本實用新型涉及工藝裝備領域，尤其涉及一種風電塔筒焊接門框的輔助焊接裝置。

背景技術：

風電塔筒的焊接門框是一種利用較厚的鋼板經(jīng)加工、折彎、焊接后形成的類橢圓狀的門框，其焊接在風電塔筒的底部，供工作人員進出風電塔筒內(nèi)部的通道。由于焊接門框是由較厚的鋼板制成，其自身質(zhì)量較重，不利于生產(chǎn)過程中對焊接門框的焊接操作。

現(xiàn)階段對焊接門框采取的一種焊接方式是：

先將焊接門框放置到普通的升降臺車上，對準塔筒門洞，利用升降臺車頂起焊接門框，并在塔筒內(nèi)側(cè)放置一塊具有標準高度的小鋼板，當焊接門框的一端穿過門洞且穿過門洞的焊接門框部分的頂面與小鋼板頂面對齊后，將小鋼板焊接至焊接門框外側(cè)，即利用小鋼板對焊接門框進行定位焊，以保證焊接門框凸出塔筒內(nèi)側(cè)壁的高度符合要求；

當對焊接門框該端的定位焊完成后，在焊接門框的另一端使用鋼筋撬棍撬動焊接門框，對焊接門框另一端的位置和高度進行校正，當焊接門框另一端的位置和高度達到要求后，使用另一塊小鋼板對焊接門框進行定位焊；

當焊接門框的兩端定位焊完成后，對焊接門框左右兩側(cè)的位置進行調(diào)整，當確保焊接門框在門洞內(nèi)不會左右晃動后，對焊接門框進行簡單的固定并沿焊接門框的邊緣進行整體焊接；

當將焊接門框整體焊接至風電塔筒的門洞內(nèi)后，切除焊接門框兩端定位焊時使用的小鋼板，并將切口打磨光滑。

在上述焊接方式中，存在以下不足之處：

1.由于對焊接門框進行整體焊接前需要進行定位焊，在焊接完成后又需要切除定位焊的小鋼板并打磨切口，操作工序比較復雜，造成作業(yè)時間的浪費；

2.在焊接門框一端的定位焊完成后，需要使用鋼筋撬棍校正焊接門框另一端的位置和高度，因焊接門框自身質(zhì)量較重，工作難度較大；

3.在焊接門框兩端的定位焊完成后還需要對焊接門框進行固定，防止其左右晃動，這樣會增加作業(yè)時間；

4.在焊接作業(yè)中需要兩名工人協(xié)同操作：一名工人進行位置的調(diào)整，另一名工人進行焊接，造成人員的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種可簡化焊接工序的風電塔筒焊接門框的輔助焊接裝置。

本實用新型提供的風電塔筒焊接門框輔助焊接裝置，包括用于放置焊接門框的上臺面、作為輔助焊接裝置底座的下臺面、以及位于上下臺面之間的中間臺面，所述上臺面上設有用于固定焊接門框的若干定位銷，所述定位銷凸伸出所述上臺面的高度等于所述焊接門框需要凸伸出風電塔筒外表面的高度，所述上臺面和所述中間臺面之間設有上臺面傾角調(diào)整件，所述中間臺面和所述下臺面之間設有上臺面高度調(diào)整件。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述定位銷在固定所述焊接門框時卡在所述焊接門框的外側(cè)，所有定位銷的頂端在焊接時均與風電塔筒的外表面相接觸。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述上臺面上設有若干固定卡座，所述固定卡座的至少一部分在所述上臺面上的位置沿焊接門框的寬度方向和/或長度方向可調(diào)，所述定位銷以可插拔的方式固定于所述固定卡座內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述上臺面上設有若干開孔，所述固定卡座位于所述開孔內(nèi)，所述固定卡座包括位于所述開孔內(nèi)的若干導軌以及與所述導軌可滑動連接的兩個固定片，所述兩個固定片上開設有供所述定位銷的底部穿過的定位孔以及供一擰緊螺栓穿過的螺紋孔，所述定位銷底部的尺寸小于所述定位銷頂部的尺寸。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述開孔為長條形或十字形，所述固定卡座的所述導軌沿焊接門框的寬度方向和/或長度方向延伸。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述輔助焊接裝置具有多個上臺面傾角調(diào)整件，這些上臺面傾角調(diào)整件位于所述中間臺面的不同位置處，上臺面的傾角因這些上臺面傾角調(diào)整件高度的變化而變化，所述上臺面傾角調(diào)整件為位于所述中間臺面的四個角的彈簧、氣缸或液壓缸。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述上臺面高度調(diào)整件為設于所述中間臺面和所述下臺面之間的液壓缸或氣缸，所述液壓缸或氣缸通過電動控制的方式驅(qū)動。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述上臺面高度調(diào)整件包括設于所述中間臺面和所述下臺面之間的支撐架，所述支撐架包括兩個撐桿組，各撐桿組均包括若干對中部樞接在一起的撐桿，相鄰撐桿對的對應端樞接在一起，支撐架最上方的撐桿對的頂端可滑動地樞接至所述中間臺面，支撐架最下方的撐桿對的底端可滑動地樞接至所述下臺面，所述支撐架中高度相同的兩根撐桿與一氣缸相連。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述上臺面高度調(diào)整件還包括設于所述下臺面上表面的氣壓閥及設于所述氣壓閥上部的推拉桿，所述氣壓閥與所述氣缸和所述推拉桿相連，所述氣缸的活塞桿伸出長度通過下壓所述推拉桿而增加。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述輔助焊接裝置還包括設于所述下臺面頂部的推拉桿及設于所述下臺面底部的萬向輪。

