本實用新型涉及一種輔助鉆孔裝置，尤其涉及一種可以保證加工出來的孔的垂直度的輔助鉆孔裝置。

背景技術：

機械制造領域中，經(jīng)常要對一些成型件進行鉆孔，一般要求孔位與成型件表面垂直。在軌道交通車輛制造業(yè)中，需要對一些尺寸較大、形狀復雜而且對孔位精度要求較高的工件進行處理。而由于這類工件一般由多塊部件焊接拼成，尺寸較大，不能放置在鉆床上進行鉆孔加工?，F(xiàn)有技術一般是技術人員手持電鉆在工件表面加工，加工時沒有可以確?？孜淮怪倍鹊墓ぱb，導致加工出來的孔位與工件表面垂直度經(jīng)常出現(xiàn)較大誤差，容易造成工件報廢。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種能夠保證鉆孔垂直度且能快速定位的輔助鉆孔裝置，實現(xiàn)對軌道交通車輛不同位置、不同結(jié)構(平面或弧面)的較大零部件的手工鉆孔，達到提高鉆孔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、大幅降低成本的效果。本實用新型公開了一種保證垂直度的輔助鉆孔裝置，包括基座和夾緊裝置；所述基座的頂面設有貫穿所述基座的鉆孔，所述鉆孔垂直于所述基座底面；所述夾緊裝置設置在所述基座的一側(cè)，用于夾緊所述基座與工件。電鉆可沿所述鉆孔插入，直接垂直抵觸在待加工工件表面，保證加工出來的孔符合垂直度要求。

進一步地，還包括鉆套和定位裝置；所述基座包括設有安裝孔的頂面和可與工件表面配合的底面；所述鉆套設置在所述安裝孔中，所述鉆孔設置在所述 鉆套中，該鉆孔貫穿所述鉆套；所述鉆孔的軸線垂直于所述基座的底面；所述定位裝置設置在基座底部。

進一步地，所述鉆套頂端為向外凸出的圓環(huán)，該圓環(huán)半徑比所述安裝孔的半徑大；所述鉆套的下端插入至所述安裝孔中并與所述安裝孔緊貼。這樣的設置使得鉆套可以穩(wěn)穩(wěn)地固定在安裝孔中，避免在加工時左右晃動。

進一步地，還包括定位螺絲，所述鉆套的側(cè)壁設有定位槽，所述基座的側(cè)壁設有定位孔，所述定位螺絲旋入所述定位孔中并頂觸在所述鉆套的定位槽上。定位螺絲可以固定好鉆套，避免鉆套上下晃動。

進一步地，所述定位裝置包括定位滑塊和彈珠螺絲；所述定位滑塊設有螺絲孔，所述定位滑塊的一側(cè)設有凸臺，所述彈珠螺絲設置在所述螺絲孔中，所述彈珠螺絲的彈珠從所述定位滑塊的底部凸出；所述基座的底部設有排屑槽；所述定位滑塊插入至所述排屑槽中，所述凸臺頂觸在所述基座的側(cè)壁；所述螺絲孔的軸線與所述鉆孔的軸線重合。利用定位滑塊的輔助功能，使得技術人員可以在加工前確定鉆孔裝置與工件的相對位置，從而保證加工孔時的準確性。

進一步地，還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置包括連接桿、固定板和夾緊把手；所述連接桿包括長桿和短桿，所述長桿和短桿的一端相接構成L形，所述短桿的另一端固定在所述基座上，所述固定板設置在所述長桿外側(cè)，所述固定板上設有螺紋通孔，所述夾緊把手外側(cè)設有螺紋，所述夾緊把手旋入所述固定板的螺紋通孔中。這樣的設置使得本鉆孔裝置在加工時可以與工件穩(wěn)固地相對固定，避免加工過程中的震動影響鉆孔效果。

本實用新型的鉆孔裝置利用與基座的底面與工件表面貼合，鉆套與所述基座底面垂直，鉆頭可以沿該鉆套直接在工件表面進行加工孔，加工出來的孔位垂直度符合生產(chǎn)要求，大大降低了廢品率。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型。

附圖說明

圖1是本實用新型的爆炸圖。

圖2是本實用新型使用狀態(tài)的俯視圖。

具體實施方式

請參閱圖1和圖2，一種保證垂直度的輔助鉆孔裝置，包括基座10和夾緊裝置，所述基座10的頂面設有貫穿所述基座10的鉆孔21，所述鉆孔21垂直于所述基座10底面；所述夾緊裝置設置在所述基座10的一側(cè)，用于夾緊所述基座10與工件。還包括鉆套20和定位裝置；所述基座10包括設有安裝孔11的頂面和可與工件表面配合的底面；所述鉆套20設置在所述安裝孔11中，所述鉆套20設有鉆孔21，該鉆孔21貫穿所述鉆套20；所述鉆孔21的軸線垂直于所述基座10的底面；所述定位裝置設置在基座10底部。

所述鉆套20頂端為向外凸出的圓環(huán)，該圓環(huán)半徑比所述安裝孔11的半徑大；所述鉆套20的下端插入至所述安裝孔11中并與所述安裝孔11緊貼。還包括定位螺絲31，所述鉆套20的側(cè)壁設有定位槽32，所述基座10的側(cè)壁設有定位孔33，所述定位螺絲31旋入所述定位孔33中并頂觸在所述鉆套20的定位槽32上。

