本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電機(jī)沖片加工定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電機(jī)沖片的加工在現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展的比較成熟了，然而有些問題還是不能解決，如操作問題，加工過程中夾具與工件之間的磨損問題，加工精度問題，加工死角問題，等等一些問題，為此，我們提出一種電機(jī)沖片加工定位機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)沖片加工定位機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電機(jī)沖片加工定位機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的上端設(shè)有液壓泵和第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿的上端設(shè)有連接臺，所述連接臺的側(cè)面設(shè)有控制器，所述連接臺的上端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上套接有第一齒輪，所述連接臺的上端通過軸承座連接有第一支柱，所述第一支柱的中部套接有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述連接臺的上端還設(shè)有第二支柱，所述第二支柱的頂端套接有軸承，所述第一支柱的上端設(shè)有定位座，所述定位座的底端設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部對應(yīng)軸承設(shè)置，所述定位座的側(cè)面設(shè)有定位塊，所述定位塊的前端設(shè)有第二液壓伸縮桿，所述第二液壓伸縮桿的前端設(shè)有內(nèi)弓形定 位片，所述定位座的圓心處盲孔內(nèi)設(shè)有安裝塊，所述安裝塊的兩側(cè)對稱設(shè)有第三液壓伸縮桿，所述第三液壓伸縮桿的前端設(shè)有外弓形定位片，所述控制器電連接液壓泵和電機(jī)，所述液壓泵通過管道連接第一液壓伸縮桿、第二液壓伸縮桿和第三液壓伸縮桿。

優(yōu)選的，所述第二支柱設(shè)置數(shù)量不少于四個(gè)且設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述安裝塊的四角與盲孔的上端對應(yīng)設(shè)有螺孔，所述安裝塊通過螺栓固定在定位座圓心處盲孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述軸承直徑設(shè)置為大于凹槽外側(cè)寬度，且軸承直徑小于等于凹槽內(nèi)側(cè)寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該電機(jī)沖片加工定位機(jī)構(gòu)，使用控制器控制所有的運(yùn)動，集成化高便于操作，通過控制器控制液壓泵從而控制第一液壓伸縮桿的伸縮，從而實(shí)現(xiàn)被定位加工工件的升降，通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動從而使得被加工工件的轉(zhuǎn)動，這些結(jié)構(gòu)的運(yùn)用使得工件在加工時(shí)實(shí)現(xiàn)三維空間內(nèi)無加工死角，從而提高了加工效率，使用液壓伸縮裝置進(jìn)行固定，使得固定牢度大大增加，從而減小了安全隱患，工件和定位裝置不發(fā)生相對運(yùn)動，避免了磨損，從而提高了加工精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。

圖中：1底座、2第一液壓伸縮桿、3液壓泵、4連接臺、5控制器、6第一支柱、7第二支柱、8第二齒輪、9定位座、10軸承、11 定位塊、12內(nèi)弓形定位片、13第二液壓伸縮桿、14外弓形定位片、15安裝塊、16第三液壓伸縮桿、17第一齒輪、18電機(jī)、19凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電機(jī)沖片加工定位機(jī)構(gòu)，包括底座1，底座1的上端設(shè)有液壓泵3和第一液壓伸縮桿2，第一液壓伸縮桿2的伸縮實(shí)現(xiàn)被加工工件的上下運(yùn)動，第一液壓伸縮桿2的上端設(shè)有連接臺4，連接臺4的側(cè)面設(shè)有控制器5，連接臺4的上端設(shè)有電機(jī)18，電機(jī)18的輸出軸上套接有第一齒輪17，連接臺4的上端通過軸承座連接有第一支柱6，第一支柱6的中部套接有第二齒輪8，第一齒輪17和第二齒輪8嚙合，從而使得被加工工件的平面運(yùn)動，連接臺4的上端還設(shè)有第二支柱7，第二支柱7的頂端套接有軸承10，第一支柱7設(shè)置數(shù)量不少于四個(gè)且設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)，第一支柱6的上端設(shè)有定位座9，定位座9的底端設(shè)有凹槽19，凹槽19的內(nèi)部對應(yīng)軸承10設(shè)置，軸承10直徑設(shè)置為大于凹槽19外側(cè)寬度，軸承10直徑且小于等于凹槽19內(nèi)側(cè)寬度，這樣的設(shè)置使得定位座9既能轉(zhuǎn)動又不會對其平衡有影響，定位座9的側(cè)面設(shè)有定位塊11，定位塊11的前端設(shè)有第二液壓伸縮桿13，第二液壓伸 縮桿13的前端設(shè)有內(nèi)弓形定位片12，當(dāng)加工工件的內(nèi)腔使使用此定位，定位座9的圓心處盲孔內(nèi)設(shè)有安裝塊15，安裝塊15的四角與盲孔的上端對應(yīng)設(shè)有螺孔，所述安裝塊15通過螺栓固定在定位座9圓心處盲孔內(nèi)，安裝塊15的兩側(cè)對稱設(shè)有第三液壓伸縮桿16，第三液壓伸縮桿16的前端設(shè)有外弓形定位片14，當(dāng)加工外壁是使用此定位裝置，不同的加工使用不同的定位裝置，使得加工變得更加便于操作，控制器5電連接液壓泵3和電機(jī)18，液壓泵3通過管道連接第一液壓伸縮桿2、第二液壓伸縮桿13和第三液壓伸縮桿16，該電機(jī)沖片加工定位機(jī)構(gòu)，使用控制器5控制所有的運(yùn)動，集成化高便于操作，通過控制器5控制液壓泵3從而控制第一液壓伸縮桿2的伸縮，從而實(shí)現(xiàn)被定位加工工件的升降，通過控制電機(jī)18的轉(zhuǎn)動從而使得被加工工件的轉(zhuǎn)動，這些結(jié)構(gòu)的運(yùn)用使得工件在加工時(shí)實(shí)現(xiàn)三維空間內(nèi)無加工死角，從而提高了加工效率，使用液壓伸縮裝置進(jìn)行固定，使得固定牢度大大增加，從而減小了安全隱患，工件和定位裝置不發(fā)生相對運(yùn)動，避免了磨損，從而提高了加工精度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。