本實用新型焊接時利用多個定位銷同時頂住風電塔筒的外表面，使焊接門框與塔筒門洞的外邊緣平行，從而利用定位銷的高度對焊接門框凸伸出風電塔筒外側(cè)壁的高度進行限定；由于四顆定位銷均與風電塔筒的外表面接觸，使焊接門框與風電塔筒的連接比較穩(wěn)固，且保證了焊接門框與塔筒門洞的外邊緣平行，因而不需要進行定位焊，相應地也不需要切除定位焊小鋼板和切口打磨的工序，也不再需要使用撬棍對焊接門框的位置和高度進行校正，不再需要對焊接門框進行固定，簡化了焊接門框的焊接工序，降低了作業(yè)難度，縮短了作業(yè)時間，提高了作業(yè)效率和作業(yè)穩(wěn)定性；同時，由于不再需要一邊調(diào)整位置一邊焊接，因而僅需要一名工人即可完成焊接門框的焊接操作，節(jié)省了人力。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的風電塔筒焊接門框的輔助焊接裝置的立體示意圖。

圖2為圖1中固定卡座的立體示意圖。

其中，10-上臺面，11-開孔，20-下臺面，30-中間臺面，40-固定卡座，41-導軌，43-固定片，45-定位孔，47-螺紋孔，50-定位銷，60-上臺面傾角調(diào)整件，70-上臺面高度調(diào)整件，71-支撐架，713-滑槽，715-樞軸，73-氣缸，75-氣壓閥，80-推拉桿，90-萬向輪。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型詳細說明如下。

圖1為本實用新型提供的風電塔筒焊接門框的輔助焊接裝置的示意圖。如圖1所示，本實用新型的風電塔筒焊接門框的輔助焊接裝置包括上臺面10、下臺面20和中間臺面30。

其中，下臺面20作為輔助焊接裝置的底座，上臺面10用于放置焊接門框，中間臺面30位于上臺面10和下臺面20之間。上臺面10上設有若干固定卡座40，固定卡座40內(nèi)設有用于固定焊接門框的若干定位銷50。定位銷50在固定焊接門框時卡在焊接門框的外側(cè)。固定卡座40的至少一部分在上臺面10上的位置沿焊接門框的寬度方向和/或長度方向可調(diào)，使本實用新型可用于焊接不同寬度和/或長度的焊接門框。定位銷50凸伸出上臺面10，其凸伸出上臺面10上表面的高度等于焊接門框需要凸伸出風電塔筒外表面的高度。當焊接時，所有定位銷50的頂端均與風電塔筒的外表面相接觸，從而通過定位銷50的高度來限定焊接門框凸伸出風電塔筒外表面的高度，利用定位銷50對焊接門框進行定位。另外，上臺面10和中間臺面30之間設有上臺面傾角調(diào)整件60，上臺面傾角調(diào)整件60的高度因作用于上臺面10不同位置處作用力的變化而發(fā)生變化，從而調(diào)整上臺面10相對于水平面的傾斜角度，使不同位置的定位銷50都能夠與風電塔筒的外表面接觸，保證對焊接門框的定位效果。并且，中間臺面30和下臺面20之間設有上臺面高度調(diào)整件70，通過上臺面高度調(diào)整件70來調(diào)整上臺面10的高度，將焊接門框頂至風電塔筒門洞內(nèi)的特定位置。