所述定位裝置包括定位滑塊40和彈珠螺絲41；所述定位滑塊40設有螺絲孔42，所述定位滑塊40的一側(cè)設有凸臺43，所述彈珠螺絲41設置在所述螺絲孔42中，所述彈珠螺絲41的彈珠從所述定位滑塊40的底部凸出；所述基座10的底部設有排屑槽12；所述定位滑塊40插入至所述排屑槽12中，所述凸臺43頂觸在所述基座10的側(cè)壁；所述螺絲孔42的軸線與所述鉆孔21的軸線重合。

還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置包括連接桿、固定板53和夾緊把手54；所述連接桿包括長桿51和短桿52，所述長桿51和短桿52的一端相接構成L形，所述短桿52的另一端固定在所述基座10上，所述固定板53設置在所述長桿51外側(cè)，所述固定板53上設有螺紋通孔，所述夾緊把手54外側(cè)設有螺紋，所述夾緊把手54旋入所述固定板53的螺紋通孔中。

本實施例中，基座10的鉆套20安裝孔11并不在基座10的中軸線位置處，而是設置在貼近基座10邊緣的位置，使得該鉆孔裝置在待加工孔位置距離工件邊緣很小時都可適用。基座10的上表面和底面均設有菱形網(wǎng)格，以增加與工件和夾持工具之間的摩擦力，使夾持更穩(wěn)固而不需施加較大的壓緊力，防止夾傷工件?；?0底面中間開有一條貫通的排屑槽12，便于鉆孔時的鉆屑從兩側(cè)排出而不經(jīng)鉆套20排出，從而增加鉆套20使用壽命；排屑槽12同時用作定位滑塊40的導向。在使用本實用新型能保證垂直度的快速定位輔助鉆孔裝置前，須對工件鉆孔中心位置劃線,用樣沖打點，并用手電鉆在中心位置鉆出約1～2mm深的小孔。

本鉆孔裝置用于配合電鉆使用，技術人員首先在在工件待鉆孔位置處進行預鉆孔，使得該位置留有一個小孔，再將本鉆孔裝置定位至該位置處并夾緊，然后將電鉆的鉆頭沿所述鉆套20的鉆孔21插入，直至鉆頭抵觸至該小孔處，再進行鉆孔。

所述基座10的底面與待加工工件的表面相貼合，本實施例中，基座10的底面為平面，在其它實施例中，基座10的底面可以根據(jù)實際需要加工成弧面等形狀。而基座10的安裝孔11與鉆套20之間的配合使得鉆孔21垂直于基座10的底面即可，從而讓鉆頭沿著鉆通的鉆孔21落下時可以垂直于工件的表面。位于所述基座10底部的定位裝置，主要用于調(diào)整鉆孔21對準工件表面的位置， 使得鉆孔21的軸線與預鉆孔時留下的小孔對應，方便加工。

本實施例中，所述鉆套20頂端設置的圓環(huán)的半徑比安裝孔11的半徑大，鉆套20下端插入至安裝孔11中并且與安裝孔11緊密貼合，所以鉆套20的上端卡在所述安裝孔11表面。鉆套20的鉆孔21大小可以根據(jù)不同加工需要而更改，也可以制作多個鉆套20，每個鉆套20的鉆孔21大小不一，而鉆套20的下端直徑大小一致，使得一個基座10可以適用于不同的鉆套20，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

所述基座10側(cè)壁設置有定位孔33，供所述定位螺絲31旋入，通過該定位螺絲31頂觸在所述鉆套20側(cè)壁的定位槽32中，進而防止鉆套20在加工時上下晃動。

本實施例中，所述定位裝置的定位滑塊40從基座10的排屑槽12插入，定位滑塊40一側(cè)設置的凸臺43主要實現(xiàn)卡位功能，在凸臺43頂觸在基座10的側(cè)壁后，鉆孔21軸線與所述螺絲孔42的軸線重合，技術人員可以通過移動定位滑塊40和基座10，使得彈珠螺絲41的彈珠頂入至預鉆孔中，從而產(chǎn)生一定的移動阻力，此時再將基座10與工件夾緊。然后再拉出定位滑塊40就可以開始加工。通過調(diào)整彈珠螺絲41的松緊可調(diào)整定位操作時定位滑塊40的平移阻力的大小。

本實施例中在鉆孔裝置上加裝了夾緊裝置，在其它實施例中，也可以采用外置的夾緊工具，只要使得本鉆孔裝置與工件夾緊固定即可。

本實施例中的夾緊裝置利用短桿52與所述基座10連接固定，所述夾緊把手54通過旋轉(zhuǎn)可以在所述固定板53的螺紋通孔里軸向移動，從而縮短夾緊把手54與基座10之間的距離。在使用時，利用定位滑塊40將基座10定位完成后，工件位于所述基座10與所述夾緊把手54之間，然后旋動所述夾緊把手54， 使得所述夾緊把手54頂觸在工件上并夾緊，從而固定所述基座10與所述工件的相對位置，再將定位滑塊40抽出。開始加工孔。

本實用新型的鉆孔裝置利用與基座的底面與工件表面貼合，鉆套與所述基座底面垂直，鉆頭可以沿該鉆套直接在工件表面進行加工孔，加工出來的孔位垂直度符合生產(chǎn)要求，大大降低了廢品率。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。