本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及軋輥的軸向鎖緊。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，在冶金工業(yè)線(xiàn)棒材的生產(chǎn)中，短應(yīng)力線(xiàn)軋機(jī)因具有投資少、見(jiàn)效快、安裝調(diào)整方便、易于操作等優(yōu)點(diǎn)，受到生產(chǎn)廠家的普遍歡迎，但軋機(jī)軋輥在軸向上的竄動(dòng)是影響生產(chǎn)的一個(gè)重要因素，為了防止軋輥的軸向竄動(dòng)，通常在壓蓋與軋輥的端部用螺栓連接緊固，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于強(qiáng)烈的震動(dòng)，連接螺栓往往松動(dòng)，由于緊固螺栓的松動(dòng)，軋輥便產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，造成了產(chǎn)品的不合格，并給生產(chǎn)帶來(lái)極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是要提供一種鎖緊裝置，該裝置能夠在軋輥強(qiáng)烈震動(dòng)的情況下，使連接壓蓋和軋輥端部的螺栓不產(chǎn)生松動(dòng)，從而使得軋輥不產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本裝置是這樣構(gòu)成的：

該裝置包括大螺栓、定位螺釘和壓蓋；

所述大螺栓包含栓頭、栓柱和圓環(huán)形墊圈，圓環(huán)形墊圈套裝在栓柱上并與栓頭的右端面連為一體，沿圓環(huán)形墊圈的外沿開(kāi)有多個(gè)定位缺口，該定位缺口為半圓形；

在所述壓蓋的前端面上開(kāi)有至少一個(gè)定位螺紋孔，該定位螺紋孔與半圓形定位缺口相對(duì)應(yīng)，使得定位螺釘能夠穿過(guò)半圓形定位缺口擰入定位螺紋孔。

在安裝軋機(jī)時(shí)，大螺栓從壓蓋中心孔穿出擰入軋輥的端部，將大螺栓 擰緊后，再將定位螺釘穿過(guò)半圓形的定位缺口擰入壓蓋上的定位螺紋孔，這樣，大螺栓就不會(huì)在震動(dòng)的情況下松動(dòng)，使軋機(jī)的軋輥不會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型大螺栓的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，如圖1、圖2所示，該裝置包括大螺栓、螺釘和壓蓋。

所述大螺栓包含栓頭1、栓柱4和圓環(huán)形墊圈2，圓環(huán)形墊圈2套裝在栓柱4上并連接在栓頭1的右端面，沿圓環(huán)形墊圈2的外沿開(kāi)有多個(gè)定位缺口3,所述定位缺口3為半圓形，本裝置定位缺口3為12個(gè)。

所述壓蓋的前端面設(shè)有至少一個(gè)與定位缺口3相對(duì)應(yīng)的定位螺紋孔。

在安裝軋機(jī)時(shí)，大螺栓從壓蓋中心孔穿出擰入軋輥的端部，將大螺栓擰緊后，再將螺釘5穿過(guò)半圓形的定位缺口3擰入壓蓋前端上的螺紋孔，這樣，大螺栓就不會(huì)在震動(dòng)的情況下產(chǎn)生松動(dòng)，使軋機(jī)的軋輥不會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)的安全性。