本實用新型涉及焊接技術領域，尤其涉及一種罩殼焊接支撐裝置。

背景技術：

目前在焊接罩殼時沒有任何的支撐，直接進行拼裝焊接，先拼接一部分，再進行焊接，此種方式導致焊接后的罩殼底部以及底部四周焊接時比較困難，焊接效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種罩殼焊接支撐裝置，便于焊接，提高焊接質(zhì)量。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：

一種罩殼焊接支撐裝置，其特征在于：包括底板，其中底板的一個夾角處焊接有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座呈90°夾角設置，底板的另一個夾角處焊接有第三支座和第四支座，所述第三支座和第四支座呈90°夾角設置，所述第四支座的一側(cè)設有第五支座和第六支座，所述底板上設有定位塊，所述定位塊上帶有的定位銷孔，所述定位銷孔與定位銷配合。本裝置通過底板上的定位塊，定位塊上設置定位銷控，在焊接罩殼的底部部件是，通過定位銷穿過底部部件并將部件固定在定位塊上，再進行焊接，能夠保證底部部件焊接的精確度，設置支撐座能夠保證罩殼四周在焊接時距離底板一定距離，便于焊接。

優(yōu)選地，所述定位塊為9塊。定位塊的數(shù)量根據(jù)待焊接的底板部件數(shù)量而定。

優(yōu)選地，所述底板的底部設有墊塊。使底板與地面隔離，防止長時間腐蝕。

本實用新型的有益效果是: 相對于現(xiàn)有技術，本裝置提高了產(chǎn)品質(zhì)量，設計合理，結構簡單，制造簡便，成本低，能夠減少勞動力的耗費，降低人工成本，能夠?qū)崿F(xiàn)大比例的自動化生產(chǎn)，提高工作效率，同時能夠提高產(chǎn)品的品質(zhì)，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能保持穩(wěn)定。本裝置通過底板上的定位塊，定位塊上設置定位銷控，在焊接罩殼的底部部件是，通過定位銷穿過底部部件并將部件固定在定位塊上，再進行焊接，能夠保證底部部件焊接的精確度，設置支撐座能夠保證罩殼四周在焊接時距離底板一定距離，便于焊接。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中的應用結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1和圖2所示，一種罩殼焊接支撐裝置，包括底板1，其中底板的一個夾角處焊接有第一支座2和第二支座3，所述第一支座和第二支座呈90°夾角設置，底板的另一個夾角處焊接有第三支座4和第四支座5，所述第三支座和第四支座呈90°夾角設置，所述第四支座的一側(cè)設有第五支座6和第六支座7，所述底板上設有定位塊8，所述定位塊上帶有的定位銷孔9，所述定位銷孔與定位銷配合。本裝置通過底板上的定位塊，定位塊上設置定位銷控，在焊接罩殼10的底部部件是，通過定位銷穿過底部部件并將部件固定在定位塊上，再進行焊接，能夠保證底部部件焊接的精確度，設置支撐座能夠保證罩殼四周在焊接時距離底板一定距離，便于焊接。

所述定位塊為9塊。定位塊的數(shù)量根據(jù)待焊接的底板部件數(shù)量而定。所述底板的底部設有墊塊。使底板與地面隔離，防止長時間腐蝕。

本裝置提高了產(chǎn)品質(zhì)量，設計合理，結構簡單，制造簡便，成本低，能夠減少勞動力的耗費，降低人工成本，能夠?qū)崿F(xiàn)大比例的自動化生產(chǎn)，提高工作效率，同時能夠提高產(chǎn)品的品質(zhì)，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能保持穩(wěn)定。本裝置通過底板上的定位塊，定位塊上設置定位銷控，在焊接罩殼的底部部件是，通過定位銷穿過底部部件并將部件固定在定位塊上，再進行焊接，能夠保證底部部件焊接的精確度，設置支撐座能夠保證罩殼四周在焊接時距離底板一定距離，便于焊接。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。