本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于板類工件的定位夾緊夾具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域，針對板類工件的定位夾緊，通常利用板類工件的一個(gè)平面及平面上的兩個(gè)定位孔作為定位基準(zhǔn)，即一面兩孔組合定位方式進(jìn)行定位夾緊，兩定位孔可以是工件原有的孔，也可以是工藝孔。

圖1所示是傳統(tǒng)的夾具裝置裝夾所述板類工件的示意圖，所述夾具裝置包括支撐板11、圓柱銷12、菱形銷13和壓緊裝置，所述板類工件10設(shè)置在所述支撐板11上，所述圓柱銷12設(shè)置在所述板類工件10的一個(gè)定位孔中，并且固定在所述支撐板11上，所述菱形銷13設(shè)置在所述板類工件10的另一個(gè)定位孔中，并且固定在所述支撐板11上，通過所述圓柱銷12和所述菱形銷13固定所述板類工件10在所述支撐板11上進(jìn)行定位，然后采用所述夾緊裝置對所述板類工件10進(jìn)行夾緊，所述壓緊裝置對稱設(shè)置在所述板類工件10的兩側(cè)，所述壓緊裝置包括相對于所述支撐板10固定的螺栓141、依次套設(shè)在所述螺栓141上的彈簧142和壓板143、以及固定所述彈簧142和所述壓板143在所述螺栓141上的螺母144，所述壓板143設(shè)置在所述板類工件10上，通過調(diào)節(jié)所述螺母144，所述壓板143壓緊所述板類工件10。

采用上述夾具裝置進(jìn)行裝夾所述板類工件10，裝夾過程全部由手工操作，容易導(dǎo)致所述圓柱銷12、所述菱形銷13和所述壓板143施加的壓緊力不一致，造成定位夾緊不符合要求，并且上述先定位后夾緊的方法裝夾效率低，不適用 于大批量自動化生產(chǎn)線的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種用于板類工件的定位夾緊夾具，用以解決傳統(tǒng)夾具裝置夾緊定位板類工件不符合要求以及不適用于大批量自動化生產(chǎn)線使用的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種用于板類工件的定位夾緊夾具，包括支撐座、L形定位塊、定位銷及夾緊塊，所述支撐座用于承載所述板類工件，為所述板類工件定位提供基準(zhǔn)平面，所述L形定位塊位于所述支撐座下方，所述L形定位塊的豎向部與所述夾緊塊斜向接觸，所述定位銷滑動連接在所述L形定位塊的橫向部，所述支撐座及所述板類工件上設(shè)有適應(yīng)所述定位銷的通孔，所述夾緊塊上設(shè)有匹配所述定位銷的開槽。

作為優(yōu)選，所述用于板類工件的定位夾緊夾具還包括第一螺栓，所述第一螺栓帶有螺帽的一端設(shè)置于所述夾緊塊上方，另一端穿過所述夾緊塊與所述支撐座固定連接。

作為優(yōu)選，所述用于板類工件的定位夾緊夾具還包括氣缸，所述氣缸相對所述支撐座固定，所述氣缸的活塞桿連接所述L形定位塊，驅(qū)動所述L形定位塊水平向運(yùn)動。

作為優(yōu)選，所述用于板類工件的定位夾緊夾具還包括第二螺栓，所述第二螺栓將所述L形定位塊連接在所述支撐座上。

作為優(yōu)選，所述用于板類工件的定位夾緊夾具還包括氣缸，所述氣缸固定在所述支撐座上，所述氣缸的活塞桿連接所述夾緊塊，驅(qū)動所述夾緊塊垂向運(yùn)動。

作為優(yōu)選，所述定位夾緊夾具還包括導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件穿過所述夾緊塊固定在所述支撐座上。

作為優(yōu)選，所述用于板類工件的定位夾緊夾具還包括彈簧，所述彈簧套設(shè) 在所述第一螺栓上，且一端連接所述夾緊塊，另一端連接所述第一螺栓，為所述夾緊塊垂向運(yùn)動提供預(yù)緊力。

