包括臺板和四個支腿，支腿固定在臺板的底面上，臺板的右側壁上固定有沖壓連接板，沖壓連接板的頂部左側固定有沖壓機構連接板，沖壓機構連接板處于臺板的右側上方，沖壓機構連接板的中部頂面固定有沖壓油缸，沖壓油缸的推桿豎直向下穿過沖壓機構連接板并固定有上模連接板，上模連接板的底面固定有上模；
[0006]臺板的下方設有下水平支撐板，下水平支撐板固定在四個支腿上，臺板的左端底面固定有支撐板，推動油缸固定在支撐板上，推動油缸的推桿穿過支撐板并固定有底部滑塊，底部滑塊壓靠在下水平支撐板的中部頂面固定有的水平支撐塊上，底部滑塊的兩側固定有連接支撐臂，兩個連接支撐臂的上部處于臺板的兩側，兩個連接支撐臂的上部固定有連接塊，兩個連接塊處于臺板的兩側上部，兩個連接塊的相對壁面的底部固定有下夾持塊，兩個連接塊的相對壁面的上部固定有油缸連接板，夾緊油缸固定在油缸連接板的頂面上，夾緊油缸的推桿穿過油缸連接板并固定有上夾持塊，上夾持塊與下夾持塊相對應，臺板的中部固定有主支撐板，主支撐板的兩側壁上固定有弧形凸起條，下夾持塊的側壁具有弧形長槽，弧形凸起條插套在弧形長槽中，主支撐板的頂面與下夾持塊的頂面相持平；
[0007]主支撐板的右側頂面具有下模安裝凹槽，下模安裝凹槽的底面固定有永磁體層，下模安裝凹槽的四個內側壁上均螺接有多個定位球頭柱塞，下模插套在下模安裝凹槽中，定位球頭柱塞的鋼球嵌套在下模的外側壁上具有的定位凹孔中，下模的底面吸附在永磁體層上，上模與下模上下對齊。
[0008]所述上夾持塊的側壁上具有滑動凸起，滑動凸起插套在連接塊的側壁上具有的豎直滑槽中。
[0009]所述上夾持塊的底面與下夾持塊的頂面均具有齒形夾持面。
[0010]所述下水平支撐板的左端向左延伸伸出臺板的左側壁，推動油缸的中部固定在下水平支撐板的左端上平面上固定有的塊體上。
[0011]所述下模的兩側具有抓取塊，抓取塊的正上方為上模的兩側的上模連接板。
[0012]所述臺板的右端兩側固定有固定架，固定架上固定有接近開關，接近開關的感應端對著連接支撐臂，接近開關與上?；蛳履５闹行奈恢锰幱谕回Q直平面上。
[0013]所述上模連接板的頂面固定有豎直導向桿，豎直導向桿插套在沖壓機構連接板上。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]它可以將鋼片自動夾持固定并輸送至所上模與下模之間，自動進行沖壓成型，其安全，效率高，而且其下模安裝固定方便。
【附圖說明】

:
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的局部俯視圖；
[0018]圖3為本實用新型的局部剖視圖；
[0019]圖4為圖3的局部放大圖；
[0020]圖5為本實用新型的另一部分的局部剖視圖；
[0021]圖6為圖5的局部放大圖。
【具體實施方式】
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[0022]實施例:見圖1至圖6所示，一種鋼片輸送沖壓機構，包括機架10，所述機架1包括臺板11和四個支腿12，支腿12固定在臺板11的底面上，臺板11的右側壁上固定有沖壓連接板30，沖壓連接板30的頂部左側固定有沖壓機構連接板31，沖壓機構連接板31處于臺板11的右側上方，沖壓機構連接板31的中部頂面固定有沖壓油缸32，沖壓油缸32的推桿豎直向下穿過沖壓機構連接板31并固定有上模連接板33，上模連接板33的底面固定有上模34;[0023 ]臺板11的下方設有下水平支撐板13，下水平支撐板13固定在四個支腿12上，臺板11的左端底面固定有支撐板14，推動油缸15固定在支撐板14上，推動油缸15的推桿穿過支撐板14并固定有底部滑塊16，底部滑塊16壓靠在下水平支撐板13的中部頂面固定有的水平支撐塊131上，底部滑塊16的兩側固定有連接支撐臂17，兩個連接支撐臂17的上部處于臺板11的兩側，兩個連接支撐臂17的上部固定有連接塊18，兩個連接塊18處于臺板11的兩側上部，兩個連接塊18的相對壁面的底部固定有下夾持塊181，兩個連接塊18的相對壁面的上部固定有油缸連接板182，夾緊油缸183固定在油缸連接板182的頂面上，夾緊油缸183的推桿穿過油缸連接板182并固定有上夾持塊184，上夾持塊184與下夾持塊181相對應，臺板11的中部固定有主支撐板111，主支撐板111的兩側壁上固定有弧形凸起條112，下夾持塊181的側壁具有弧形長槽1811，弧形凸起條112插套在弧形長槽1811中，主支撐板111的頂面與下夾持塊181的頂面相持平；
[0024]主支撐板111的右側頂面具有下模安裝凹槽35，下模安裝凹槽35的底面固定有永磁體層36，下模安裝凹槽35的四個內側壁上均螺接有多個定位球頭柱塞37，下模38插套在下模安裝凹槽35中，定位球頭柱塞37的鋼球嵌套在下模38的外側壁上具有的定位凹孔381中，下模38的底面吸附在永磁體層36上，上模34與下模38上下對齊。
[0025]進一步的說，所述上夾持塊184的側壁上具有滑動凸起1841，滑動凸起1841插套在連接塊18的側壁上具有的豎直滑槽185中。
[0026]進一步的說，所述上夾持塊184的底面與下夾持塊181的頂面均具有齒形夾持面。
[0027]進一步的說，所述下水平支撐板13的左端向左延伸伸出臺板11的左側壁，推動油缸15的中部固定在下水平支撐板13的左端上平面上固定有的塊體上。
[0028]進一步的說，所述下模38的兩側具有抓取塊382，抓取塊382的正上方為上模34的兩側的上模連接板33。
[0029 ]進一步的說，所述臺板11的右端兩側固定有固定架1120，固定架1120上固定有接近開關113，接近開關113的感應端對著連接支撐臂17，接近開關113與上模34或下模38的中心位置處于同一豎直平面上。
[°03°]進一步的說，所述上模連接板33的頂面固定有豎直導向桿331，豎直導向桿331插套在沖壓機構連接板31上。
[0031]工作原理:將鋼片放置在主支撐板111上，鋼片的兩端插套在兩個下夾持塊181與上夾持塊184之間，然后，通過夾緊油缸183的推桿推動，使得鋼片的兩端夾持在下夾持塊181與上夾持塊184之間，然后，推動油缸15的推桿推動，使得鋼片沿著主支撐板111向右移，當接近開關113感應到連接支撐臂17后，推動油缸15停止運行，同時，沖壓油缸32的推桿向下推動，使得上模34沖壓鋼片，使得鋼片夾持在上模34和下模28之間，實現(xiàn)沖壓成型，非常方便，其無需人工固定，安全性好。
[0032]而其下模38安裝方便，只需要用握持抓取塊382即可將下模38取出，而安裝時，只需要將下模38放入下模安裝凹槽35中，通過定位球頭柱塞37的鋼球嵌套在下模38的外側壁上具有的定位凹孔381中，下模38的底面吸附在永磁體層36上即可，非常方便。
【主權項】
