本實用新型涉及一種鐵磁性材料加工裝置，尤其涉及一種磁瓦胚體加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的釹鐵硼磁瓦加工工序中的一步重要工序是將釹鐵硼粉料進(jìn)行壓型。釹鐵硼坯體在壓型脫模后，容易在模腔敞口附近等位置殘留粉料，這是由于釹鐵硼產(chǎn)品的易磁化特性和團(tuán)聚性造成的。這部分殘余的粉料易在空氣中氧化，如果不能及時清除就會混入下一模產(chǎn)品的釹鐵硼粉料當(dāng)中，造成下一模產(chǎn)品氧化或者弱磁等質(zhì)量問題。因此在壓制成型時都需要人工清理殘留在模腔內(nèi)的殘余粉料，這樣不僅耗費人力投入限制生產(chǎn)效率，而且操作不當(dāng)還容易發(fā)生安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中磁瓦坯體壓制成型設(shè)備在產(chǎn)品脫模后，模腔敞口附近容易殘留粉料的不足，提供了能夠去除模腔內(nèi)殘余粉料的一種磁瓦坯體成型設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

本實用新型的一種磁瓦坯體成型設(shè)備，包括沖頭、下模和模框，還包括升降氣缸、滑軌支架、一對滑軌和一對磁粉吸附裝置，所述的磁粉吸附裝置包括滑動座、推出氣缸和電磁鐵；所述的升降氣缸設(shè)置在?？虻膬蓚?cè)，滑軌支架設(shè)置在升降氣缸的頂端，滑軌水平設(shè)置在滑軌支架上，磁粉吸附裝置對稱設(shè)置在滑軌上，滑動座滑動連接在滑軌之間，推進(jìn)氣缸豎直設(shè)置在滑動座上，推進(jìn)方向豎直向下，電磁鐵設(shè)置在推進(jìn)氣缸缸桿的末端，滑軌支架還設(shè)置有驅(qū)動兩個磁粉吸附裝置的滑動座反向滑動的正反絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)。

在每次磁瓦坯體壓型時，滑軌支架位于邊緣頂部，磁粉吸附裝置位于?？虻膬蓚?cè)且電磁鐵關(guān)閉，避免對壓型工作的干擾。在壓型結(jié)束后，沖頭提升復(fù)位，升降氣缸抬升滑軌支架，正反牙絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動磁粉吸附裝置相對滑動至滑軌中部下模的上方。然后滑軌支架下降，同時電磁鐵開啟，推進(jìn)氣缸推出，使電磁鐵自上而下吸附下模模腔內(nèi)殘留的磁粉材料。吸附完成后，推進(jìn)氣缸回收，滑軌支架上升，正反牙絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動磁粉吸附裝置向兩側(cè)滑動復(fù)位，然后滑軌支架下降到起始高度。完成磁粉清除后，再重新添加磁粉進(jìn)行下一輪的產(chǎn)品壓型。本技術(shù)方案可以實現(xiàn)磁瓦產(chǎn)品壓型后殘留磁粉的自動化清除工作，不僅可以排除殘留磁粉對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，而且采用電磁鐵吸附方式也可以有效避免對模腔的損傷，提供工作效率且保證操作人員安全。

作為優(yōu)選，正反絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括正反牙絲桿、驅(qū)動電機(jī)、絲桿螺母和絲桿螺母套，正反牙絲桿轉(zhuǎn)動連接滑軌支架，正反牙絲桿與滑軌平行，驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在滑軌支架上，絲桿螺母通過絲桿螺母套固定在滑動座上并且通過齒輪組驅(qū)動正反牙絲桿，兩個磁粉吸附裝置的絲桿螺母分別嚙合正反牙絲桿的兩側(cè)螺紋。

作為優(yōu)選，滑軌支架為矩形框架結(jié)構(gòu)且長度和寬度均大于下模開口，所述滑軌之間的間距大于下模開口寬度。

作為優(yōu)選，滑軌支架下表面設(shè)置有緩沖墊。

因此，本實用新型具有如下有益效果：（1）實現(xiàn)磁瓦產(chǎn)品壓型后殘留磁粉的自動化清除工作；（2）有效防止殘留磁粉對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；（3）提高工作效率，避免安全事故。

附圖說明

圖1為本實用新型的壓型狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的殘余磁粉吸附狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的側(cè)視示意圖。

圖中：1沖頭；2下模；3模框；4升降氣缸；5滑軌支架；51緩沖墊；6滑軌；71滑動座；72推出氣缸；73電磁鐵；81正反牙絲桿；82驅(qū)動電機(jī)；83絲桿螺母；84絲桿螺母套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本實用新型的一種磁瓦坯體成型設(shè)備，包括沖頭1、下模2和?？?，還包括升降氣缸4、滑軌支架5、一對滑軌6和一對磁粉吸附裝置，所述的磁粉吸附裝置包括滑動座71、推出氣缸72和電磁鐵73；所述的升降氣缸設(shè)置在模框的兩側(cè)，滑軌支架設(shè)置在升降氣缸的頂端，滑軌水平設(shè)置在滑軌支架上，磁粉吸附裝置對稱設(shè)置在滑軌上，滑動座滑動連接在滑軌之間，推進(jìn)氣缸豎直設(shè)置在滑動座上，推進(jìn)方向豎直向下。電磁鐵設(shè)置在推進(jìn)氣缸缸桿的末端，滑軌支架還設(shè)置有驅(qū)動兩個磁粉吸附裝置的滑動座反向滑動的正反絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)。

正反絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括正反牙絲桿81、驅(qū)動電機(jī)82、絲桿螺母83和絲桿螺母套84，正反牙絲桿轉(zhuǎn)動連接滑軌支架，正反牙絲桿與滑軌平行，驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在滑軌支架上并且通過齒輪組驅(qū)動正反牙絲桿，絲桿螺母通過絲桿螺母套固定在滑動座上，兩個磁粉吸附裝置的絲桿螺母分別嚙合正反牙絲桿的兩側(cè)螺紋。

滑軌支架為矩形框架結(jié)構(gòu)且長度和寬度均大于下模開口，所述滑軌之間的間距大于下模開口寬度?；壷Ъ芟卤砻嬖O(shè)置有緩沖墊。

如圖2、圖3所示，在每次磁瓦坯體壓型時，滑軌支架位于邊緣頂部，磁粉吸附裝置位于?？虻膬蓚?cè)且電磁鐵關(guān)閉，避免對壓型工作的干擾。在壓型結(jié)束后，沖頭提升復(fù)位，升降氣缸抬升滑軌支架，正反牙絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動磁粉吸附裝置相對滑動至滑軌中部下模的上方。然后滑軌支架下降，同時電磁鐵開啟，推進(jìn)氣缸推出，使電磁鐵自上而下吸附下模模腔內(nèi)殘留的磁粉材料。吸附完成后，推進(jìn)氣缸回收，滑軌支架上升，正反牙絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動磁粉吸附裝置向兩側(cè)滑動復(fù)位，然后滑軌支架下降到起始高度。完成磁粉清除后，再重新添加磁粉進(jìn)行下一輪的產(chǎn)品壓型。本技術(shù)方案可以實現(xiàn)磁瓦產(chǎn)品壓型后殘留磁粉的自動化清除工作，不僅可以排除殘留磁粉對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，而且采用電磁鐵吸附方式也可以有效避免對模腔的損傷，提供工作效率且保證操作人員安全。