具體地，請一并參閱圖2，上臺面10上設有四個長條形開孔11，固定卡座40設于這些開孔11內(nèi)。固定卡座40包括位于開孔11內(nèi)的兩條平行導軌41以及與導軌41可滑動連接的兩個固定片43。在本實施例中，該兩個固定片43分別位于導軌41的上、下兩側(cè)，且兩個固定片43的寬度均大于導軌41內(nèi)側(cè)之間的距離而小于導軌41外側(cè)之間的距離。兩個固定片43上開設有供定位銷50的底部穿過的定位孔45以及供一擰緊螺栓穿過的螺紋孔47。定位銷50以可插拔的方式固定于固定卡座40的定位孔45內(nèi)，且其底部尺寸小于其頂部的尺寸，在定位銷50的底部與頂部的連接部分形成一矩形框狀的水平接觸面，如此，可保證定位銷50的底部插入固定卡座40內(nèi)時定位銷50不會由定位孔45底部掉落且可保證定位銷50與固定卡座40的連接平穩(wěn)度。在本實施例中，上臺面10的開孔11和固定卡座40的導軌41沿焊接門框的寬度方向延伸，使定位銷50在上臺面10上的位置可以根據(jù)焊接門框的寬度進行調(diào)節(jié)，使本實用新型可用于焊接寬度不同的焊接門框。另外，上臺面10的開孔11和固定卡座40的導軌41也可以設置成沿焊接門框的長度方向延伸的方式，如此，使本實用新型可用于焊接長度不同的焊接門框。在本實用新型的其他實施例中，上臺面10的開孔11和固定卡座40的導軌41也可以設置成同時沿焊接門框的長度方向和寬度方向延伸的方式，此時，需要將開孔11設置成十字形，并將固定卡座40的導軌41設置成包括沿焊接門框的長度方向延伸的導軌和沿焊接門框的寬度方向延伸的導軌，且將兩個方向的導軌交叉的部位設置成空心的，即導軌在兩個方向?qū)к壍慕徊娌课痪鶠閿嚅_的。

另外，本實用新型還配備有多種不同長度的定位銷50(這里的不同長度尤其指定位銷50露出上臺面10上表面部分的長度不同)，使定位銷50可以根據(jù)焊接門框焊接要求的不同而更換，從而使本實用新型可用于焊接凸伸出風電塔筒外表面不同高度的焊接門框。

在本實用新型中，輔助焊接裝置具有多個上臺面傾角調(diào)整件60，這些上臺面傾角調(diào)整件60位于中間臺面30的不同位置處，上臺面10相對于水平面的傾角因這些上臺面傾角調(diào)整件60的高度變化而變化。在本實施例中，輔助焊接裝置具有四個上臺面傾角調(diào)整件60，這些上臺面傾角調(diào)整件60分別位于上臺面10和中間臺面30的四個角。在本實施例中，上臺面傾角調(diào)整件60為彈簧，其高度(即彈簧的長度)可根據(jù)受力的不同而發(fā)生變化，當四顆定位銷50受力不均時，位于上臺面10四個角的彈簧的長度因其受力的變化而變化，使上臺面10相對于水平面發(fā)生一定量的傾斜。在本實用新型的其它實施例中，上臺面傾角調(diào)整件60也可以為氣缸或液壓缸。

