本發(fā)明屬于金屬棒材軋頭穿模技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋頭穿模機(jī)。

背景技術(shù)：

線芯一般由純銅細(xì)線制成，由于銅的延展性較好，因此銅線是由較細(xì)的銅棒拉拔成型。實(shí)際生產(chǎn)中，在對(duì)銅棒進(jìn)行穿模拉拔前，要先進(jìn)行銅棒端部軋尖處理，才能使得銅棒穿過?？住，F(xiàn)有技術(shù)提供了一些軋尖穿模裝置。

201520537808.3公布了一種軋尖穿模機(jī)，其包括機(jī)架、用于軋頭的軋輥組和用于穿模的卷筒，所述軋輥組通過左、右軸承座設(shè)置在機(jī)架的上端面，所述軋輥組的一端設(shè)置于所述左軸承座內(nèi)部的軸承中，所述軋輥組的另一端設(shè)置于右軸承座內(nèi)部的齒輪中，所述軋輥組的軋輥為變徑輥。該案提出了一種軋輥組，但軋輥組在安裝時(shí)不易調(diào)整對(duì)齊，容易出現(xiàn)偏差，且銅棒受力不均勻，導(dǎo)致軋頭效果不好。因此，現(xiàn)有技術(shù)仍有改進(jìn)的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種軋頭穿模機(jī)，可以一次性完成對(duì)銅棒的軋頭處理，且軋輥組結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可以進(jìn)行大批量銅棒的快速扎頭處理。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種軋頭穿模機(jī)，其包括機(jī)架、電機(jī)裝置、第一軋輥、第二軋輥以及多個(gè)大輥盤和小輥盤，所述電機(jī)裝置連接至所述第一軋輥和第二軋輥，一個(gè)以上的所述大輥盤和小輥盤相互間隔的固定在所述第一軋輥上，一個(gè)以上的所述大輥盤和小輥盤相互間隔的固定在所述第二軋輥上，所述第一軋輥的至少一個(gè)的所述大輥盤與所述第二軋輥的至少一個(gè)的所述小輥盤在同一平面上，所述第一軋輥的至少一個(gè)的所述小輥盤與所述第二軋輥的至少一個(gè)的所述大輥盤在同一平面上，其中，所述大輥盤的圓周面上設(shè)有沿其周向貫通的第一凹槽，在所述大輥盤的徑向方向上所述第一凹槽呈半圓形，所述小輥盤的圓周面上設(shè)有沿其周向貫通的第二凹槽，在所述小輥盤的徑向方向上所述第二凹槽呈半圓形，所述第一軋輥的至少一個(gè)的所述大輥盤與所述第二軋輥的至少一個(gè)的所述小輥盤的圓周面相貼合，所述第一軋輥的至少一個(gè)的所述小輥盤與所述第二軋輥的至少一個(gè)的所述大輥盤的圓周面相貼合，所述第一凹槽與第二凹槽合攏呈圓形。

在本發(fā)明的軋頭穿模機(jī)中，所述第一凹槽的半徑沿著所述第一軋輥的軸向方向逐漸增大，所述第二凹槽的半徑沿著所述第一軋輥的軸向方向逐漸減小，所述第一凹槽的半徑沿著所述第二軋輥的軸向方向逐漸減小，所述第二凹槽的半徑沿著所述第二軋輥的軸向方向逐漸增大。

在本發(fā)明的軋頭穿模機(jī)中，所述大輥盤和小輥盤的厚度相同。

在本發(fā)明的軋頭穿模機(jī)中，所述第一軋輥和第二軋輥分別通過軸承座固定設(shè)置在所述機(jī)架的上端面，所述電機(jī)裝置通過一對(duì)等齒數(shù)的齒輪組驅(qū)動(dòng)所述第一軋輥和第二軋輥。

在本發(fā)明的軋頭穿模機(jī)中，所述電機(jī)裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)和減速箱。

實(shí)施本發(fā)明的這種軋頭穿模機(jī)，具有以下有益效果：大輥盤和小輥盤相互間隔的設(shè)置，可以使得第一軋輥和第二軋輥裝配緊密，在進(jìn)行銅棒軋尖時(shí)，使得銅棒受力均勻，不易變形，大大提高了軋尖效果。由于在拉拔銅線時(shí)，銅線尺寸要求不同，模孔尺寸會(huì)改變，因此銅棒扎頭凹槽要具有多種尺寸。本案可以對(duì)銅棒進(jìn)行一次性軋尖處理，能穩(wěn)定高效的處理大批量銅棒，且結(jié)構(gòu)非常簡單，操作簡便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的這種軋頭穿模機(jī)的示意圖。