1.一種鋼片輸送沖壓機構，包括機架(10)，其特征在于:所述機架(10)包括臺板(11)和四個支腿(12)，支腿(12)固定在臺板(11)的底面上，臺板(11)的右側壁上固定有沖壓連接板(30)，沖壓連接板(30)的頂部左側固定有沖壓機構連接板(31)，沖壓機構連接板(31)處于臺板(11)的右側上方，沖壓機構連接板(31)的中部頂面固定有沖壓油缸(32)，沖壓油缸(32)的推桿豎直向下穿過沖壓機構連接板(31)并固定有上模連接板(33)，上模連接板(33)的底面固定有上模(34); 臺板(11)的下方設有下水平支撐板(13)，下水平支撐板(13)固定在四個支腿(12)上，臺板(11)的左端底面固定有支撐板(14)，推動油缸(15)固定在支撐板(14)上，推動油缸(15)的推桿穿過支撐板(14)并固定有底部滑塊(16)，底部滑塊(16)壓靠在下水平支撐板(13)的中部頂面固定有的水平支撐塊(131)上，底部滑塊(16)的兩側固定有連接支撐臂(17)，兩個連接支撐臂(17)的上部處于臺板(11)的兩側，兩個連接支撐臂(17)的上部固定有連接塊(18)，兩個連接塊(18)處于臺板(I I)的兩側上部，兩個連接塊(I 8)的相對壁面的底部固定有下夾持塊(181)，兩個連接塊(I 8)的相對壁面的上部固定有油缸連接板(182)，夾緊油缸(183)固定在油缸連接板(I 82)的頂面上，夾緊油缸(I 83)的推桿穿過油缸連接板(182)并固定有上夾持塊(184)，上夾持塊(184)與下夾持塊(181)相對應，臺板(11)的中部固定有主支撐板(111)，主支撐板(111)的兩側壁上固定有弧形凸起條(112)，下夾持塊(181)的側壁具有弧形長槽(1811)，弧形凸起條(112)插套在弧形長槽(1811)中，主支撐板(111)的頂面與下夾持塊(181)的頂面相持平； 主支撐板(111)的右側頂面具有下模安裝凹槽(35)，下模安裝凹槽(35)的底面固定有永磁體層(36)，下模安裝凹槽(35)的四個內側壁上均螺接有多個定位球頭柱塞(37)，下模(38)插套在下模安裝凹槽(35)中，定位球頭柱塞(37)的鋼球嵌套在下模(38)的外側壁上具有的定位凹孔(381)中，下模(38)的底面吸附在永磁體層(36)上，上模(34)與下模(38)上下對齊。2.根據(jù)權利要求1所述一種鋼片輸送沖壓機構，其特征在于:所述上夾持塊(184)的側壁上具有滑動凸起(1841)，滑動凸起(1841)插套在連接塊(18)的側壁上具有的豎直滑槽(185)中。3.根據(jù)權利要求1所述一種鋼片輸送沖壓機構，其特征在于:所述上夾持塊(184)的底面與下夾持塊(181)的頂面均具有齒形夾持面。4.根據(jù)權利要求1所述一種鋼片輸送沖壓機構，其特征在于:所述下水平支撐板(13)的左端向左延伸伸出臺板(11)的左側壁，推動油缸(15)的中部固定在下水平支撐板(13)的左端上平面上固定有的塊體上。5.根據(jù)權利要求1所述一種鋼片輸送沖壓機構，其特征在于:所述下模(38)的兩側具有抓取塊(382)，抓取塊(382)的正上方為上模(34)的兩側的上模連接板(33)。6.根據(jù)權利要求1所述一種鋼片輸送沖壓機構，其特征在于:所述臺板(11)的右端兩側固定有固定架(1120)，固定架(1120)上固定有接近開關(113)，接近開關(113)的感應端對著連接支撐臂(17)，接近開關(113)與上模(34)或下模(38)的中心位置處于同一豎直平面上。7.根據(jù)權利要求1所述一種鋼片輸送沖壓機構，其特征在于:所述上模連接板(33)的頂面固定有豎直導向桿(331)，豎直導向桿(331)插套在沖壓機構連接板(31)上。
【文檔編號】B21D37/10GK205702179SQ201620519696
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】付淑珍
【申請人】佛山市聯(lián)智新創(chuàng)科技有限公司