作為優(yōu)選，所述用于板類工件的定位夾緊夾具還包括彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述第二螺栓上，且所述彈簧一端連接所述L形定位塊，另一端連接所述第二螺栓，為所述L形定位塊運(yùn)動提供預(yù)緊力。

作為優(yōu)選，所述支撐座設(shè)有導(dǎo)向孔，所述豎向部穿過所述導(dǎo)向孔與所述夾緊塊斜向接觸。

作為優(yōu)選，所述L形定位塊的橫向部上設(shè)有楔形的滑行道，所述定位銷的銷頭在所述滑行道中滑行，同時(shí)所述定位銷的銷軸在所述通孔中垂向運(yùn)動。

作為優(yōu)選，所述夾緊塊與所述L形定位塊豎向部的接觸處為楔形面，所述L形定位塊的豎向部和所述夾緊塊的接觸處為楔形面。

作為優(yōu)選，所述定位銷選自圓柱銷或菱形銷。

作為優(yōu)選，所述定位銷的銷軸頂部設(shè)有倒角，便于在所述通孔中運(yùn)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型所述用于板類工件的定位夾緊夾具通過氣動加電動控制氣缸運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，裝夾方便，且采用聯(lián)動設(shè)計(jì)能一次性完成工件6個(gè)自由度定位，同時(shí)能夾緊工件，大大提高工作效率，適用于自動化生產(chǎn)線；并且所述用于板類工件的定位夾緊夾具采用聯(lián)動設(shè)計(jì)后只需一個(gè)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使得所述用于板類工件的定位夾緊夾具結(jié)構(gòu)緊湊，能在空間有限的場合使用。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中氣動夾具與所述板類工件的安裝示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1所述用于板類工件的定位夾緊夾具與所述板類工件安裝示意圖(松開狀態(tài))；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1所述用于板類工件的定位夾緊夾具與所述板類 工件安裝示意圖(夾緊狀態(tài))；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2所述用于板類工件的定位夾緊夾具與所述板類工件安裝示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1和實(shí)施例2所述定位銷的示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1和實(shí)施例2所述定位銷與L型定位塊連接的示意圖。

圖1中所示：10-板類工件、11-支撐板、12-圓柱銷、13-菱形銷、141-螺栓、142-彈簧、143-壓板、144-螺母；

圖2～6中所示：20-支撐座、21-通孔、22-導(dǎo)向孔、30-定位銷、31-銷頭、32-銷軸、40-L形定位塊、41-滑行道、50-氣缸、60-彈簧、71-夾緊塊、72-第一螺栓、73-導(dǎo)向桿、711-開槽、712-限位孔、80-第二螺栓。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

實(shí)施例1

請參考圖2、圖3、圖5和圖6，一種用于板類工件的定位夾緊夾具，包括支撐座20、兩個(gè)定位銷30、壓緊機(jī)構(gòu)、L形定位塊40和氣缸50，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括夾緊塊71、第一螺栓72和彈簧60，所述夾緊塊71下表面設(shè)有用于壓緊所述板類工件的突塊，所述夾緊塊71通過所述第一螺栓72設(shè)置在所述支撐座20上表面，所述第一螺栓72從所述夾緊塊71上表面穿過所述夾緊塊71并設(shè)置在所述支撐座20上。所述定位銷30滑動連接在L形定位塊40上，并穿過所述支撐座20定位所述板類工件，請參考圖5，所述定位銷30可選圓柱銷或菱形銷，所述定位銷30包括銷頭31和銷軸32，所述銷頭31為楔形塊，所述支撐座20 上設(shè)有兩個(gè)與所述銷軸32匹配的通孔21，對應(yīng)的，所述突塊上設(shè)有匹配所述定位銷的兩個(gè)開槽711，所述L形定位塊40包括橫向部和豎向部，請參考圖6，所述橫向部上設(shè)有與所述銷頭31匹配的滑行道41，所述滑行道41沿著所述豎向部至所述橫向部的方向從低到高設(shè)置，所述銷軸32設(shè)置在所述通孔21中，所述銷頭31設(shè)置在所述滑行道41內(nèi)，所述銷頭31在滑行道41中滑行的同時(shí)，所述銷軸32在通孔21中上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對所述板工工件的夾緊和松開。較佳的，所述支撐座20上設(shè)有導(dǎo)向孔22，所述豎向部穿過所述導(dǎo)向孔22至所述夾緊塊71一側(cè)，與所述夾緊塊71斜向接觸從而抵住所述夾緊塊71，所述豎向部和所述夾緊塊71的接觸處為楔形面，所述夾緊塊71與所述豎向部的接觸處為楔形面。