在本實用新型中，上臺面高度調(diào)整件70包括設于中間臺面30和下臺面20之間的支撐架71。支撐架71包括兩個撐桿組，各撐桿組均包括若干對中部樞接在一起的撐桿，相鄰撐桿對的對應端樞接在一起。中間臺面30和下臺面20沿其長度方向設有滑槽713，支撐架71最上方的撐桿對的頂端通過穿設于對應滑槽內(nèi)的樞軸715可滑動地樞接至中間臺面20，支撐架71最下方的撐桿對的底端通過穿設于對應滑槽內(nèi)的樞軸715可滑動地樞接至下臺面20。并且，支撐架71最下方的撐桿對中對應的兩根撐桿的靠上部分與一氣缸73相連，該氣缸73通過氣管與設于下臺面20上表面一端的一氣壓閥75相連，該氣壓閥75的上部設有一推拉桿80，推拉桿80頂端為三角形的手柄，通過向下按壓該推拉桿80，該氣壓閥75可向氣缸73內(nèi)供氣，使氣缸73的活塞桿向外伸長而推動支撐架71向上伸長，從而推舉上臺面10和焊接門框向上運動。可以理解地，在本實用新型的其它實施例中，氣缸73與位于支撐架71其它高度處的兩根撐桿(這兩根撐桿位于同一高度)相連，也可以起到推舉上臺面10和焊接門框向上運動的作用。在本實用新型的另外一些實施例中，也可以將氣缸73換成液壓缸，通過液壓缸活塞桿的運動帶動上臺面10和焊接門框向上運動，并且氣缸73和該液壓缸并不限于通過機械的方式提供動力，其活塞桿的伸出長度也可以通過電動控制的方式來調(diào)節(jié)。在本實用新型的另外一些實施例中，還可以將上臺面高度調(diào)整件70直接設置成垂直于下臺面20和中間臺面30的氣缸或液壓缸，并采用電動控制的方式驅(qū)動該氣缸或液壓缸工作，這樣，通過氣缸或液壓缸的運動，也可以帶動上臺面10和焊接門框向上運動。

另外，下臺面20的底部設有四個萬向輪90，設于下臺面20頂部的推拉桿80還可作為推動或拉動輔助焊接裝置的操作桿，為了方便操作，在下臺面20的另外一端也設有一推拉桿80，這樣便于從輔助焊接裝置的兩端用力，避免一端用力時輔助焊接裝置因受力不均而原地轉(zhuǎn)動。

當利用本實用新型風電塔筒焊接門框的輔助焊接裝置進行焊接操作時，首先，將焊接門框放置在上臺面10上，沿焊接門框的寬度和/或長度方向移動定位銷50，當四顆定位銷50位于焊接門框外側(cè)時擰緊固定卡座40的鎖緊螺栓，將四顆定位銷50緊卡在焊接門框外側(cè)；接著，操作推拉桿80將輔助焊接裝置移動至風電塔筒的門洞下方，按壓推拉桿80，在氣壓閥75、氣缸73和支撐架71的作用下，整個輔助焊接裝置的高度上升，①若此時塔筒門洞的下邊緣剛好平行于焊接門框，即塔筒門洞的下邊緣剛好處于水平位置，則四顆定位銷50同時到達塔筒門洞的外邊緣，在此狀態(tài)下可以直接進行焊接門框與塔筒的焊接，②若此時塔筒門洞的下邊緣與焊接門框不平行，則四顆定位銷50中會有一顆先接觸塔筒門洞的外邊緣，此時繼續(xù)按壓推拉桿80，先接觸的一顆定位銷50會由于塔筒表面的阻擋，對其與上臺面10的接觸點做功，四個彈簧同時也會對他們與上臺面10的四個接觸點做功，因受力不均，上臺面10相對于水平面產(chǎn)生一定量的傾斜，繼續(xù)按壓推拉桿80，直至四顆定位銷50全部接觸塔筒門洞的外邊緣，此時塔筒門洞的外邊緣與焊接門框正好平行，在此狀態(tài)下可以直接進行焊接門框與塔筒的焊接。當焊接完畢后通過踩踏設于下臺面20上的泄壓閥(圖未示)放掉氣缸73內(nèi)的氣體，即可降下輔助焊接裝置。

綜上所述，本實用新型焊接時利用多個定位銷同時頂住風電塔筒的外表面，使焊接門框與塔筒門洞的外邊緣平行，從而利用定位銷的高度對焊接門框凸伸出風電塔筒外側(cè)壁的高度進行限定；由于四顆定位銷均與風電塔筒的外表面接觸，使焊接門框與風電塔筒的連接比較穩(wěn)固，且保證了焊接門框與塔筒門洞的外邊緣平行，因而不需要進行定位焊，相應地也不需要切除定位焊小鋼板和切口打磨的工序，也不再需要使用撬棍對焊接門框的位置和高度進行校正，不再需要對焊接門框進行固定，簡化了焊接門框的焊接工序，降低了作業(yè)難度，縮短了作業(yè)時間，提高了作業(yè)效率和作業(yè)穩(wěn)定性；同時，由于不再需要一邊調(diào)整位置一邊焊接，因而僅需要一名工人即可完成焊接門框的焊接操作，節(jié)省了人力。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。