圖2為圖1中第一軋輥和第二軋輥的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1至2所示的本發(fā)明的這種軋頭穿模機(jī)，其包括機(jī)架1、電機(jī)裝置2、第一軋輥3、第二軋輥4、多個(gè)大輥盤5、多個(gè)小輥盤6。

所述電機(jī)裝置2連接至所述第一軋輥3和第二軋輥4。所述第一軋輥3和第二軋輥4分別通過軸承座10固定設(shè)置在所述機(jī)架1的上端面，第一軋輥3和第二軋輥4兩端都用軸承座10固定連接在機(jī)架1上。所述電機(jī)裝置2通過一對(duì)等齒數(shù)的齒輪組20驅(qū)動(dòng)所述第一軋輥3和第二軋輥4，該結(jié)構(gòu)可以保證第一軋輥3和第二軋輥4能等角速度轉(zhuǎn)動(dòng)。所述電機(jī)裝置2設(shè)置在所述機(jī)架1上，所述電機(jī)裝置2包括電機(jī)11和附屬于該電機(jī)11的減速箱12，電機(jī)11固定連接在機(jī)架1上的電機(jī)座上。一個(gè)以上的所述大輥盤5和小輥盤6相互間隔的固定在所述第一軋輥3上，一個(gè)以上的所述大輥盤5和小輥盤6相互間隔的固定在所述第二軋輥4上。所述第一軋輥3的至少一個(gè)的所述大輥盤5與所述第二軋輥4的至少一個(gè)的所述小輥盤6在同一平面上，所述第一軋輥3的至少一個(gè)的所述小輥盤6與所述第二軋輥4的至少一個(gè)的所述大輥盤5在同一平面上。所述大輥盤5和小輥盤6的厚度相等，大輥盤5的直徑大于小輥盤6的直徑。當(dāng)?shù)谝卉堓?和第二軋輥4做嚙合運(yùn)動(dòng)時(shí)，一個(gè)軋輥上的大輥盤5與另一軋輥上的小輥盤6的圓周面相貼合，或者具有一個(gè)非常微小的交錯(cuò)空間。

其中，所述大輥盤5的圓周面上設(shè)有沿其周向貫通的第一凹槽51，在所述大輥盤5的徑向方向上所述第一凹槽51呈半圓形。所述小輥盤6的圓周面上設(shè)有沿其周向貫通的第二凹槽61，在所述小輥盤6的徑向方向上所述第二凹槽61呈半圓形。大輥盤5和小輥盤6的圓周面上都設(shè)有向內(nèi)凹的半圓形凹槽。所述第一軋輥3的至少一個(gè)的所述大輥盤5與所述第二軋輥4的至少一個(gè)的所述小輥盤6的圓周面相貼合。所述第一軋輥3的至少一個(gè)的所述小輥盤6與所述第二軋輥4的至少一個(gè)的所述大輥盤5的圓周面相貼合。第一軋輥3上的大輥盤5與第二軋輥4上的小輥盤6的圓周面相貼合，且第一凹槽51和第二凹槽61合攏恰好呈圓形。第一軋輥3上的小輥盤6與第二軋輥4上的大輥盤5的圓周面相貼合，且第一凹槽51和第二凹槽61合攏也恰好呈圓形。

具體而言，本實(shí)施例的第一軋輥3和第二軋輥4通過大輥盤5和小輥盤6相互嵌合，裝配緊密，安裝非常方便快捷，不需要采用外部工具來進(jìn)行軋輥微調(diào)。在第一軋輥3和第二軋輥4做嚙合運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一軋輥3和第二軋輥4上的大輥盤5的側(cè)面相互貼合，相互支撐，提供一個(gè)較大的擠壓力。當(dāng)進(jìn)行銅棒扎尖時(shí)，可以使得銅棒受力均勻，一次性快速軋尖成型，且能保證軋尖凹槽不會(huì)發(fā)生受力偏移的現(xiàn)象，大大提高了軋尖效率，且具有較好的軋尖效果。

所述第一凹槽51的半徑沿著所述第一軋輥3的軸向方向逐漸增大，所述第二凹槽61的半徑沿著所述第一軋輥3的軸向方向逐漸減小。所述第一凹槽51的半徑沿著所述第二軋輥4的軸向方向逐漸減小，所述第二凹槽61的半徑沿著所述第二軋輥4的軸向方向逐漸增大。一個(gè)軋輥上的大輥盤5與另一軋輥上的小輥盤6的圓周面相貼合，且第一凹槽51和第二凹槽61合攏恰好呈圓形，形成軋尖模孔。第一軋輥3和第二軋輥4上的大輥盤5和小輥盤6能形成多對(duì)配合，因此可以制造出多種軋尖模孔，從而滿足銅棒拉拔銅線模孔多樣性的需求，大大提高了生產(chǎn)效率。

至此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題得以解決。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。