請繼續(xù)參考圖2和圖3，所述氣缸50設(shè)置在所述支撐座20上并且所述氣缸50的活塞桿垂直連接所述L形定位塊40的豎向部；所述彈簧60套設(shè)在所述第一螺栓72上，且所述彈簧60的一端連接所述夾緊塊71，另一端連接所述第一螺栓72，為夾緊塊71垂向運(yùn)動提供預(yù)緊力，所述夾緊塊71上設(shè)有限位所述彈簧60的限位孔712。

本實(shí)用新型的具體操作方式如下：

請參考圖3，當(dāng)所述板類工件由自動化生產(chǎn)機(jī)械手傳輸?shù)剿鲋巫?0上需要夾緊定位時(shí)，驅(qū)動所述氣缸50，帶動所述L形定位塊40水平向右運(yùn)動；所述L形定位塊40向右運(yùn)動時(shí)，所述定位銷30被所述L形定位塊40頂起，伸出所述支撐座20上表面并進(jìn)入所述板類工件上的定位孔內(nèi)，完成工件定位步驟；定位的同時(shí)，所述L形定位塊40豎向部的楔形面與夾緊塊71的楔形面錯開運(yùn)動，在所述彈簧60的作用下，所述夾緊塊71向下運(yùn)動，壓緊所述板類工件。

請參考圖2，松開時(shí)，驅(qū)動所述氣缸50，帶動所述L形定位塊40水平向左運(yùn)動，所述夾緊塊71被頂起，從而松開所述板類工件；同時(shí)，所述L形定位塊40帶動所述定位銷30向下運(yùn)動，縮回到所述支撐板20上表面以下，以便自動化生產(chǎn)機(jī)械手能傳輸所述板類工件。

實(shí)施例2

請參考圖4，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述氣缸50相對所述支撐座20固定，且所述氣缸50的活塞桿垂直連接所述夾緊塊71，設(shè)有導(dǎo)向件73穿過所述夾緊塊71固定在所述支撐座上，所述彈簧60套設(shè)在相對所述支撐座20固定并且垂直所述L形定位塊40豎向部的第二螺栓80上，且一端連接所述L形定位塊40，另一端連接所述第二螺栓80。

本實(shí)用新型的具體操作方式：

當(dāng)所述板類工件由自動化生產(chǎn)機(jī)械手傳輸?shù)剿鲋巫?0上需要夾緊定位時(shí)，驅(qū)動所述氣缸50，帶動所述夾緊塊71向下運(yùn)動，壓緊所述板類工件；同時(shí)，夾緊塊71的楔形面推動所述L形定位塊40向右運(yùn)動，所述定位銷30被所述L形定位塊40頂起，伸出所述支撐座20上表面并進(jìn)入所述板類工件上的定位孔內(nèi)，完成所述板類工件定位步驟。

松開時(shí)，驅(qū)動所述氣缸50，帶動所述夾緊塊71向上運(yùn)動，從而松開所述板類工件；同時(shí)，所述彈簧60的預(yù)緊力作用所述L形定位塊向左運(yùn)動，所述L形定位塊40帶動所述定位銷30向下運(yùn)動，縮回到所述支撐板20上表面以下，以便自動化生產(chǎn)機(jī)械手能傳輸所述板類工件。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。