本實(shí)用新型涉及自動化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種精密五金件的沖壓成型生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在高精度五金零件的加工過程中，沖孔、翻邊、攻牙、鉚接、沖邊、整形等工序都是在不同的設(shè)備上單獨(dú)完成的，并且在每道工序的銜接上均通過人工操作完成，例如：零件完成沖孔動作后，人工將原料轉(zhuǎn)移到攻牙裝置進(jìn)行攻牙，完成攻牙工序后，又由人工轉(zhuǎn)移到鉚接的設(shè)備上進(jìn)行鉚接工序。這樣的生產(chǎn)方式，導(dǎo)致一個五金零件從原材料到成品整個過程中，花費(fèi)了大量的人力和時間，工作效率較低。而且，采用人工作業(yè)的話，在攻牙工序最容易發(fā)生漏攻牙的情況，由于每個批次加工的零件都是幾萬以上，一旦發(fā)生個別零件漏攻牙，就得停下整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)，逐一進(jìn)行查漏，然后進(jìn)行返工，因此，造成巨大的生產(chǎn)時間的浪費(fèi)，工件返工率高，人工成本也大大提升。這種情況亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種精密五金件的沖壓成型生產(chǎn)線，提供產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少大量人力。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種精密五金件的沖壓成型生產(chǎn)線，根據(jù)加工工序依次設(shè)置有送料器、第一沖床、自動攻牙機(jī)、第二沖床和成品容置箱，所述送料器、第一沖床、自動攻牙機(jī)、第二沖床和成品容置箱之間均通過輸送帶連接；所述第一沖床、自動攻牙機(jī)、第二沖床均設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置、第一沖床、自動攻牙機(jī)、第二沖床均與控制系統(tǒng)連接；所述第一沖床包括沖孔翻邊模具；所述第二沖床設(shè)置有沖裁模具，根據(jù)加工工序依次包括沖邊機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述送料器設(shè)置為步進(jìn)推料裝置。

作為優(yōu)選方案，所述沖孔翻邊模具包括上模和下模，所述上模設(shè)有凸模，所述下模設(shè)有與凸模相對應(yīng)的凹模，所述凹模設(shè)有與所述凸模相配合的落模中心通孔，所述落模中心通孔內(nèi)設(shè)有退料推塊，所述凸模伸入所述凹模的落模中心通孔與所述退料推塊相抵接。

作為優(yōu)選方案，所述自動攻牙機(jī)包括上模和下模，所述上模設(shè)置有攻牙機(jī)，所述下模設(shè)置有與攻牙機(jī)相對應(yīng)的攻牙夾具；所述攻牙機(jī)包括驅(qū)動箱以及與驅(qū)動箱連接的攻牙絲錐；所述攻牙絲錐設(shè)置為1根以上。

作為優(yōu)選方案，所述自動攻牙機(jī)設(shè)置為1臺以上。

本實(shí)用新型的有益效果是：

第1、實(shí)現(xiàn)了一次性加工制造，減少了生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，優(yōu)化了生產(chǎn)工序，提升了生產(chǎn)效率。

第2、送料器、第一沖床、自動攻牙機(jī)、第二沖床和成品容置箱之間均通過輸送帶連接，而第一沖床、自動攻牙機(jī)、第二沖床均設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的感應(yīng)裝置，準(zhǔn)確有效地解決了漏攻牙的情況，大大降低返工率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是沖孔翻邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是自動攻牙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：送料器1、輸送帶2、第一沖床3、自動攻牙機(jī)4、第二沖床5、沖邊機(jī)構(gòu)6、成型機(jī)構(gòu)7、分離機(jī)構(gòu)8、成品容置箱9、沖孔翻邊模具10、上模11、退料推塊12、下模13、凸模14、凹模15、攻牙絲錐16、攻牙夾具17、驅(qū)動箱18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

參照圖1、圖2和圖3所示，一種精密五金件的沖壓成型生產(chǎn)線，根據(jù)加工工序依次設(shè)置有送料器1、第一沖床3、自動攻牙機(jī)4、第二沖床5和成品容置箱9，所述送料器1、第一沖床3、自動攻牙機(jī)4、第二沖床5和成品容置箱9之間均通過輸送帶2連接；所述第一沖床3、自動攻牙機(jī)4、第二沖床5均設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置、第一沖床3、自動攻牙機(jī)4、第二沖床5均與控制系統(tǒng)連接；所述第一沖床3包括沖孔翻邊模具10；所述第二沖床5設(shè)置有沖裁模具，根據(jù)加工工序依次包括沖邊機(jī)構(gòu)6、成型機(jī)構(gòu)7和分離機(jī)構(gòu)8。所述送料器1設(shè)置為步進(jìn)推料裝置。生產(chǎn)作業(yè)前，預(yù)先通過控制系統(tǒng)設(shè)置好步進(jìn)推料裝置的步距和頻率，再根據(jù)零件相關(guān)尺寸需求調(diào)節(jié)好第一沖床3、自動攻牙機(jī)4、第二沖床5的數(shù)據(jù)。開始生產(chǎn)，送料器按照設(shè)定的步距和頻率通過輸送帶2將帶狀料帶輸送到第一沖床3進(jìn)行沖孔翻邊工序，當(dāng)自動攻牙機(jī)4接收到第一沖床3發(fā)出的送料信號時，送料機(jī)將完成沖孔翻邊工序的原材料通過輸送帶輸送到自動攻牙機(jī)4進(jìn)行攻牙工序，當(dāng)?shù)诙_床5的感應(yīng)裝置接收到自動攻牙機(jī)4發(fā)出的送料信號，送料機(jī)將完成攻牙工序的原材料通過輸送帶輸送到第二沖床5開始沖邊、成型和分離工序，最終產(chǎn)生的成品通過輸送帶輸送到成品容置箱9即完成整個加工工序。本實(shí)用新型的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了一次性加工制造，減少了生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，優(yōu)化了生產(chǎn)工序，提升了生產(chǎn)效率。第一沖床3、自動攻牙機(jī)4、第二沖床5均設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的感應(yīng)裝置，而且送料器1也與控制系統(tǒng)連接，在攻牙的過程中，通過感應(yīng)裝置的感應(yīng)再發(fā)出工作的指令，加工精確率高，有效地解決了漏攻牙的情況，大大降低返工率。

沖孔翻邊模具10包括上模11和下模13，所述上模11設(shè)有凸模14，所述下模13設(shè)有與凸模14相對應(yīng)的凹模15，所述凹模15設(shè)有與所述凸模14相配合的落模中心通孔，所述落模中心通孔內(nèi)設(shè)有退料推塊12，所述凸模14伸入所述凹模15的落模中心通孔與所述退料推塊12相抵接。

自動攻牙機(jī)4包括上模11和下模13，所述上模11設(shè)置有攻牙機(jī)，所述下模設(shè)置有與攻牙機(jī)相對應(yīng)的攻牙夾具17，攻牙夾具17用以夾持帶狀原材料并且將其固定；所述攻牙機(jī)包括驅(qū)動箱以及與驅(qū)動箱18連接的攻牙絲錐16；所述攻牙絲錐16設(shè)置為1根以上。所述自動攻牙機(jī)4設(shè)置為1臺以上，可根據(jù)不同生產(chǎn)批次的數(shù)量在生產(chǎn)線上添減自動攻牙機(jī)4的數(shù)量。

上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。